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【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于软质类的长条管件并且能够保证管件剪切精度的剪切机；包括机体，所述机体上设有传送带，所述机体两侧均设有机架板，所述机架板之间设有移动剪切装置和移动压板装置，所述移动剪切装置由动力装置控制在机架板上做竖直移动，所述移动压板装置包括压板和连接横梁架，所述连接横梁架在机架板上做竖直移动，所述压板通过若干连接架与连接横梁架连接固定，所述压板位于连接横梁架的正下方，所述连接横梁架的下表面与移动剪切装置的上表面接触；此种剪切机结构简单，且能够有效的保证管件的剪切精度。
【专利说明】
剪切机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及管材切割技术设备领域，特别涉及一种剪切机。【背景技术】
[0002]剪切机是机床的一种，安全性能可靠，操作方便，剪切机适用于对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。[〇〇〇3]如专利申请文本上公开的一种简单高效的管材切割机(申请号 201510367621.8)，包括锯片驱动轮、螺杆、环形切割锯、锥齿轮传动组、驱动电机、左固定夹、右固定夹调节杆和旋转盘等，通过锯片驱动轮带动环形切割锯的转动，同时通过螺杆带动锯片驱动轮的下降来实现对管材的切割，在切割过程中，将管材放置在旋转盘上，通过左右固定夹将管材固定，这种切割装置在切割的同时对管材进行了加紧固定，以保证管材的切割精度，但是由于此种切割装置的固定装置是利用左右固定夹对管材进行夹紧固定的， 即将管材放置在旋转盘上后，需要调节调节杆对管材进行松紧管理，确定管材的位置固定后，再进行切割作业，所以当有多根管材进行切割时，将多根管材放置在旋转盘上，并将左右固定夹进行夹紧时，此种固定夹紧方式不能很好的同时对多根管件进行固定夹紧，即中间的管材在两端管材的挤压力作用下容易被挤压变形或者被挤出，此时固定装置将不能对管材起到固定夹紧作用，从而也无法保证管材的切割精度。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种适用于多量管材的切割并能保证切割精度的剪切机。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种剪切机，包括机体，所述机体上设有传送带，所述机体两侧均设有机架板，所述机架板之间设有移动剪切装置和移动压板装置，所述移动剪切装置由动力装置控制在机架板上做竖直移动，所述移动压板装置包括压板和连接横梁架，所述连接横梁架在机架板上做竖直移动，所述压板通过若干连接架与连接横梁架连接固定，所述压板位于连接横梁架的正下方，所述连接横梁架的下表面与移动剪切装置的上表面接触;此种剪切机结构简单，且能够有效的保证管件的剪切精度。
[0006]通过采用上述技术方案，当管件由传送带传送至移动剪切装置处时，在移动压板装置的作用下，管件可以保持平稳状态，不会跳动，此时，移动剪切装置实现对管件的剪切作业，这样利用移动压板装置的重力对管件产生一定的压力，从而保证被剪切的那一段管件不会跳动，使得剪切作业顺利平齐，并保证了管件的剪切精度。
[0007]本实用新型进一步设置:所述移动剪切装置包括平衡架和两个移动板，所述移动板竖直移动连接在机架板上，所述平衡架设置于移动板之间，所述移动板上靠近机体的一端均设有驱动器件，所述移动横梁架的下表面与驱动器件的上表面接触所述驱动器件之间设有用于剪切管件的锯条。
