一种用于不锈钢连续生产线弧焊机的焊枪位置微调装置的制造方法
【专利摘要】一种用于不锈钢连续生产线弧焊机的焊枪位置微调装置，包括焊枪以及焊枪安装座，其特征在于：所述焊枪的头部通过夹紧装置与一连接板夹紧固定，夹紧装置设置在连接板的下端，微调装置设置在焊枪安装座上，与连接板的上端相连接，微调装置采用丝杠滑块调整机构，是由上下微调机构和左右微调机构组成，当焊枪需要位置微调时，通过微调装置对连接板的位置进行上下左右微调，从而实现焊枪位置的微调。本实用新型结构简单、操作方便，不必松动夹紧装置即可快速对焊枪位置进行微调到工艺要求的位置上，确保焊枪内焊丝的位置精度，从而确保焊缝质量和机组的稳定连续生产。
【专利说明】
一种用于不锈钢连续生产线弧焊机的焊枪位置微调装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种调节装置，具体涉及一种用于不锈钢连续生产线弧焊机的焊枪位置微调装置。
【背景技术】
[0002]目前，氩弧焊机设备普遍应用在热卷不锈钢带(热乳产品)的焊接中，也多应用于不锈钢的冷热卷混合生产线，退火酸洗机组属于冷热卷混合生产线，该机组装备两台产自德国的自动氩弧焊机，一台用于主线，一台用于引带准备线。该焊机设备在焊枪位置调整方面主要存在，焊枪位置调整误差大，操作麻烦，两大问题，操作工往往需通过松动整个焊枪夹紧机构，然后通过敲击焊枪夹紧机构，然后再进行紧固。从而来调整焊枪的高度和中心位置。此类调整方式调整误差较大，调整麻烦从而导致焊枪的中心线位置精度不高，焊缝质量不可控。尤其在对缝焊方面，因为焊枪位置不在对缝带钢的中心线上，导致带钢焊偏。在主线机组经常发生因焊枪位置调整不佳导致的焊缝质量不良，从而导致机组降速或停机事件，造成机组的产量、能耗、质量等损失。因此需要设计出一种焊枪位置微调装置来解决该类型焊机的焊枪位置调整问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单、调节方便且精度高的用于不锈钢连续生产线弧焊机的焊枪位置微调装置，不需要松动夹紧装置就可对焊枪位置进行上下左右微调。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于不锈钢连续生产线弧焊机的焊枪位置微调装置，包括焊枪以及焊枪安装座，其特征在于:所述焊枪的头部通过夹紧装置与一连接板夹紧固定，夹紧装置设置在连接板的下端，微调装置设置在焊枪安装座上，与连接板的上端相连接，微调装置采用丝杠滑块调整机构，是由上下微调机构和左右微调机构组成，当焊枪需要位置微调时，通过微调装置对连接板的位置进行上下、左右微调，从而实现焊枪位置的微调。
[0005]作为改进，所述微调装置中的上下微调机构包括上下调节旋钮、纵向丝杠和上下移动滑块，上下调节旋钮设置在纵向丝杠的上端，上下移动滑块通过上下导向机构限位在一固定座内与连接板的上端侧部固定连接，上下移动滑块的中部开设有与纵向丝杠的下端相配合的第一内螺纹孔，纵向丝杠通过丝杠压盖可转动地限位穿置在固定座上，纵向丝杠的下端通过螺纹连接的方式与上下移动滑块相连接，并在上下调节旋钮的作用下带动上下移动滑块在固定座内上下滑动。
[0006]作为改进，所述固定座呈里端开口的盒盖状结构，固定座的上端中部开设有供纵向丝杠穿置的半圆孔，丝杠压盖的中部设有与固定座的半圆孔相匹配的半圆孔，丝杠压盖与固定座对合后通过螺钉连接，纵向丝杠的上端穿过固定座与丝杠压盖对合后的圆孔与上下调节旋钮相连接，纵向丝杠的上部设有与该圆孔的上下两端相抵限位的凸环。
[0007]作为改进，所述上下导向机构包括设置在固定座内的左右二个纵向导柱，上下移动滑块的左右两侧分别设有供纵向导柱穿置的纵向导向孔，连接板的上端开设有连接孔，上下移动滑块上设有对应的通孔，通过螺丝将上下移动滑块固定在连接板上。
