一种具有承料装置的数控加工中心机体的利记博彩app
【专利摘要】一种具有承料装置的数控加工中心机体，包括机架和承料装置；机架包括侧架、连接杆和立板；侧架包括侧板，侧板包括前侧板和后侧板；前侧板的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝，第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片；侧板的下边缘中部设有向内弯折的导向板；承料装置包括承料箱和抽拉件；承料箱包括承料底板、承料侧板和承料后板；承料侧板的前段高于后段，承料侧板的前段高于抵挡片；抽拉件设在承料箱的前端部，在抽拉件的底部设有向上延伸的抽拉腔；在承料箱的底部设有由导向板抵挡的抵挡凸起，抵挡凸起呈弧形；承料箱由导向板支承导向。本实用新型方便清理废屑，对承料装置进行限位，同时，对承料装置的运动进行更好的导向。
【专利说明】
一种具有承料装置的数控加工中心机体
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及数控加工中心。
【背景技术】
[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点:
[0004]1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
[0005]2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
[0006]3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
[0007]4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.Ιμπι，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。
[0008]5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
[0009]6、生产效率高。另外，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提尚了生广效率。
[0010]目前的数控加工中心主要由机架、工作台、主轴、刀库等组成。工作台安装在机架上，在机架内位于工作台的四周为承料装置，由于承料装置是固定的，因此，不方便清理废肩。
【发明内容】
[0011]为了方便清理废肩，对承料装置进行限位，同时，对承料装置的运动进行更好的导向，本实用新型提供了一种具有承料装置的数控加工中心机体。
[0012]为达到上述目的，一种具有承料装置的数控加工中心机体，包括机架和承料装置；
[0013]所述的机架包括侧架、连接杆和立板;在连杆的两端分别固定有侧架，立板固定在两侧架之间；
[0014]所述的侧架包括侧板，所述的侧板包括前侧板和后侧板;侧板的下边缘设有向外弯折的底板，底板的外边缘设有向上弯折的外侧板，在外侧板的上边缘中部设有向上延伸的支承板，支承板上设有第一安装孔;前侧板的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝，第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片;侧板的下边缘中部设有向内弯折的导向板；
[0015]所述的承料装置包括承料箱和抽拉件;承料箱包括承料底板、承料侧板和承料后板，承料底板、承料侧板和承料后板形成承料腔;承料侧板的前段高于后段，承料侧板的前段高于抵挡片;抽拉件设在承料箱的前端部，在抽拉件的底部设有向上延伸的抽拉腔;在承料箱的底部设有由导向板抵挡的抵挡凸起，抵挡凸起呈弧形;承料箱由导向板支承导向。
[0016]本实用新型的有益效果是:由于承料装置滑动的设置的导向板上，因此，导向板对承料装置的运动具有导向作用，使得承料装置的运动更加的平稳。由于设置了抽拉腔，因此，方便将承料装置拉出，方便清理废肩等。在向内推承料装置时，导向板会与抵挡凸起接触，抵挡凸起被导向板抵挡，同时承料侧板的前段会与抵挡片接触，因此，可限制承料装置向内运动的行程。
【附图说明】
[0017]图1为数控加工中心的立体图。
[0018]图2为数控加工中心另一视角的立体图。
[0019]图3为数控加工中心的分解图。
[0020]图4为机架的立体图。
[0021]图5为机架另一视角的立体图。
[0022]图6为侧架的立体图。
[0023]图7为侧架另一视角的立体图。
[0024]图8为侧盖的立体图。
[°°25]图9为侧盖另一视角的立体图。
[0026]图10为侧盖第三视角的立体图。
[0027]图11为防护盖的立体图。
[0028]图12为防护盖另一视角的立体图。
[0029]图13为防护盖第三视角的立体图。
[0030]图14为图11中A的放大图。
[0031]图15为图12中B的放大图。
[0032]图16为承料装置的立体图。
[0033]图17为承料装置另一视角的立体图。