[0008]通过采用上述技术方案，当长条管件由传送带传送至移动剪切装置处时，移动板由动力装置控制向下运动，带动驱动器件和平衡架在移动板的带动下向下移动，并带动锯条向下移动，此时在移动压板装置对管件产生压制力的同时，锯条实现对管件的剪切作业， 这样的剪切装置结构简单，传动平稳，且剪切精度高。
[0009]本实用新型进一步设置:所述驱动器件上靠近平衡架的一端均设有固定轴，所述连接横梁架的两端均设有套体，所述套体分别套接在固定轴上。
[0010]通过采用上述技术方案，可以使得套体带动移动压板装置在固定轴上实现上下移动，从而就可以移动压板装置在移动时获得一个移动导向，进而可以使移动压板装置的移动过程更加平稳。
[0011]本实用新型进一步设置:所述压板为两块，两块所述压板之间设有供锯条移动贯穿的缺口。
[0012]通过采用上述技术方案，在两个压板的作用下，可以使得被剪切的一段管件的两端都有压制力，与此同时，锯条通过两个压板之间的缺口对管件进行剪切，从而可以使得管件被剪切的更加平整，提高了管件的剪切精度。
[0013]本实用新型进一步设置:所述传动带有两段，两段所述传送带相邻端上均设有钢板，所述钢板与传动带均处于同一水平面上，所述钢板设于压板的正下方，两块所述钢板之间设有供锯条移动贯穿的间隙。[〇〇14]通过采用上述技术方案，在钢板的作用下，可以避免锯条与传送带的直接接触，从而可以延长传送带的寿命，进一步的在间隙的作用下，可以避免锯条与钢板的接触，从而延长了锯条与钢板的使用寿命。
[0015]本实用新型进一步设置:所述动力装置包括螺杆和电机，所述螺杆与移动板螺纹连接固定。
[0016]通过采用上述技术方案，利用电机启动带动螺杆转动进而使得移动板实现在机架板上的竖直移动，传动平稳可靠。
[0017]本实用新型进一步设置:所述机体的沿宽度端边设有连接轴，所述连接轴与机体端边平行，所述连接轴外圆周壁上设有多根限位棒。[〇〇18]通过采用上述技术方案，在连接轴和限位棒的作用下，可以将一根根的长条管件嵌至于限位棒之间，从而对管件起到了梳理的作用，使得长条管件在传送过程中两两之间有了隔离物，进而避免了管件在传送过程中的出现绞合的情况。
[0019]本实用新型进一步设置:所述连接轴上设有多个滑移套，所述限位棒设置于滑移套上，所述滑移套上远离限位棒一端设有把手。
[0020]通过采用上述技术方案，在滑移套的作用下，滑移套可以带动限位棒在连接轴上滑移，从而可以自由调节限位棒之间的距离，从而可以有效的实现管件的嵌扣，由于滑移套套装在连接轴上，在需要调节限位棒之间的距离时，在把手的作用下，可以使的调节过程更加方便省力。
[0021]本实用新型进一步设置:所述机体两端均设有固定板，所述固定板设置于机架板与连接轴之间，所述固定板之间设有若干压件转轴。
[0022]通过采用上述技术方案，在压件转轴的作用下，压件转轴可以与管件有所接触，进而对管件产生一定的压制力，这样一来就可以有效防止管件在传送过程中产生较大的跳动，从而保证了管件的剪切精度。
[0023]本实用新型进一步设置:所述固定板上均转动连接有摆动连接板，所述压件转轴设置于摆动连接板上。
[0024]通过采用上述技术方案，通过对摆动连接板的扳动，可以调节摆动连接板的位置， 进而也调节了压件转轴的位置，这样的设置即可以很好地实现了压件转轴对不同直径大小的工件的压制作用。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0026] 1、能够有效的保证待剪切管件的剪切精度；
[0027] 2、能够有效延长锯条和传送带的使用寿命；[〇〇28] 3、当管件在传送时，可以避免其垂挂部分相互绞合；[〇〇29] 4、可以根据管件的大小方便的调节管件之间的距离；
[0030] 5、在管件的传送过程中避免了管件表面的磨损；[〇〇31] 6、采用简单的装置可以防止管件在传送过程中的跳动，使管件传送平稳。【附图说明】[0〇32]图1是实施例1的结构示意图；
