一种滑杆长度可变式冲压机构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开一种滑杆长度可变式冲压机构，包括伺服电机、曲轴、连杆、滑杆、垫块、导向杆与打击头，伺服电机与曲轴传动连接，连杆的顶端与曲轴连接，连杆的底端与滑杆的顶端铰接，在滑杆的底端连接有导向座，在导向座的下方设置有导向杆，在导向座与导向杆之间设置有气缸连接板，气缸连接板与导向杆的顶端连接，导向杆的底端连接打击头，在气缸连接板的下方设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆与气缸连接板连接，第一气缸控制气缸连接板上下运动，垫块与第二气缸的活塞杆连接，第二气缸控制垫块水平运动，在冲压时垫块紧压在导向座与气缸连接板之间。本实用新型相应延长了滑杆长度，可有效缩短了曲轴的行程，节省了冲压时间，提高了工作效率。
【专利说明】
一种滑杆长度可变式冲压机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种数控冲床中使用的冲压机构，具体地说是涉及一种滑杆长度可调节的冲压机构。
【背景技术】
[0002]数控冲床是一种在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的工业加工设备，利用软件编程进行加工程序，透过送料机构将板材送至加工工位，同时，藉由系统在模具库中选择合适的加工模具，再经由冲压机构依照编程程序进行冲压以完成对板材的加工。数控转塔冲床中的冲压模具放置在转盘上，转盘通过链轮带动旋转，当转盘转动至相应的冲压工位时，机床冲头打击冲压模具完成冲压动作。
[0003]数控冲床根据主传动方式的不同可以分为机械式、液压式和伺服主传动式。液压式是通过控制油缸活塞杆的行程来带动打击头冲压模具。机械式和伺服主传动式是采用曲柄连杆机构将伺服电机带动曲轴的旋转运动转变为连杆的往复直线运动。目前，数控冲床越来越多的采用机械式和伺服主传动式，然其仍存在伺服电机功率高，行程大、冲压时间长、冲压效率低，操作繁琐等问题。
【实用新型内容】
[0004]基于上述技术问题，本实用新型提供一种滑杆长度可变式冲压机构。
[0005]本实用新型所采用的技术解决方案是:
[0006]—种滑杆长度可变式冲压机构，包括伺服电机、曲轴、连杆、滑杆、垫块、导向杆与打击头，伺服电机与曲轴传动连接，连杆的顶端与曲轴连接，连杆的底端与滑杆的顶端铰接，在滑杆的底端连接有导向座，在导向座的下方设置有导向杆，在导向座与导向杆之间设置有气缸连接板，气缸连接板与导向杆的顶端连接，导向杆的底端连接打击头，在气缸连接板的下方设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆与气缸连接板连接，第一气缸控制气缸连接板上下运动，所述垫块与第二气缸的活塞杆连接，第二气缸控制垫块水平运动，在冲压时垫块紧压在导向座与气缸连接板之间。
[0007]优选的，所述第一气缸共设置两个，分别位于气缸连接板的两端。
[0008]优选的，所述导向杆的外侧设置有导向套，所述第一气缸的缸体固定在导向套上，导向套与导向座固定连接。
[0009]优选的，所述第二气缸的缸体固定在导向套和/或导向座上。
[0010]优选的，所述滑杆与导向座通过螺栓连接，所述气缸连接板与第一气缸的活塞杆通过螺栓连接，所述气缸连接板与导向杆通过螺栓连接。
[0011 ]本实用新型的有益技术效果是:
[0012]本实用新型通过控制第一气缸与第二气缸的配合动作，在冲压时将垫块置于导向座与气缸连接板之间，以达到相应延长滑杆长度的目的，有效缩短了曲轴的行程，节省了冲压时间，提高了工作效率，而且所配套伺服电机功率小，可达到节能和降低成本的目的。
[0013]另外，本实用新型采用对滑杆长度进行改变的设计，同现有技术中对连杆长度进行改变的设计相比，检修更加方便。
【附图说明】
[0014]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1为本实用新型的结构原理不意图；
[0016]图2为图1的截面图。
[0017]图中:1-伺服电机，2-联轴器，3-曲轴，4-连杆，5-销轴，6_滑杆，7_导向座，8_垫块，9-第二气缸，10-第一气缸，11-导向套，12-导向杆，13-气缸连接板。
