一种药芯焊丝减径装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种药芯焊丝减径装置，包括：若干辊模组和若干眼模盒，辊模组之间、辊模组与眼模盒之间以及眼模盒之间各有一组张力舞轮和卷筒，所述辊模组、张力舞轮和卷筒，以及眼模盒、张力舞轮和卷筒各形成一个工作单元，所述辊模组和眼模盒间隔设置。本实用新型采用辊模与眼模组合减径的方式，辊模减径，眼模整圆，解决了高填充比药芯焊丝由4.0mm左右的直径减小至1.6mm左右直径的技术难题。
【专利说明】
一种药芯焊丝减径装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及焊接材料的制造技术领域，尤其涉及一种药芯焊丝减径装置。
【背景技术】
[0002]当前国内外在钢铁乳制，水泥，电力等行业应用的乳辊、磨辊设备，由于工况恶劣，连续使用一定周期后，这些设备会受到金属间磨损，磨粒磨损等疲劳腐蚀，导致辊面磨损，辊径减小，最后完全失效。如果直接报废将造成极大地损失，因此这些设备修理厂采用2.4mm，2.8mm，3.2mm，4.0mm的明弧焊丝以及埋弧焊丝对乳棍、磨棍、挤压棍等进行堆焊修复，使其达到原始尺寸，再上线使用，如此循环往复，极大得节省了成本。
[0003]然而，上述的2.4mm-4.0mm的硬面耐磨焊丝堆焊有一定的局限性，因为有些时候乳辊、磨辊以及挤压辊只是局部磨损，或者工件尺寸比较小、工件形状不规则等，2.4mm以上的焊丝不方便焊工手工焊接。因此我们会采用线径比较小的焊丝进行修复焊接，比如1.6mm甚至更I.4mm，1.2mm的焊丝。
[0004]当前国内外诸如此类的1.6mm焊丝采用的制造方法是采用低碳钢冷乳薄板分切出来的钢带包裹药粉，并通过模具乳制，眼模拉拔的方法生产制造。这种制造方法有以下几点缺陷:I.对钢带要求严格，必须采用硬度低，延展性好的低碳钢钢带生产；2.对焊丝的填充比有严格要求，一般不能高于30%，否则非常容易断线;3.产量很低，因为眼模拉拔的方式速度较快，填充比过高的情况下非常容易断线，因此只能用很慢的速度拉丝。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种对钢带要求低，可以提高焊丝的填充比，同时提高生产效率的药芯焊丝减径装置，解决了高填充比药芯焊丝由
4.0mm左右的直径减小至1.6mm左右直径的技术难题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0007]—种药芯焊丝减径装置，包括:若干辊模组和若干眼模盒，辊模组之间、辊模组与眼模盒之间以及眼模盒之间各有一组张力舞轮和卷筒，所述辊模组、张力舞轮和卷筒，以及眼模盒、张力舞轮和卷筒各形成一个工作单元，所述辊模组和眼模盒间隔设置。
[0008]所述眼模盒包括冷却水腔和润滑粉腔。
[0009]所述辊模组包括垂直设置的两对乳辊，两对乳辊的旋转轴线处于同一平面内，且该平面与药芯焊丝垂直;所述乳辊间设有固定间距，焊丝从乳辊间隙中穿过被逐级压小。
[0010]所述辊模上设有调节螺母，具体用于调节乳辊间距。
[0011 ]所述卷筒表面喷涂耐磨合金，内部采用喷水冷却。
[0012]与现有技术相比，本实用新型采用辊模与眼模组合减径的方式，辊模减径，眼模整圆。本实用新型对于钢带要求低，可以采用碳钢，高强钢，不锈钢等钢带生产，本实用新型可以提高焊丝的填充比，最高可以达到35%以上，同时提高生产效率，进带速度可以由普通的50m/min，提高至 90m/min。
【附图说明】
[0013]图1:本实用新型药芯焊丝减径装置的整体剖视图；
[0014]图2:本实用新型药芯焊丝减径装置眼模盒俯视图；