[0033]图2是图1中的A的局部放大图；[〇〇34]图3是实施例2的结构示意图；[0〇35]图4是实施例3的结构示意图；[0〇36]图5是实施例4的结构示意图。[〇〇37]图中:1、机体；11、传送带；13、钢板；131、间隙；14、连接轴；141、限位棒；142、滑移套；1421、把手；15、固定板；151、压件转轴；152、摆动连接板;2、机架板;21、移动剪切装置； 211、平衡架;212、固定轴;213、驱动器件;214、锯条;215、移动板;22、移动压板装置;221、压板;222、连接横梁架;223、套体;224、连接架;225、缺口； 3、动力装置;31、螺杆；32、电机。【具体实施方式】
[0038]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039]实施例1: 一种剪切机，如图1所示，包括机体1，在机体1上设有传送带11且在机体1 两侧均设有机架板2,在机架板2的之间设有移动剪切装置21和移动压板装置22,移动剪切装置21由动力装置3控制在机架板2上做竖直移动，移动压板装置22包括压板221和连接横梁架222,连接横梁架222也在机架板2上做竖直移动，压板221通过若干连接架224与连接横梁架222连接固定，压板221位于连接横梁架222的正下方，连接横梁架222的下表面与移动剪切装置21的上表面接触，并且，此处的动力装置3采用了螺杆31和电机32组成的动力传动装置，且螺杆31与移动板215螺纹连接固定。
[0040]本剪切机适用于对软质的长条形管件的剪切，如橡胶软管、发泡等，当将此类管件放置在本剪切机的机体1上时，电机32启动，带动传送带11开始工作，长条管件由传送带11 传送至靠近移动剪切装置21处，由于连接横梁架222的下表面与移动剪切装置21的上表面接触，即与连接横梁架222相连接的移动压板装置22将自然放置在移动剪切装置21的上方，而移动压板装置22由于其自重自然处于一直向下移动的状态，当移动压板装置22与移动剪切装置21接触时，在移动剪切装置21的支撑作用下，移动压板装置22停止向下的移动，并当移动剪切装置21在螺杆31和电机32的控制下向下移动时，移动压板装置22也会继续向下运动，当移动压板装置22与管件接触时，移动压板装置22在管件的支撑作用下，再一次停止移动，但此时移动剪切装置21在螺杆31和电机32的控制下继续向下移动，在移动剪切装置21 的移动过程中可以实现对管件的剪切作业;与此同时，在管件对移动压板装置22产生支撑力的同时，移动压板装置22也对管件产生了一个压力，在此压力的作用下，可以使得长条管件被压制的一段保持绝对的平整，即可以使得长条管件在被剪切的一段不会由于传送带11 的传动而产生跳动，此时使得移动剪切装置21的剪切作业顺利平齐，并保证了管件的剪切精度。
[0041]实施例2:—种剪切机，与实施例1的不同之处在于，如图1和图2所示，移动剪切装置21包括平衡架211和两个移动板215,移动板215竖直移动连接在机架板2上，平衡架211设置在移动板215之间，在移动板215上靠近机体1的一端均设有驱动器件213,移动横梁架的下表面与驱动器件213的上表面接触在驱动器件213之间设有用于剪切管件的锯条214。