[0008]作为改进，所述左右微调机构包括左右调节旋钮、横向丝杠和左右移动滑块，左右调节旋钮设置在横向丝杠的一端，左右移动滑块通过左右导向机构限位在焊枪安装座内、左右移动滑块的里侧与固定座固定连接，左右移动滑块的中部横向开设有供横向丝杠穿置的第二内螺纹孔，横向丝杠的另一端端通过螺纹连接的方式与左右移动滑块相连接，并在左右调节旋钮的作用下带动左右移动滑块左右滑动。
[0009]再改进，所述左右导向机构包括设置在焊枪安装座内的上下二个横向导柱，左右移动滑块的第二内螺纹孔的上下两侧分别设有供横向导柱穿置的横向导向孔。
[0010]再改进，所述左右移动滑块与固定座为一体成型。
[0011]再改进，所述连接板为下部呈弯折状，夹紧装置设置在连接板的弯折段下端，夹紧装置采用管夹式夹紧装置，包括互相对合的左管夹和右管夹，其中左管夹固定在连接板上，左管夹和右管夹的对合面上分别设有与焊枪的头部相匹配的半圆孔，焊枪的头部穿过左管夹和右管夹对合后的圆孔，通过螺栓将左管夹和右管夹夹紧固定。
[0012]进一步改进，所述连接板的下部呈135°弯折，连接板的下端开有供左管夹的端部伸出的贯穿孔，左管夹的端部凸设有带有外螺纹的凸柱，凸柱穿过连接板的贯穿孔，在连接板的外侧通过螺母拧紧固定。
[0013]最后，所述焊枪的高度调整范围为9?11mm，上下调节旋钮每旋一圈的调整幅度为
0.9?1.1mm，焊枪的左右调整范围为9?11mm，左右调节旋钮每旋一圈的调整幅度为0.9?I.Imm0
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:在连接板上设置夹紧装置和微调装置，通过夹紧装置将焊枪夹紧固定，通过微调装置实现焊枪上下左右四个方向微调，微调装置采用丝杠滑块调整机构，调节方便、精度高。本实用新型结构简单、操作方便，不必松动夹紧装置即可快速对焊枪位置进行微调到工艺要求的位置上，确保焊枪内焊丝的位置精度，从而确保焊缝质量和机组的稳定连续生产。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例的总装侧面结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例的总装正面结构示意图；
[0017]图3为图2中A-A线的结构剖视图；
[0018]图4为图2中连接板的结构示意图；
[0019]图5为图4的侧视图；
[0020]图6为本实用新型实施例中纵向丝杠的结构示意图；
[0021 ]图7为本实用新型实施例中丝杠压盖的结构剖示图；
[0022]图8为本实用新型实施例中上下移动滑块的结构剖示图；
[0023]图9为本实用新型实施例中左右移动滑块的结构示意图；
[0024]图10为图9的侧视图；
[0025]图11为图10中B-B线的结构剖视图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0027]如图1?11所示，一种用于不锈钢连续生产线弧焊机的焊枪位置微调装置，包括焊枪1、焊枪安装座6、连接板2以及夹紧装置3和微调装置，连接板2呈与焊枪I的枪头形状相配合的下部呈135°弯折状的L形结构，夹紧装置3设置在连接板2的弯折段下端，焊枪I的头部通过夹紧装置3与连接板2夹紧固定，夹紧装置3采用管夹式夹紧装置，包括互相对合的左管夹31和右管夹32，其中左管夹31固定在连接板2上，连接板2的下端开有供左管夹31的端部伸出的贯穿孔21，左管夹31的端部凸设有带有外螺纹的凸柱，凸柱穿过连接板2的贯穿孔21，在连接板2的外侧通过螺母33拧紧固定，左管夹31和右管夹32的对合面上分别设有与焊枪2的头部相匹配的半圆孔，焊枪2的头部穿过左管夹31和右管夹32对合后的圆孔，通过螺栓34将左管夹31和右管夹32夹紧固定；
