大型水电机组轴类加工用装夹工具的利记博彩app

文档序号:10901400阅读:482来源:国知局
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【专利摘要】本实用新型公开一种大型水电机组轴类加工用装夹工具,它包括定位板、把合螺栓和把合螺母,其中定位板两端面有两个定位止口,定位板凸止口与主轴内圆凹止口对应安装,用把合螺栓和把合螺母将定位板和主轴连接。定位板的凸止口需按主轴内圆凹止口实配加工。定位板上均匀分布四个椭圆形通孔。通过止口定位、螺钉把合,卧车卡盘爪对应伸入四个椭圆形进行装夹、加工。本实用新型具有操作简便、安全可靠、易于推广、通用性强的特点。
【专利说明】
大型水电机组轴类加工用装夹工具
技术领域
:
[0001]本实用新型涉及一种机械加工领域中的装夹工装,特别涉及一种大型水电机组轴类加工用装夹工具。【背景技术】:
[0002]水电机组主轴是机组的核心部件之一,水轮机主轴和发电机主轴传递扭矩,与水轮机转轮相连。大型水电机组主轴制造都是水电制造企业的生产重点之一。
[0003]目前,随着水电机组容量不断增大,大型水电机组主轴设计特征差异较大,主轴直径通常在0.8米-4.5米。而很多生产企业生产主轴可采用车床加工:卧车和立车,实际生产中,以卧车加工为主。但是大型卧车卡盘的最大和最小直径相对固定,直径极大(3.5-4.5 米)和直径极小(0.8-1.5米)的主轴通常超过卧车装夹和加工范围。而主轴外委加工或采购新设备的成本极高,难度较大。
[0004]因此,为了克服上述情况,有必要针对大型水电机组主轴装夹河加工,设计、制造一种操作简便、安全可靠、易于推广、通用性强的大型水电机组轴类加工用装夹工具。
【发明内容】
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[0005]本实用新型目的在于提供一种操作简便、安全可靠、易于推广、通用性强的大型水电机组轴类加工用装夹工具。本实用新型的技术方案为:该装置包括定位板(1)、把合螺栓 (2)和把合螺母(3),其中定位板(1)两端面有两个定位止口,定位板(1)凸止口与主轴(4)内圆凹止口对应安装,用把合螺栓(2)和把合螺母(3)将定位板(1)和主轴(4)连接。定位板(1) 的凸止口需按主轴(4)内圆凹止口实配加工。定位板(1)上均匀分布四个椭圆形通孔。
[0006]技术效果:
[0007]1、针对现有卧车加工局限,对直径极大(3.5-4.5米)和直径极小(0.8 -1.5米)的主轴提供了一种装夹工具,通过止口定位、螺钉把合,卧车卡盘爪对应伸入四个椭圆形进行装夹、加工,操作简便、安全可靠、
[0008]2、本实用新型特别适用于直径极大(3.5-4.5米)和直径极小(0.8-1.5米)的主轴装夹、加工。本实用新型制作所需材料和工具,均为生产常见的材料和工具,成本低廉、制作简单。
[0009]3、随着大型水电机组的涌现,直径极大(3.5-4.5米)和直径极小(0.8-1.5米)的主轴加工数量日益增多,本实用新型具有较大的社会效益和市场价值,易于推广、通用性强。【附图说明】:
[0010]图1为本实用新型与直径极大主轴装配的结构示意图
[0011]图2为本实用新型与直径极小主轴装配的结构示意图
[0012]图3为本实用新型定位板的俯视示意图【具体实施方式】:
[0013]如图1、2、3所示的一种大型水电机组轴类加工用装夹工具,定位板1、把合螺栓2和把合螺母3,其中定位板1两端面有两个定位止口,定位板1凸止口与主轴4内圆凹止口对应安装,用把合螺栓2和把合螺母3将定位板1和主轴4连接。定位板1的凸止口需按主轴4内圆凹止口实配加工。定位板1上均匀分布四个椭圆形通孔。通过止口定位、螺钉把合,卧车卡盘爪对应伸入四个椭圆形进行装夹、加工。[〇〇14]具体实施例:
[0015]以对某大型水电机组主轴为例说明应用本实用新型进行装夹、加工的过程:该水电机组主轴长度6.3米,重量156吨,外圆直径巾4.7米,内圆直径巾3.5米。
[0016]本实用新型包括定位板(1)、把合螺栓(2)和把合螺母(3),其中定位板(1)两端面有两个定位止口,定位板(1)凸止口与主轴(4)内圆凹止口对应安装,用把合螺栓(2)和把合螺母(3)将定位板(1)和主轴(4)连接。定位板(1)的凸止口需按主轴(4)内圆凹止口实配加工。定位板(1)上均匀分布四个椭圆形通孔。通过止口定位、螺钉把合,卧车卡盘爪对应伸入四个椭圆形进行装夹、加工。
【主权项】
1.一种大型水电机组轴类加工用装夹工具,其特征在于:由定位板(1)、把合螺栓(2)和 把合螺母(3)组成,其中定位板(1)两端面有两个定位止口,定位板(1)凸止口与主轴(4)内 圆凹止口对应安装,用把合螺栓(2)和把合螺母(3)将定位板(1)和主轴(4)连接。2.根据权利要求1所述的大型水电机组轴类加工用装夹工具,其特征在于:定位板(1) 的凸止口需按主轴(4)内圆凹止口实配加工。3.根据权利要求1所述的大型水电机组轴类加工用装夹工具,其特征在于:定位板(1) 上均匀分布四个椭圆形通孔。
【文档编号】B23Q3/12GK205588022SQ201620250343
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】刘向海, 于洪滨, 杨思晋, 王守颂, 陈鸣
【申请人】哈尔滨电机厂有限责任公司
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