[0042]在本实施例中，在本剪切机不工作时，连接横梁架222由于自重自然位于驱动器件 213上，当本剪切机工作时，传送带11开始对管件进行传送工作，并且移动板215在电机32和螺杆31的控制下也开始在机架板2上移动，当长条管件由传送带11传送至移动剪切装置21 处时，移动板215在电机32和螺杆31的控制下向下移动，由于驱动器件213和平衡架211均设置在移动板215上，所以驱动器件213和平衡架211均向下移动，此时连接横梁架222因为自重也随着驱动器件213在机体1上方向下移动，此时因为压板221通过连接架224与连接横梁架222连接固定，并随连接横梁架222的向下移动而移动，当压板221与管件接触时，管件对压板221产生一个支撑力，在此支撑力的作用下，套体223停止移动，此时驱动器件213在移动板215的带动下可以继续向下移动，并带动驱动器件213之间的锯条214向下移动，锯条 214穿过压板221上的通槽后即可实现对管件的剪切作业，在管件对压板221置产生支撑力的同时，压板221也对管件产生了一个压力，在此压力的作用下，可以使得长条管件被压制的一段保持绝对的平整，即可以使得长条管件在被剪切的一段不会由于传送带11的传动而产生跳动，此时使得移动剪切装置21的剪切作业顺利平齐，并保证了管件的剪切精度，当剪切工作完成后，驱动器件213在电机32和螺杆31的控制下，向上移动，在驱动器件213与连接横梁架222接触后，驱动器件213将带动连接横梁架222向上移动，即此时移动压板装置22在移动剪切装置21的带动下在机体1上方做远离管件的向上运动。[〇〇43]在本实施例中，如图1所示，在驱动器件213上靠近平衡架211的一端均设有固定轴 212,在连接横梁架222的两端均设有套体223,套体223分别套接在固定轴212上；由于移动压板装置22是由于自重位于驱动器件213上表面上的，当驱动器件213在动力装置3的作用下开始向下移动时，移动压板装置22由于重力也自动向下掉落，并在压板221接触到工件后，移动压板装置22将停止掉落，在移动压板装置22的掉落过程中，由于此时移动压板装置 22此时没有任何的牵制力，移动压板装置22很有可能出现掉落不平稳的现象，所以在此处加入落入固定轴212和套体223的结构，这样一来，就可以使移动压板装置22在上下的移动中获得一个移动导向，可以使得套体223带动移动压板装置22在固定轴212上实现上下竖直移动，即使移动压板装置22只能在竖直方向移动，进而可以使移动压板装置22的移动过程更加平稳。
[0044]在本实施例中，如图1所示，压板221的设置为两块，且两块压板221之间设有供锯条214移动贯穿的缺口 225;当管件被传送到移动剪切装置21的正下方时，为了使得管件在被剪切时不会出现跳动的现象，所以加入了压板221的装置，使压板221能够对管件的一端产生一个压制力，从而使得管件可以在传送带11上在压制力的作用下得到一个位置的固定，但是当压板221只有一块时，此时只能对管件实现一端的固定，这样将无法完全保证管件在传动带上能够绝对的静止和平整放置，此时在两块压板221的作用下，即可以使压板 221分别压制在管件的两端，使管件的两端都获得一个压制力，此时，被压制的这段管件将十分的平整，且完全避免了跳动的现象，当锯条214通过两个压板221之间的缺口 225对管件进行剪切时，就可以使得管件被剪切的更加平整，即提高了管件的剪切精度。
[0045]并且，在锯条214不工作时，在缺口225的作用下，锯条214可以置于缺口225内，这样的设置可以保证锯条214不会因为任何情况伤到人体或其他设备，同时也保护了锯条 214,延长了锯条214的使用寿命。
[0046]在本实施例中，由图3所示，传动带的设置有两段，两段传送带11相邻端上均设有钢板13,钢板13与传动带均处于同一水平面上，且钢板13设于压板221的正下方，两块钢板 13之间设有供锯条214移动贯穿的间隙131;由于锯条214在将长条管件完全切断时，锯条 214会与传送带11有所接触，长时间以后，锯条214有可能损坏传送带11，在钢板13的作用下，可以避免锯条214与传送带11的直接接触，从而可以延长传送带11的寿命;并且，由于传送带11也为较软质材料，将传送带11装置于机体1上时，长时间后，传送带11将会出现翘边或褶皱的情况，此处的钢板13的设置可以对传送带11起到长期压制的作用，有效避免了传送带11可能出现的翘边或褶皱的情况;与此同时，由于锯条214在将长条管件完全切断时， 会与钢板13产生一定的接触，而锯条214和钢板13都为硬质金属材料，长时间的接触以后， 锯4与钢板13都会有所损坏，在间隙131的作用下，当锯条214将长条管件完全切断时，锯条 214将会直接切入间隙131内，这样就可以避免锯条214与钢板13的接触，从而延长了锯条 214与钢板13的使用寿命。