【具体实施方式】
[0018]结合附图，一种滑杆长度可变式冲压机构，包括伺服电机1、联轴器2、曲轴3、连杆
4、滑杆6、导向座7、垫块8、第二气缸9、第一气缸10、导向杆12、气缸连接板13与打击头。伺服电机I的转轴通过联轴器2与曲轴3传动连接，连杆4的顶端与曲轴3连接，连杆4的底端与滑杆6的顶端通过销轴5铰接。在滑杆6的底端连接有导向座7，在导向座7的下方设置有导向杆12，在导向座7与导向杆12之间设置有气缸连接板13，气缸连接板13与导向杆12的顶端连接，导向杆12的底端连接打击头。在气缸连接板13的下方设置有第一气缸10，第一气缸10竖向布置，第一气缸10的活塞杆与气缸连接板13连接，第一气缸10控制气缸连接板13上下运动，第一气缸10共设置两个，分别位于气缸连接板的两端。所述垫块8与第二气缸9的活塞杆连接，第二气缸9水平布置，第二气缸9控制垫块8水平运动，在冲压时垫块8紧压在导向座7与气缸连接板13之间。所述导向杆12的外侧设置有导向套11，所述第一气缸10的缸体固定在导向套11上，导向套11与导向座7固定连接。所述第二气缸9的缸体固定在导向套11或导向座7上。
[0019 ] 上述滑杆6与导向座7通过螺栓连接，气缸连接板13与第一气缸1的活塞杆通过螺栓连接，气缸连接板13与导向杆12通过螺栓连接。
[0020]本实用新型的工作过程大致如下:
[0021]初始时，气缸连接板13在第一气缸10的活塞杆的支撑作用下与导向座7紧密接触。冲压时，第一气缸10先带动气缸连接板13下移，使气缸连接板13与导向座7相隔一段距离，随后第二气缸9带动垫块8运动至导向座7与气缸连接板13之间，第一气缸10再顶起气缸连接板13，使垫块8紧压在导向座7与气缸连接板13之间，此时打击头处于打击位置。开启伺服电机I，伺服电机I通过联轴器2带动曲轴3运转，曲轴3在转动过程中带动连杆4上下往复运动，连杆4经滑杆6、导向座7、垫块8和导向杆12带动打击头上下动作。
[0022]本实用新型通过将垫块8置于导向座7与气缸连接板13之间，可达到相应延长滑杆6长度的目的，有效缩短了曲轴的行程，节省了冲压时间，提高了工作效率，而且所配套伺服电机功率小，可达到节能和降低成本的目的。
[0023]上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。
[0024]需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同代替方式，或是明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种滑杆长度可变式冲压机构，其特征在于:包括伺服电机、曲轴、连杆、滑杆、垫块、导向杆与打击头，伺服电机与曲轴传动连接，连杆的顶端与曲轴连接，连杆的底端与滑杆的顶端铰接，在滑杆的底端连接有导向座，在导向座的下方设置有导向杆，在导向座与导向杆之间设置有气缸连接板，气缸连接板与导向杆的顶端连接，导向杆的底端连接打击头，在气缸连接板的下方设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆与气缸连接板连接，第一气缸控制气缸连接板上下运动，所述垫块与第二气缸的活塞杆连接，第二气缸控制垫块水平运动，在冲压时垫块紧压在导向座与气缸连接板之间。2.根据权利要求1所述的一种滑杆长度可变式冲压机构，其特征在于:所述第一气缸共设置两个，分别位于气缸连接板的两端。3.根据权利要求1所述的一种滑杆长度可变式冲压机构，其特征在于:所述导向杆的外侧设置有导向套，所述第一气缸的缸体固定在导向套上，导向套与导向座固定连接。4.根据权利要求3所述的一种滑杆长度可变式冲压机构，其特征在于:所述第二气缸的缸体固定在导向套和/或导向座上。5.根据权利要求1所述的一种滑杆长度可变式冲压机构，其特征在于:所述滑杆与导向座通过螺栓连接，所述气缸连接板与第一气缸的活塞杆通过螺栓连接，所述气缸连接板与导向杆通过螺栓连接。
【文档编号】B21D22/00GK205571095SQ201620275110
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月5日
【发明人】陈克伟, 云立刚, 杨呈, 肖丽华
【申请人】青岛东和科技股份有限公司