[0028]微调装置设置在焊枪安装座6上，与连接板2的上端相连接，微调装置采用丝杠滑块调整机构，是由上下微调机构4和左右微调机构5组成，其中上下微调机构4包括上下调节旋钮41、纵向丝杠42、上下移动滑块43和丝杠压盖44，上下调节旋钮41设置在纵向丝杠42的上端，上下移动滑块43通过上下导向机构限位在一固定座533内与连接板2的上端侧部固定连接，连接板2的上端开设有四个连接孔22，上下移动滑块43上设有对应的通孔433，通过螺丝将上下移动滑块43固定在连接板2上，上下移动滑块43的中部开设有与纵向丝杠42的下端相配合的第一内螺纹孔431，纵向丝杠42通过丝杠压盖44可转动地限位穿置在固定座533上，纵向丝杠42的下端通过螺纹连接的方式与上下移动滑块43相连接，这样当转动上下调节旋钮41带动纵向丝杠42转动时，上下移动滑块就会在固定座内上下滑动，从而带动连接板2上下滑动，实现焊枪I位置的上下微调；固定座533呈里端开口的盒盖状结构，固定座533的上端中部开设有供纵向丝杠42穿置的半圆孔，丝杠压盖44的中部设有与固定座533的半圆孔相匹配的半圆孔441，丝杠压盖44与固定座533对合后通过螺钉连接，纵向丝杠42的上端穿过固定座533与丝杠压盖44对合后的圆孔与上下调节旋钮41相连接，纵向丝杠42的上部设有与该圆孔的上下两端相抵限位的凸环421，这样就能使得纵向丝杠42转动时带动上下移动滑块43滑动，上下导向机构包括设置在固定座533内的左右二个纵向导柱45，上下移动滑块43的左右两侧分别设有供纵向导柱45穿置的纵向导向孔432。
[0029]左右微调机构5包括左右调节旋钮51、横向丝杠52和左右移动滑块53，其中左右调节旋钮51、横向丝杠52的结构与上下调节旋钮41、纵向丝杠42相同，左右调节旋钮51设置在横向丝杠52的一端，左右移动滑块53通过左右导向机构限位在焊枪安装座6内、左右移动滑块53的里侧与固定座533固定连接，本实施例中左右移动滑块53的里侧与固定座533为一体结构，左右移动滑块53的中部横向开设有供横向丝杠52穿置的第二内螺纹孔531，横向丝杠52的另一端端通过螺纹连接的方式与左右移动滑块53相连接，左右导向机构包括设置在焊枪安装座6内的上下二个横向导柱54，左右移动滑块53的第二内螺纹孔531的上下两侧分别设有供横向导柱54穿置的横向导向孔532，横向丝杠52也通过横向丝杠压杆限位，当转动左右调节旋钮51带动横向丝杠52转动时，左右移动滑块53就会在焊枪安装座6内左右滑动，从而带动连接板2左右滑动，实现焊枪I位置的左右微调;本实施例设定焊枪I的高度调整范围为10mm，上下调节旋钮每旋一圈的调整幅度为1_，焊枪的左右调整范围为10mm，左右调节旋钮每旋一圈的调整幅度为1mm。
[0030]调整装置的功能原理:该调整装置具有上下和左右调整功能，调整装置采用丝杠滑块调整机构，通过两个导柱进行滑动，操作人员可以通过转动与丝杠连接的调整旋扭进行调节，由旋转的丝杠带动滑块进行微量移动，而滑块又与焊枪的整个夹紧装置固定连接，因此能通过调整旋扭对整个焊枪夹紧装置进行上下和左右调节。对固定焊枪的整个夹紧装置进行微量调节，以确保焊枪中心调整在所需的位置。