[0047]实施例3:—种剪切机，与实施例2的不同之处在于，由图4所示，机体1的沿宽度端边设有连接轴14,连接轴14与机体1端边平行，连接轴14外圆周壁上设有多根限位棒141;本剪切机虽然适用于软质类的长条管件，但是机体1的大小和长度都是有限的，面对一些长条管件，长条管件无法完全容置与机体1上，此时，长条管件只有一部分放置于机体1上，而其余部分将会垂挂下来，当传送带11开始工作，并带动放置于机体1上的那部分长条管件开始传送时，长条管件所垂挂的部分在传动时将会产生较大的跳动，这样较大的跳动不仅会影响长条管件整体传动的平稳性，而且会使长条管件之间出现相互绞合的情况，这样的情况非常不利于管件的剪切;在多根限位棒141的作用下，可以将一根根的长条管件嵌至于限位棒141之间，从而既对长条管件产生了位置的限定，也对管件起到了梳理的作用，使得长条管件两两之间有了隔离物，进而避免了管件在传送过程中的出现绞合的情况，并且由于限位棒141，也使得长条管件不会产生较大的跳动，进而保证了长条管件的传动平稳性。[〇〇48]在本实施例中，由图4所示，连接轴14上设有多个滑移套142,限位棒141就设置在滑移套142上；由于待剪切的长条管件直径大小不定，有些直径较大的长条管件将无法嵌入限位棒141之间，或者受到限位棒141的过分挤压而发生形变，从而对管件有所损坏，此时，限位1将不能达到梳理管件和限制长条管件位置的效果，在滑移套142的作用下，滑移套142可以在连接轴14上滑移，从而可以根据长条管件的直径大小自由调节限位棒141两两之间的距离，进而可以使长条管件很好的嵌置于限位棒141之间，这样一来，限位棒141就可以实现对长条管件的梳理和限位，使长条管件达到传动平稳的效果。[〇〇49]与此同时，在滑移套142上远离限位棒141 一端设有把手1421;由于滑移套142套装在连接轴14上，是为了可以使限位棒141之间实现距离的调节，从而方便长条管件的嵌入，因为限位棒141和固定轴212大都为金属棒，所以与限位棒141相接的滑移套142—般也为金属体，当需要移动滑移套142时，金属之间不易移动，且长时间后，金属材料容易生锈， 此时将更难移动滑移套142,这样就无法实现限位棒141位置的调节，在把手1421的作用下，可以通过人手对把手1421施加力，进而实现滑移套142的移动，从而可以调节限位棒 141之间的位置，这样的设置使得调节过程更加方便省力。
[0050]在本实施例中，在限位棒141上还可以加入橡胶套的设置;在将待剪切的长条管件一部分放置在传送带11上传送，所垂挂的部分嵌至于限位棒141之间时，由于限位棒141大都为金属棒，管件在传送过程中会与限位棒141至今产生摩擦，从而会导致管件表面的磨损，在橡胶套的作用下，可以避免管件与限位棒141的直接接触，橡胶套具有较好的弹性和韧性，不会与软质的长条管件发生磨损，从而保证了长条管件的精度;进一步的，橡胶套可以避免限位棒141长期与空气的接触，进而就不会产生铁锈，从而延长了限位棒141的使用寿命。