[0034]图18为图17中C的放大图。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步详细说明。
[0036]如图1至图3所示，具有承料装置的数控加工中心机体包括机架1、侧盖2、后盖3、防护盖4和承料装置5。
[0037]如图4和图5所示，机架I包括侧架11、连接杆12和立板13。在连杆12的两端分别固定有侧架11，立板13固定在两侧架11之间。
[0038]如图6和图7所示，侧架11包括侧板111，所述的侧板111包括前侧板1111和后侧板1112，后侧板1112连接在前侧板1111上，前侧板1111的高度低于后侧板1112的高度，在前侧板1111与后侧板1112之间形成有V形槽。
[0039]前侧板1111呈梯形，前侧板1111具有第一捞空111Ia，第一捞空111 Ia呈梯形，第一捞空Illla的上侧两端向第一捞空Illla的下侧中部分别设有第一筋板1111b。
[0040]后侧板1112包括第一边1112a、第二边1112b、第三边1112c、第四边1112d和底边1113e;第一边自底边的前端向上且向后斜向延伸，第二边自第一边的上端向下且向后斜向延伸，第三边自第二边的一端向下且向后斜向延伸，第三边的倾斜角度大于第二边的倾斜角度，第四边自第三边的一端向下延伸至底边的后端。后侧板1112内具有第二捞空1112f，在第二捞空1112f内具有连接板1112g，自连接板1112g向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板111 2h。
[0041]前侧板1111的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝，第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片1111c。
[0042]在后侧板1112位于第二捞空的下方开有三道第二切缝，第二切缝相互垂直，第二切缝之间的部分向内弯折形成卡置片1112 j。第一边的边缘设有向内弯折的第一弯折部1112k，第二边的边缘设有向内弯折的第二弯折部1112m。第四边的边缘设有向内弯折的连接耳1112η。
[0043]侧板111的下边缘中部设有向内弯折的导向板113。侧板111的下边缘设有向外弯折的底板114，底板114的外边缘设有向上弯折的外侧板115，在外侧板115的上边缘中部设有向上延伸的支承板116，支承板116上设有第一安装孔117。在底板114上设有卡口 1141，在外侧板115上设有与卡口 1141位置对应的通孔1151，通孔1151与卡口 1141之间具有止挡臂1140ο
[0044]在前侧板1111与后侧板1112之间的连接处通过螺栓连接有连接杆12;在连接板1112g之间通过螺栓连接有连接杆12，在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆。如图4所示，连接杆12的一端具有切口 121，在安装连接杆12时，利用工具夹持在切口 121上，然后拧紧螺栓，这样，可防止连接杆12旋转。
[0045]由于设置了第一捞空Illla和第二捞空1112f，且在第一捞空内设有第一筋板，在第二捞空内设有第二筋板，因此，不仅能减小侧架的重量，而且也不会影响侧架的强度。由于设置了底板114，因此，提高了支承面积，使得支承的稳定性好。侧架11具有侧板111、底板112和外侧板113，且为一体弯曲成型，因此，侧架11的抗弯曲性能好。由于设置了第一弯折部和第二弯折部，因此，能提高后侧板1112的强度和刚度。
[0046]如图5所示，在立板13上设有卡置件131，卡置件131卡置在卡置片1112j上，便于安装立板13。
[0047]如图8至图11所示，侧盖2包括侧盖板21和自侧盖板21的边缘向内弯折形成的侧盖凸缘22。侧盖板21包括下侧盖板211、中侧盖板212和上侧盖板213，下侧盖板211与中侧盖板212之间形成有向内凹陷的下筋板214，中侧盖板212与上侧盖板213之间形成有向内凹陷的上筋板215，这样，能提高侧盖2的抗变形能力和强度。在下侧盖板211、中侧盖板212和上侧盖板213之间形成有U型槽216。在侧盖板211的底部设有向内延伸的卡扣23。
[0048]如图8至图10所示，在侧盖板21上设有第二安装孔24，在侧盖板21上位于第二安装孔24形成凹陷部25，在凹陷部25内对应于第二安装孔24设有凸环26，在侧盖板21的内壁上对于第二安装孔24的位置设有连接柱27。
[0049]侧盖2安装在侧架11的外侧，侧架11与侧盖板21之间形成有空间。在安装侧盖2时，先将卡扣23穿过通孔1151，然后让卡扣23卡置到口 1141内，通过止挡臂1140止挡住卡扣23，此时，连接柱27抵挡在侧板上，利用螺栓穿过第二安装孔24连接到侧板111上，螺栓的头部与凸环26接触。
[0050]由于设置了连接柱27，因此，会在侧板111与侧盖板21之间自然形成空间。由于设置了凸环26，因此，可防止螺栓的头部压制到侧盖板21上，防止锁紧螺栓时损坏到侧盖板21;由于设置了卡扣，因此，当卡扣23卡置到卡口上后，能实现第二安装孔与侧架上安装孔的准确定位。
