一种自动夹吐料旋转装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种自动夹吐料旋转装置，涉及一种夹料、吐料、旋转装置技术领域。该实用新型包括主轴机构、拉杆机构、气缸机构和基板，主轴机构设置在基板的右端，气缸机构设置在基板的左端，拉杆机构设置在主轴机构和气缸机构之间。本实用新型解决了以前噪音大，机器零件易损坏且在效率和安全方面也得到了很大的提高，大大降低了生产成本，同时降低维修成本和维修时间。
【专利说明】
一种自动夹吐料旋转装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种夹料、吐料、旋转装置技术领域，特别是涉及一种自动夹吐料旋转装置。
【背景技术】
[0002]现有的自动夹料、吐料、旋转装置，撞击力大、噪音大，机器零件易损坏。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种自动夹吐料旋转装置，使其结构简单操作方便，可自动完成夹料、吐料、旋转装置并且没有撞击力噪音小，能保证机器的稳定性。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种自动夹吐料旋转装置，其中，包括主轴机构、拉杆机构、气缸机构和基板，所述主轴机构设置在所述基板的右端，所述气缸机构设置在所述基板的左端，所述拉杆机构设置在所述主轴机构和所述气缸机构之间。
[0005]优选的，所述主轴机构包括皮带轮、主轴和主轴轴承座，所述主轴设置在所述主轴轴承座中并且穿透所述主轴轴承座，所述皮带轮设置在所述主轴轴承座的左端并且安装在所述主轴上。
[0006]优选的，所述拉杆机构包括拉杆、拉杆轴承座、拉板和支柱，所述拉杆设置在所述拉杆轴承座中并且穿透所述拉杆轴承座，所述拉板设置在所述拉杆轴承座的左端，所述支柱设置在所述拉板上，所述拉杆轴承座与所述主轴轴承座通过所述拉杆、所述主轴连接。
[0007]优选的，所述气缸机构包括气缸和气缸安装支架，所述气缸设置在所述气缸安装支架上，所述气缸通过所述拉杆与所述拉杆轴承座连接。
[0008]优选的，所述基板上设置有导轨，所述拉杆轴承座通过所述导轨与所述基板滑动连接。
[0009]优选的，所述主轴的右端设置有夹具，所述夹具包括吐料撞针和吐料弹簧，所述吐料撞针和所述吐料弹簧通过所述夹具尾部的螺纹堵头安装在所述夹具内，所述夹具通过螺纹与所述拉杆连接。
[0010]优选的，所述主轴通过销钉与所述夹具固定连接，所述皮带轮为具有三级调速的皮带轮。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0012]本实用新型解决了以前噪音大，机器零件易损坏且在效率和安全方面也得到了很大的提高，大大降低了生产成本，同时降低维修成本和维修时间。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
[0015]如图1所示，本实用新型的实施例包括主轴机构、拉杆机构、气缸机构和基板10，主轴机构设置在基板10的右端，气缸机构设置在基板10的左端，拉杆机构设置在主轴机构和气缸机构之间，主轴机构包括皮带轮4、主轴2和主轴轴承座3，主轴2设置在主轴轴承座3中并且穿透主轴轴承座3，皮带轮4设置在主轴轴承座3的左端并且安装在主轴2上，拉杆机构包括拉杆5、拉杆轴承座6、拉板8和支柱7，拉杆5设置在拉杆轴承座6中并且穿透拉杆轴承座6，拉板8设置在拉杆轴承座6的左端，支柱7设置在拉板8上，拉杆轴承座6与主轴轴承座3通过拉杆5、主轴2连接，气缸机构包括气缸9和气缸安装支架12，气缸9设置在气缸安装支架12上，气缸9通过拉杆5与拉杆轴承座6连接。
[0016]基板10上设置有导轨11，拉杆轴承座6通过导轨11与基板10滑动连接，主轴2的右端设置有夹具I，夹具I包括吐料撞针和吐料弹簧，吐料撞针和吐料弹簧通过夹具I尾部的螺纹堵头安装在夹具I内，夹具I通过螺纹与拉杆5连接，主轴2通过销钉与夹具I固定连接，皮带轮4为具有三级调速的皮带轮。
[0017]本实施例中，基板10上安装有气缸9、导轨12、主轴轴承座3，气缸9通过拉板8与支柱7连接拉杆轴承座6，拉杆5的一端与拉杆轴承座6连接，另一端与夹具I连接安装在主轴2内，主轴2、撞针和弹簧均安装在夹具I内。气缸9向前动作通过导轨11向前带动拉杆轴承座6向前移动，同时带动拉杆5带动夹具I向前移动，然后上料气缸将工件推向主轴2的夹具I的中心孔内将吐料撞针、吐料弹簧压缩，然后气缸9在返回原点通过拉杆轴承座6、拉杆5带动夹具I向后移动拉紧，主轴2前段锥面和夹具1(夹具I为可收缩开口胀胎)锥面配合收缩将工件夹紧，再通过主轴电机通过皮带带动皮带轮4旋转，然后皮带轮4再带着主轴2旋转，主轴2再带动夹具I和原料一起旋转，当打孔完成后，再通过气缸9动作带动拉杆轴承座6通过导轨11向前移动，带动拉杆5、夹具I向前移动，使夹具I处于自然放开状态，弹簧在张开的作用下将吐料撞针往前推将料吐出来，然后再开始上料，一直循环此动作。
[0018]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种自动夹吐料旋转装置，其特征在于，包括主轴机构、拉杆机构、气缸机构和基板，所述主轴机构设置在所述基板的右端，所述气缸机构设置在所述基板的左端，所述拉杆机构设置在所述主轴机构和所述气缸机构之间。2.如权利要求1所述的自动夹吐料旋转装置，其特征在于，所述主轴机构包括皮带轮、主轴和主轴轴承座，所述主轴设置在所述主轴轴承座中并且穿透所述主轴轴承座，所述皮带轮设置在所述主轴轴承座的左端并且安装在所述主轴上。3.如权利要求2所述的自动夹吐料旋转装置，其特征在于，所述拉杆机构包括拉杆、拉杆轴承座、拉板和支柱，所述拉杆设置在所述拉杆轴承座中并且穿透所述拉杆轴承座，所述拉板设置在所述拉杆轴承座的左端，所述支柱设置在所述拉板上，所述拉杆轴承座与所述主轴轴承座通过所述拉杆、所述主轴连接。4.如权利要求3所述的自动夹吐料旋转装置，其特征在于，所述气缸机构包括气缸和气缸安装支架，所述气缸设置在所述气缸安装支架上，所述气缸通过所述拉杆与所述拉杆轴承座连接。5.如权利要求4所述的自动夹吐料旋转装置，其特征在于，所述基板上设置有导轨，所述拉杆轴承座通过所述导轨与所述基板滑动连接。6.如权利要求5所述的自动夹吐料旋转装置，其特征在于，所述主轴的右端设置有夹具，所述夹具包括吐料撞针和吐料弹簧，所述吐料撞针和所述吐料弹簧通过所述夹具尾部的螺纹堵头安装在所述夹具内，所述夹具通过螺纹与所述拉杆连接。7.如权利要求6所述的自动夹吐料旋转装置，其特征在于，所述主轴通过销钉与所述夹具固定连接，所述皮带轮为具有三级调速的皮带轮。
【文档编号】B23Q7/00GK205572016SQ201620411881
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】赵德贵, 史美琴, 肖金友
【申请人】北京利宏泰达科技有限公司