[0051]实施例4:一种剪切机，与实施例3的不同之处在于，由图5所示，在机体1两端均设有固定板15，固定板15设置在机架板2与连接轴14之间，固定板15之间还设有若干压件转轴 151;由于本剪切机适用于软质类长条管件的剪切，所以机体1长度设置较大，在待剪切的长条管件放置在传送带11上进行传送时，在传送过程中会产生一定的跳动，使得传动不够平稳，会影响管件的剪切精度，在压件转轴151的作用下，压件转轴151可以与管件有所接触， 进而对管件产生一定的压制力，这样一来就可以有效防止管件在传送过程中产生较大的跳动，从而保证了管件的剪切精度;并且，由于压件转轴151的设置，当长条管件的传送过程中，压件转轴151会与长条管件产生一定的接触，此时传送中的管件将会带动压件转轴151 转动，此处压件转轴151在对长条管件进行压制的同时也减小了与长条管件的摩擦，从而保护了管件的表面精度。[〇〇52]在本实施例中，由图5所示，在固定板15上均转动连接有摆动连接板152,压件转轴151设置于摆动连接板152上；由于待剪切的长条管件直径大小不定，在长条管件放置在机体1上时，压件转轴151对管件所施加的压制力不能过大，倘若压件转轴151对管件的压制力较大，就会使得管件产生较大的形变，此时就会影响管件的整体表面精度，由于摆动连接板152是转动连接在固定板15上的，即摆动连接可以在固定板15上实现转动，这样一来，当待剪切的长条管件直径较大时，即可搬动压件转轴151，调节压件转轴151的位置，使压件转轴151与管件的接触不会过多，即使压件转轴151不会对管件的压制力过大，从而很好地实现了压件转轴151对管件的压制作用，并且不用担心管件会因为压件转轴151而产生变形。 [〇〇53]在本实施例中，在摆动连接板152之间还哦可以设有固定把手1421轴一，并将固定把手1421轴一设置在压件转轴151的上方；因为在调节压件转轴151的位置时，由于压件转轴151—般为金属材质，自重较大且会转动，不利于人手的搬动，在固定把手1421轴一的作用下，人手可以通过拉动固定把手1421轴一以此来实现压件转轴151的位置调整，方便且省力。[〇〇54]在本实施例中，在摆动连接板152上还可以设置有连接板，在两连接板之间设置固定把手1421轴二，将压件转轴151设置在连接板上;为了实现长条管件在传送带11上传送的平稳，所以采用了若干压件转轴151的设置，利用若干压件转轴151的自重可以对长条管件产生一定的压制力，在此压制力的作用下，可以使得长条管件在传动时不会产生跳动，但是由于压件转轴151的设置大多为金属材料，具有较大的自重，无法在可转动的连接板上轻易实现位置的调节，所以在此又加入了连接板和固定把手1421轴二，提高了此种装置的可实施性，并且保证了压件转轴151在最适合的力度下实现对管件的压制。
[0055]具体实施过程:(该实施过程是结合上述所有实施例进行说明，其每个单独实施例的实施方式均包含在本实施过程当中)，将待剪切的管件放置在机体1上的传送带11上，并将垂挂下来的管件分别嵌置于限位棒之间141，此时可以利用滑移套142和把手1421对限位棒141之间的距离进行调节，以便于管件的限位棒141之间的更好的固定，将管件放置完毕后，剪切机开始工作，传动带11开始传送工作，在管件的传送过程中，此时在压件转轴151的作用下，可以避免由于管件较长而在传动时产生一定的跳动，当管件传送至移动剪切装置 21下方时，传送带停止传送，此时移动板215在电机32和螺杆31的控制下开始在机架板2上向下移动，此时驱动器件213和平衡架211均向下移动，此时连接横梁架222因为自重也随着驱动器件213在机体1上方向下移动，当压板221与管件接触时，管件对压板221产生一个支撑力，在此支撑力的作用下，套体223停止移动，此时驱动器件213在移动板215的带动下可以继续向下移动，并带动驱动器件213之间的锯条214向下移动，锯条214穿过压板221上的通槽后即可实现对管件的剪切作业，在管件对压板221置产生支撑力的同时，压板221也对管件产生了一个压力，在此压力的作用下，可以使得长条管件被压制的一段保持绝对的平整，即可以使得长条管件在被剪切的一段不会由于传送带11的传动而产生跳动，此时使得移动剪切装置21的剪切作业精准平齐，当剪切工作完成后，驱动器件213在电机32和螺杆31 的控制下，向上移动，在驱动器件213与连接横梁架222接触后，驱动器件213将带动连接横梁架222向上移动，即此时移动压板装置22在移动剪切装置21的带动下在机体1上方做远离管件的向上运动。
