一种全自动茎状碾压成型设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动茎状碾压成型设备，包括底座、机台、电机、速度传感器、按键模块、压力传感器和存储模块，所述机台焊接安装在底座的顶部，所述电机通过缓冲支架安装在机台的内部，且电机的转动轴通过联轴器与连接盘的小传动轮连接，所述连接盘的大转动轮与安装在机台上的运输台的传动轴连接，所述运输台的左右两侧安装有滑动支撑柱，且滑动支撑柱通过液压器与碾压盘连接，所述速度传感器、按键模块、压力传感器和存储模块的输出端与ARM处理器的输入端电性连接。本实验新型，通过速度传感器和压力传感器能够将工作现场的实时数据传输给ARM处理器进行数据运算和处理，控制精度高，结构合理，操作简单，自动化程度高。
【专利说明】
一种全自动茎状碾压成型设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及碾压成型技术领域，具体为一种全自动茎状碾压成型设备。
【背景技术】
[0002]成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲，并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备，自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC和显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备，在碾压成型设备中，由于碾压件的碾压速度以及传输装置的传输速度不恰当导致碾压成型失败和效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种全自动茎状碾压成型设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种全自动茎状碾压成型设备，包括底座、机台、电机、速度传感器、按键模块、压力传感器和存储模块，所述底座的底部左右两侧安装有调节支脚，所述机台焊接安装在底座的顶部，所述机台的前表面安装有电控柜，所述电机通过缓冲支架安装在机台的内部，且电机的转动轴通过联轴器与连接盘的小传动轮连接，所述连接盘的大转动轮与安装在机台上的运输台的传动轴连接，所述运输台的左右两侧安装有滑动支撑柱，且滑动支撑柱通过液压器与碾压盘连接，所述速度传感器、按键模块、压力传感器和存储模块的输出端与ARM处理器的输入端电性连接，所述ARM处理器的输出端分别与液压器控制模块和电机控制模块的输入端电性连接，所述液压器控制模块的输出端与液压器的输入端电性连接，所述电机控制模块的输出端与电机的输入端电性连接。
[0005]优选的，所述速度传感器安装在运输台上。
[0006]优选的，所述压力传感器安装在碾压盘的底部。
[0007]优选的，所述连接盘通过旋转轴安装在机台的内壁上。
[0008]优选的，所述ARM处理器、液压器控制模块、电机控制模块和存储模块安装在电控柜的内部。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型通过速度传感器和压力传感器能够将工作现场的实时数据传输给ARM处理器进行数据运算和处理，同时根据实际情况需要调节电机的输出功率，达到控制运输台传输速度，同时调节液压器的输出功率，达到控制碾压盘的碾压压力大小，与鱼运输台的密切配合，达到理想状态下的碾压效果，控制精度高，结构合理，操作简单，自动化程度高，能够减少人工的参与，提成生产效率，同时将每天的运行参数存储在存储模块内部，便于存储和调用数据。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种全自动茎状碾压成型设备的正视图；
[0011 ]图2为本实用新型一种全自动茎状碾压成型设备侧视图；
[0012]图3为本实用新型一种全自动茎状碾压成型设备系统图。
[0013]图中:1-底座;2-调节支脚;3-电控柜;4-碾压盘;5-滑动支撑柱;6_运输台；7_连接盘;8-机台；9-缓冲支架；10-电机；11-液压器；12-联轴器；13-速度传感器；14-按键模块；15-压力传感器;16-ARM处理器;17-液压器控制模块;18-电机控制模块;19-存储模块。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例:一种全自动茎状碾压成型设备，包括底座1、机台8、电机1、速度传感器13、按键模块14、压力传感器15和存储模块19，底座I的底部左右两侧安装有调节支脚2，机台8焊接安装在底座I的顶部，机台8的前表面安装有电控柜3，电机10通过缓冲支架9安装在机台8的内部，且电机10的转动轴通过联轴器12与连接盘7的小传动轮连接，连接盘7的大转动轮与安装在机台8上的运输台6的传动轴连接，连接盘7通过旋转轴安装在机台8的内壁上，运输台6的左右两侧安装有滑动支撑柱5，且滑动支撑柱5通过液压器11与碾压盘4连接，速度传感器13、按键模块14、压力传感器15和存储模块19的输出端与ARM处理器16的输入端电性连接，ARM处理器16的输出端分别与液压器控制模块17和电机控制模块18的输入端电性连接，液压器控制模块17的输出端与液压器11的输入端电性连接，电机控制模块18的输出端与电机1的输入端电性连接，速度传感器13安装在运输台6上，压力传感器15安装在碾压盘4的底部，ARM处理器16、液压器控制模块17、电机控制模块18和存储模块19安装在电控柜3的内部。
[0016]具体使用方式:本实验新型，工作人员通过按键进行命令编辑，通过功能按键进行开启，根据编辑的程序，电机10工作，带动运输台6进行传动，液压器11进行工作，碾压盘4对运输台6上的被碾压物进进行碾压操作，通过速度传感器13和压力传感器15传输的实时数据，通过ARM处理器16进行数据运算和处理，与设定值进行比较，有效调节电机10和液压器11的输出功率，达到稳定良好碾压的目的。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种全自动茎状碾压成型设备，包括底座(1)、机台(8)、电机(10)、速度传感器(13)、按键模块(14)、压力传感器(15)和存储模块(19)，其特征在于:所述底座(I)的底部左右两侧安装有调节支脚(2)，所述机台(8)焊接安装在底座(I)的顶部，所述机台(8)的前表面安装有电控柜(3)，所述电机(10)通过缓冲支架(9)安装在机台(8)的内部，且电机(10)的转动轴通过联轴器(12)与连接盘(7)的小传动轮连接，所述连接盘(7)的大转动轮与安装在机台(8)上的运输台(6)的传动轴连接，所述运输台(6)的左右两侧安装有滑动支撑柱(5)，且滑动支撑柱(5)通过液压器(11)与碾压盘(4)连接，所述速度传感器(13)、按键模块(14)、压力传感器(15)和存储模块(I 9)的输出端与ARM处理器(16)的输入端电性连接，所述ARM处理器(16)的输出端分别与液压器控制模块(17)和电机控制模块(18)的输入端电性连接，所述液压器控制模块(17)的输出端与液压器(11)的输入端电性连接，所述电机控制模块(18)的输出端与电机(1)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动茎状碾压成型设备，其特征在于:所述速度传感器(13)安装在运输台(6)上。3.根据权利要求1所述的一种全自动茎状碾压成型设备，其特征在于:所述压力传感器(15)安装在碾压盘(4)的底部。4.根据权利要求1所述的一种全自动茎状碾压成型设备，其特征在于:所述连接盘(7)通过旋转轴安装在机台(8)的内壁上。5.根据权利要求1所述的一种全自动茎状碾压成型设备，其特征在于:所述ARM处理器(16)、液压器控制模块(17)、电机控制模块(18)和存储模块(19)安装在电控柜(3)的内部。
【文档编号】B30B15/26GK205601223SQ201620413458
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】陈贤良
【申请人】宁波枫康生物科技有限公司