[0031]操作时，先采用夹紧装置3对焊枪I的位置固定，需要对焊枪I位置进行微调时，不需对夹紧装置3进行松动调整，只需要通过手动旋转微调装置中上下调节旋钮41和左右调节旋钮51就可对焊枪进行位置进行上下、左右四个方向调整，调整过程非常方便且调整精度较高，能适应不同弯曲挠度的焊丝，确保不同挠度焊丝非常方便的调整到中心位置。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于不锈钢连续生产线弧焊机的焊枪位置微调装置，包括焊枪以及焊枪安装座，其特征在于:所述焊枪的头部通过夹紧装置与一连接板夹紧固定，夹紧装置设置在连接板的下端，微调装置设置在焊枪安装座上，与连接板的上端相连接，微调装置采用丝杠滑块调整机构，是由上下微调机构和左右微调机构组成，当焊枪需要位置微调时，通过微调装置对连接板的位置进行上下、左右微调，从而实现焊枪位置的微调。2.根据权利要求1所述的焊枪位置微调装置，其特征在于:所述微调装置中的上下微调机构包括上下调节旋钮、纵向丝杠和上下移动滑块，上下调节旋钮设置在纵向丝杠的上端，上下移动滑块通过上下导向机构限位在一固定座内与连接板的上端侧部固定连接，上下移动滑块的中部开设有与纵向丝杠的下端相配合的第一内螺纹孔，纵向丝杠通过丝杠压盖可转动地限位穿置在固定座上，纵向丝杠的下端通过螺纹连接的方式与上下移动滑块相连接，并在上下调节旋钮的作用下带动上下移动滑块在固定座内上下滑动。3.根据权利要求2所述的焊枪位置微调装置，其特征在于:所述固定座呈里端开口的盒盖状结构，固定座的上端中部开设有供纵向丝杠穿置的半圆孔，丝杠压盖的中部设有与固定座的半圆孔相匹配的半圆孔，丝杠压盖与固定座对合后通过螺钉连接，纵向丝杠的上端穿过固定座与丝杠压盖对合后的圆孔与上下调节旋钮相连接，纵向丝杠的上部设有与该圆孔的上下两端相抵限位的凸环。4.根据权利要求3所述的焊枪位置微调装置，其特征在于:所述上下导向机构包括设置在固定座内的左右二个纵向导柱，上下移动滑块的左右两侧分别设有供纵向导柱穿置的纵向导向孔，连接板的上端开设有连接孔，上下移动滑块上设有对应的通孔，通过螺丝将上下移动滑块固定在连接板上。5.根据权利要求2所述的焊枪位置微调装置，其特征在于:所述左右微调机构包括左右调节旋钮、横向丝杠和左右移动滑块，左右调节旋钮设置在横向丝杠的一端，左右移动滑块通过左右导向机构限位在焊枪安装座内、左右移动滑块的里侧与固定座固定连接，左右移动滑块的中部横向开设有供横向丝杠穿置的第二内螺纹孔，横向丝杠的另一端通过螺纹连接的方式与左右移动滑块相连接，并在左右调节旋钮的作用下带动左右移动滑块左右滑动。6.根据权利要求5所述的焊枪位置微调装置，其特征在于:所述左右导向机构包括设置在焊枪安装座内的上下二个横向导柱，左右移动滑块的第二内螺纹孔的上下两侧分别设有供横向导柱穿置的横向导向孔。7.根据权利要求5所述的焊枪位置微调装置，其特征在于:所述左右移动滑块与固定座为一体成型。8.根据权利要求1至7任一权利要求所述的焊枪位置微调装置，其特征在于:所述连接板为下部呈弯折状，夹紧装置设置在连接板的弯折段下端，夹紧装置采用管夹式夹紧装置，包括互相对合的左管夹和右管夹，其中左管夹固定在连接板上，左管夹和右管夹的对合面上分别设有与焊枪的头部相匹配的半圆孔，焊枪的头部穿过左管夹和右管夹对合后的圆孔，通过螺栓将左管夹和右管夹夹紧固定。9.根据权利要求8所述的焊枪位置微调装置，其特征在于:所述连接板的下部呈135°弯折，连接板的下端开有供左管夹的端部伸出的贯穿孔，左管夹的端部凸设有带有外螺纹的凸柱，凸柱穿过连接板的贯穿孔，在连接板的外侧通过螺母拧紧固定。10.根据权利要求9所述的焊枪位置微调装置，其特征在于:所述焊枪的高度调整范围为9?11mm，上下调节旋钮每旋一圈的调整幅度为0.9?1.1mm，焊枪的左右调整范围为9?11mm，左右调节旋钮每旋一圈的调整幅度为0.9?1.1mm。
【文档编号】B23K9/16GK205614175SQ201620227684
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】陆刚, 洪涛, 周懿, 张剑波, 叶乃威
【申请人】宁波宝新不锈钢有限公司