[0056]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种剪切机，包括机体(1)，所述机体(1)上设有传送带(11)，所述机体(1)两侧均设 有机架板(2)，其特征在于:所述机架板(2)之间设有移动剪切装置(21)和移动压板装置 (22)，所述移动剪切装置(21)由动力装置(3)控制在机架板(2)上做竖直移动，所述移动压 板装置(22)包括压板(221)和连接横梁架(222)，所述连接横梁架(222)在机架板(2)上做竖 直移动，所述压板(221)通过若干连接架(224)与连接横梁架(222)连接固定，所述压板 (221)位于连接横梁架(222)的正下方，所述连接横梁架(222)的下表面与移动剪切装置 (21)的上表面接触。2.根据权利要求1所述的一种剪切机，其特征在于:所述移动剪切装置(21)包括平衡架 (211)和两个移动板(215)，所述移动板(215)竖直移动连接在机架板(2)上，所述平衡架 (211)设置于移动板(215)之间，所述移动板(215)上靠近机体(1)的一端均设有驱动器件 (213)，所述移动横梁架(222)的下表面与驱动器件(213)的上表面接触，所述驱动器件 (213)之间设有用于剪切管件的锯条(214)。3.根据权利要求2所述的一种剪切机，其特征在于:所述驱动器件(213)上靠近平衡架 (211)的一端均设有固定轴(212)，所述连接横梁架(222)的两端均设有套体(223)，所述套 体(223)分别套接在固定轴(212)上。4.根据权利要求3所述的一种剪切机，其特征在于:所述压板(221)为两块，两块所述压 板(221)之间设有供锯条(214)移动贯穿的缺口(225)。5.根据权利要求4所述的一种剪切机，其特征在于:所述传送带(11)有两段，两段所述 传送带(11)相邻端上均设有钢板(13)，所述钢板(13)与传动带(11)均处于同一水平面上， 所述钢板(13)设于压板(221)的正下方，两块所述钢板(13)之间设有供锯条(214)移动贯穿 的间隙(131)。6.根据权利要求5所述的一种剪切机，其特征在于:所述动力装置(3)包括螺杆(31)和 电机(32)，所述螺杆(31)与移动板(215)螺纹连接固定。7.根据权利要求6所述的一种剪切机，其特征在于:所述机体(1)的沿宽度端边设有连 接固定轴(14)，所述连接固定轴(14)与机体(1)端边平行，所述连接固定轴(14)外圆周壁上 设有多根限位棒(141)。8.根据权利要求7所述的一种剪切机，其特征在于:所述连接固定轴(14)上设有多个滑 移套(142)，所述限位棒(141)设置于滑移套(142)上，所述滑移套(142)上远离限位棒(141) 一端设有把手(1421)。9.根据权利要求8所述的一种剪切机，其特征在于:所述机体(1)两端均设有固定板 (15)，所述固定板(15)设置于机架板(2)与连接固定轴(14)之间，所述固定板(15)之间设有 若干压件转轴(151)。10.根据权利要求9所述的一种剪切机，其特征在于:所述固定板(15)上均转动连接有 摆动连接板(152)，所述压件转轴(151)设置于摆动连接板(152)上。
【文档编号】B23D51/04GK205571578SQ201620424372
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】袁勇
【申请人】南京万和消防科技有限公司