内高压成型管件的变径预成型用减径设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种内高压成型管件的变径预成型用减径设备，包括基座，设置在基座上的夹持机构，所述夹持机构上安装有减径模具用于给管坯的局部减径。夹持机构有若干组，夹持机构在基座上的位置布置分别对应管坯上需要减径的部位。用于给管坯端部减径的减径模具为整体式，对应给管坯中间部减径的减径模具为分体式。能够用于变径管坯不同部位的减径加工，简化了操作，便于管坯的预成型。
【专利说明】
内高压成型管件的变径预成型用减径设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及内高压成型管件加工设备，具体涉及一种内高压成型管件的变径预成型用剪径设备。
【背景技术】
[0002]内高压成形技术是一种制造空心轻体件的先进制造技术。其主要工艺过程是把管坯预弯成接近零件形状，通过预成型分配材料，然后在管坯内施加高压液体(最高可达400MPa)，该方法的特点是可以一次整体成型沿构件轴线截面有变化的空心管件。
[0003]在实际生产中发现很多变径空心管件的最大管径和最小管径的变化较大，采用传统扩径的方式来生产这种变径管件就变得更加具有加工挑战，极容易在扩径过程中开裂。这也是制约行业发展的显著难题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种内高压成型管件的变径预成型用减径设备，用于对管坯实现局部减径操作。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种内高压成型管件的变径预成型减径设备，包括基座，设置在基座上的夹持机构，所述夹持机构上安装有减径模具用于给管坯的局部减径。
[0006]具体地，夹持机构有若干组，若干夹持机构在基座上的位置布置分别对应管坯上需要减径的部位。
[0007]优选地，用于给管坯端部减径的减径模具为整体式，对应给管坯中间部减径的减径模具为分体式，便于管坯安装和减径操作。
[0008]减径模具具有平滑渐变的弧形减径口，避免硬挤，提高减径品质。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:提供了一种管坯减径设备，能够用于变径管坯不同部位的减径加工，简化了操作，便于管坯的预成型。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例1中减径设备的正视图；
[0011]图2为图1所示结构的俯视图；
[0012]图3为图1所示结构的侧视图；
[0013]图4为本实用新型实施例2中减径设备的正视图；
[0014]图5为图4所示结构的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]内高压成型管件的变径预成型工艺是以管径为d0的管坯作为加工基材，d0介于预成型管件的最大管径dl和最小管径d2之间，按照设计要求，对管坯的不同部位分别进行减径或扩径操作使管坯的局部达到对应的管径，所述减径是采用模具挤压的方式完成，所述扩径是采用模具内高压扩径的方式完成。
[0017]管坯的局部减径是在如下减径设备上完成的:
[0018]实施例1
[0019]如图1至图3所示，本实施例中的减径设备包括基座I，设置在基座I上的夹持机构2，夹持机构2上安装有减径模具3用于给管坯4的局部减径，减径模具3具有平滑渐变的弧形减径口。夹持机构2在基座I上的位置布置分别对应管坯4上需要减径的俩端部。管坯端部减径的减径模具3可以为整体式，和分体组合式，从管坯周向挤压施力。
[0020]实施例2
[0021]如图4和图5所示，本实施例中的减径设备包括基座I，设置在基座I上的左右夹持机构2，夹持机构2上安装有减径模具3用于给管坯4的局部减径，减径模具3具有平滑渐变的弧形减径口。夹持机构2在基座I上的位置布置分别对应管坯4上需要减径的俩端部。减径模具3为整体式分别对管坯的端部减径操作。
[0022]除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种内高压成型管件的变径预成型用减径设备，其特征在于:包括基座，设置在基座上的夹持机构，所述夹持机构上安装有减径模具用于给管坯的局部减径。2.根据权利要求1所述的内高压成型管件的变径预成型用减径设备，其特征在于:所述夹持机构有若干组，夹持机构在基座上的位置布置分别对应管坯上需要减径的部位。3.根据权利要求2所述的内高压成型管件的变径预成型用减径设备，其特征在于:用于给管坯端部减径的减径模具为整体式，对应给管坯中间部减径的减径模具为分体式。4.根据权利要求1所述的内高压成型管件的变径预成型用减径设备，其特征在于:所述减径模具具有平滑渐变的弧形减径口。
【文档编号】B21D26/033GK205571107SQ201620253834
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】薛建良, 王炜
【申请人】江苏界达特异新材料股份有限公司