[0015]图3:本实用新型药芯焊丝减径装置眼模盒主视图；
[0016]图4:本实用新型药芯焊丝减径装置辊模组主视图；
[0017]图5:本实用新型药芯焊丝减径装置辊模组左视图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
[0019]如图1所示，本实用新型提供的一种药芯焊丝减径装置，包括:若干辊模组11和若干眼模盒12，辊模组11之间、辊模组11与眼模盒12之间以及眼模盒12之间各有一组张力舞轮2和卷筒3，所述辊模组11、张力舞轮2和卷筒3，以及眼模盒12、张力舞轮2和卷筒3各形成一个工作单元，所述辊模组11和眼模盒12间隔设置。
[0020]本实用新型中，药芯焊丝生产经过钢带包裹药粉成型以后，形成近似圆柱状的焊丝，焊丝经过张力舞轮，进入滚模组进行挤压减径，通过卷筒卷取，减径后焊丝是椭圆状，再经过眼模盒，强制整圆。
[0021]实施中，本实用新型辊模组11和眼模盒12可以根据操作需求设置，也可以间隔交替设置，例如:先设置一组辊模组，所述辊模组与张力舞轮、卷筒形成一个单元，后设置一台眼模盒，所述眼模盒与张力舞轮、卷筒也形成一个单元，前述所形成的两个单元交替布置，辊模减径，眼模整圆。
[0022]如图2和图3所示，为本实用新型眼模盒俯视图和主视图。本实用新型眼模盒12包括冷却水腔和润滑粉腔。眼模盒冷却，采用压力水冷，冷却效果较好。眼模盒的调谐辊采用气动反张力调谐。具体实施中，传感器输出信号，控制相邻卷筒转速，以形成控制闭环。本发明眼模盒支持任意配模工艺，模具磨损后自动补偿，不易断丝。
[0023]如图4、图5所示，为本实用新型辊模组主视图和左视图。本实用新型辊模组11包括垂直设置的两对乳辊，两对乳辊的旋转轴线处于同一平面内，且该平面与药芯焊丝垂直;所述乳辊间设有固定间距，焊丝从乳辊间隙中穿过被逐级压小。所述辊模上设有调节螺母，具体用于调节乳辊间距。
[0024]本实用新型张力舞轮2具体用于检测拉丝快慢，调整张力作用，防止断线。
[0025]本实用新型卷筒3为一动力装置，卷筒粗拉直径560mm，细拉直径450mm ；卷筒表面喷涂耐磨合金，硬度HRC>60，耐磨性好;卷筒使用寿命长，保证使用三年以上;卷筒内部采用喷水冷却。
[0026]根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。
【主权项】
1.一种药芯焊丝减径装置，其特征在于，包括:若干辊模组(11)和若干眼模盒(12)，辊模组(11)之间、辊模组(11)与眼模盒(12)之间以及眼模盒(12)之间各有一组张力舞轮(2)和卷筒(3)，所述辊模组(11)、张力舞轮(2)和卷筒(3)，以及眼模盒(12)、张力舞轮(2)和卷筒(3)各形成一个工作单元，所述辊模组(11)和眼模盒(12)间隔设置。2.根据权利要求1所述的药芯焊丝减径装置，其特征在于:所述眼模盒(12)包括冷却水腔和润滑粉腔。3.根据权利要求1或2所述的药芯焊丝减径装置，其特征在于:所述辊模组(11)包括垂直设置的两对乳辊，两对乳辊的旋转轴线处于同一平面内，且该平面与药芯焊丝垂直;所述乳辊间设有固定间距，焊丝从乳辊间隙中穿过被逐级压小。4.根据权利要求3所述的药芯焊丝减径装置，其特征在于:所述辊模上设有调节螺母，具体用于调节乳辊间距。5.根据权利要求1所述的药芯焊丝减径装置，其特征在于:所述卷筒(3)表面喷涂耐磨合金，内部采用喷水冷却。
【文档编号】B21C1/02GK205628935SQ201620439364
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】沈晔铭, 颜杰
【申请人】肯纳司太立金属（上海）有限公司