[0051 ] 所述的后盖3通过螺钉固定在连接耳1112η上。
[0052]如图11至图13所示，所述的防护盖4包括盖体41、铰接耳43和限位件44。
[0053]盖体41自前向后先向斜上方延伸后水平延伸然后向斜下方延伸。盖体41水平延伸段的底部向下凹陷在顶部形成有凸出部411，这样，盖体41的抗变形能力好，提高了安全性能。在盖体的水平延伸段的两端分别设有凹陷槽411a。在盖体411的两侧边缘设有向内延伸的盖体凸缘42，可提高盖体41的强度。
[0054]在盖体41的后端两侧设有铰接耳43，在铰接耳43上设有铰接轴45，铰接轴45铰接在其中一连接柱上。
[0055]在铰接耳43上设有限位件44。如图14所示，限位件44包括限位环441和设在限位环441上的限位部442，限位部442的底部为直线，限位部442与限位环441之间为内圆弧，可减小应力集中，限位部442的端面为斜面。
[0056]如图15所示，在盖体凸缘42的前端两侧设有限位块46，限位块46的两端为斜面。在盖体凸缘42的前端部设有凸起部47，凸起部为弧形。
[0057]当防护盖关闭后，限位件被抵挡，限位块被侧盖抵挡，因此，防护盖不会进入到机架内与刀具、工作台等发生碰撞，提高了安全性能，同时盖体与侧盖之间不会有间隙。
[0058]如图16至图18所示，所述的承料装置5包括承料箱51和抽拉件52。承料箱包括承料底板511、承料侧板512和承料后板513，承料底板511、承料侧板512和承料后板513形成承料腔。承料侧板512的前段高于后段。抽拉件52设在承料箱51的前端部，在抽拉件52的底部设有向上延伸的抽拉腔521，便于抽拉承料装置5，方便清除承料腔内的废料，也便于清洗承料装置5。
[0059]如图18所示，在承料箱51的底部设有抵挡凸起53，抵挡凸起53呈弧形。
[0060]承料箱51由导向板113支承导向。在向内推承料装置5时，导向板113会与抵挡凸起53接触，同时承料侧板的前段会与抵挡片Illlc接触，因此，可限制承料装置5向内运动的行程。
【主权项】
1.一种具有承料装置的数控加工中心机体，其特征在于:包括机架和承料装置； 所述的机架包括侧架、连接杆和立板;在连杆的两端分别固定有侧架，立板固定在两侧架之间； 所述的侧架包括侧板，所述的侧板包括前侧板和后侧板;侧板的下边缘设有向外弯折的底板，底板的外边缘设有向上弯折的外侧板，在外侧板的上边缘中部设有向上延伸的支承板，支承板上设有第一安装孔;前侧板的前边缘开有两道竖直的相互平行的第一切缝，第一切缝之间的部分向内弯折形成抵挡片;侧板的下边缘中部设有向内弯折的导向板； 所述的承料装置包括承料箱和抽拉件;承料箱包括承料底板、承料侧板和承料后板，承料底板、承料侧板和承料后板形成承料腔;承料侧板的前段高于后段，承料侧板的前段高于抵挡片;抽拉件设在承料箱的前端部，在抽拉件的底部设有向上延伸的抽拉腔;在承料箱的底部设有由导向板抵挡的抵挡凸起，抵挡凸起呈弧形;承料箱由导向板支承导向。2.根据权利要求1所述的具有承料装置的数控加工中心机体，其特征在于:前侧板的高度低于后侧板的高度，在前侧板与后侧板之间形成有V形槽;前侧板呈梯形，前侧板具有第一捞空，第一捞空呈梯形，第一捞空的上侧两端向第一捞空的下侧中部分别设有第一筋板；后侧板包括第一边、第二边、第三边、第四边和底边;第一边自底边的前端向上且向后斜向延伸，第二边自第一边的上端向下且向后斜向延伸，第三边自第二边的一端向下且向后斜向延伸，第三边的倾斜角度大于第二边的倾斜角度，第四边自第三边的一端向下延伸至底边的后端;后侧板内具有第二捞空，在第二捞空内具有连接板，自连接板向外呈发射式的设置有三个以上的第二筋板。3.根据权利要求2所述的具有承料装置的数控加工中心机体，其特征在于:在前侧板与后侧板之间的连接处通过螺栓连接有连接杆;在连接板之间通过螺栓连接有连接杆，在后侧板的后部之间通过螺栓连接有连接杆。4.根据权利要求2所述的具有承料装置的数控加工中心机体，其特征在于:在后侧板位于第二捞空的下方开有三道第二切缝，第二切缝相互垂直，第二切缝之间的部分向内弯折形成卡置片;在立板上设有卡置件，卡置件卡置在卡置片上。5.根据权利要求2所述的具有承料装置的数控加工中心机体，其特征在于:第一边的边缘设有向内弯折的第一弯折部，第二边的边缘设有向内弯折的第二弯折部。6.根据权利要求2所述的具有承料装置的数控加工中心机体，其特征在于:第四边的边缘设有向内弯折的连接耳，在连接耳上固定有后盖。7.根据权利要求1所述的具有承料装置的数控加工中心机体，其特征在于:在底板上设有卡口，在外侧板上设有与卡口位置对应的通孔，通孔与卡口之间具有止挡臂。8.根据权利要求1所述的具有承料装置的数控加工中心机体，其特征在于:连接杆的一端具有切口。
【文档编号】B23Q7/00GK205571897SQ201521094526
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年12月26日
【发明人】林章辉
【申请人】林章辉