一种弯管工装的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及一种弯管工装，包括：基板，在基板上设置有第一限位区、第二限位区、第三限位区和第四限位区，第一限位区和第二限位区对称设置在第一对称轴的两侧，第三限位区和第四限位区对称设置在第一对称轴的两侧，在基板上还设置有固定块；摇臂，在摇臂一端设置有定轮，在摇臂中部设置有动轮，定轮与动轮相距预设距离，摇臂可带动动轮以定轮的圆心为圆心转动。本实施例中的弯管工装结构简单，易于操作，可以方便地将直管弯折为质量流量传感器所需的弯管。
【专利说明】
一种弯管工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及质量流量传感器技术领域，具体而言，涉及一种弯管工装。【背景技术】
[0002]科氏质量流量计(Cor1lis Mass Flowmeter,简称CMF)是一种谐振式传感器，利用流体流过其振动管道时产生的科氏效应对管道两端振动相位或幅度的影响来测量流过管道的流体质量流量，能够直接敏感流体质量流量，具有精度高、压损小、多参数测量等特点，广泛应用于工业测量和过程控制领域。
[0003]目前常用的CMF主要是弯管形，由弯管段和直管段组合而成，现有技术中公开的管型有U型、Q型、A型、T型等，反映质量流量的相位差为毫秒级。对于双管型CMF，弯管的质量决定了整台CMF的性能，故需尽量保证两根测量管的一致性。现有的用于质量流量传感器的气动或电动的弯管机适合于管径较大的管材，且弯管机的机构庞大、价格昂贵，对于管径较小的管材不适合在弯管机上直接加工，而是通过人力使用管钳配合台钳进行加工，但是人工将直管弯制成弯管，不仅工作效率低下，而且由于用力不均导致管材通径变化较大，因此不适用于大批量生产加工。【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、易于操作的弯管工装。
[0005]为此目的，本实用新型提出了一种弯管工装，包括:
[0006]基板，在所述基板上设置有第一限位区、第二限位区、第三限位区和第四限位区， 所述第一限位区和第二限位区对称设置在对称轴的两侧，所述第三限位区和第四限位区对称设置在所述对称轴的两侧，在所述基板上还设置有固定块；
[0007]摇臂，在所述摇臂一端设置有定轮，在所述摇臂中部设置有动轮，所述定轮与所述动轮相距预设距离，所述摇臂用于带动所述动轮以所述定轮的圆心为圆心转动；
[0008]其中，所述固定块用于固定目标管中部，
[0009]在所述定轮固定于所述第一限位区时，所述摇臂转动适用于将设置在所述定轮和动轮之间的所述目标管的一端沿所述定轮弯转；
[0010]在所述定轮固定于所述第二限位区时，所述摇臂转动适用于将设置在所述定轮和动轮之间的所述目标管的另一端沿所述定轮弯转；
[0011]在所述定轮固定于所述第三限位区时，所述摇臂转动适用于将设置在所述定轮和动轮之间的所述目标管位于所述一端和所述中部之间的一段沿所述定轮弯转；
[0012]在所述定轮固定于所述第四限位区时，所述摇臂转动适用于将设置在所述定轮和动轮之间的所述目标管位于所述另一端和所述中部之间的一段沿所述定轮弯转。
[0013]优选地，在所述摇臂中部还设置有助力块，适用于在所述摇臂转动时，沿所述摇臂转动方向向所述目标管施加压力。
[0014]优选地，所述基板为矩形，所述第一限位区位于所述基板的第一角落，所述第二限位区位于所述基板的第二角落，所述第一角落和第二角落靠近所述基板的一条长边，所述第三限位区和第四限位区位于所述基板的中部，
[0015]其中，所述第三限位区位于所述对称轴靠近所述第一限位区的一侧，所述第四限位区位于所述对称轴靠近所述第二限位区的一侧。
[0016]优选地，所述固定块设置在所述第三限位区和所述第四限位区靠近所述长边的一侧，
[0017]且所述固定块包括固定部和旋紧部，所述旋紧部适用于调节所述固定部与所述基板的距离，所述旋紧部的轴线与所述对称轴重合。[〇〇18]优选地，在所述长边的中部设置有缺口，所述旋紧部的一端连接于所述固定部，另一端位于所述缺口中。
[0019]优选地，所述定轮固定于所述第一限位区、第二限位区、第三限位区和第四限位区且未转动时，所述定轮与所述动轮形成的狭缝，和所述固定部与所述基板形成的狭缝位于一条直线上。
[0020]优选地，在所述定轮固定于所述第一限位区时，所述摇臂适用沿顺时针方向转动；
[0021]在所述定轮固定于所述第二限位区时，所述摇臂适用于沿逆时针方向转动；
[0022]在所述定轮固定于所述第三限位区时，所述摇臂适用于沿逆时针方向转动；
[0023]在所述定轮固定于所述第四限位区时，所述摇臂适用于沿顺时针方向转动。[〇〇24]优选地，所述固定块还包括:
[0025]阻挡部，设置在所述固定部靠近所述第三限位区和所述第四限位区的一侧，
[0026]其中，在所述定轮上设置有缺口，在所述定轮固定于所述第三限位区或所述第四限位区时，所述缺口卡紧于所述阻挡部。
[0027] 优选地，在所述第一限位区、第二限位区、第三限位区和第四限位区中设置有限位孔，
[0028]所述定轮上设置有与所述限位孔相匹配的插栓。
[0029]优选地，所述限位孔设置在滑块上，所述滑块适用于在其所处的限位区中滑动。
[0030]本实用新型实施例中的弯管工装结构简单，易于操作，可以方便地将直管弯折为质量流量传感器所需形状的弯管。【附图说明】
[0031]通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中:
[0032]图1示出了根据本实用新型一个实施例的弯管工装的结构示意图；
[0033]图2示出了根据本实用新型一个实施例的目标管与弯管工装的关系示意图；
[0034]图3示出了根据本实用新型一个实施例的弯转目标管的示意图；[〇〇35]图4示出了根据本实用新型一个实施例的定轮固定于第三限位区的示意图；
[0036]图5示出了根据本实用新型又一个实施例的弯转目标管的示意图。[〇〇37] 附图标号说明:[〇〇38] 1-基板；2-第一限位区；3-第二限位区；4-第三限位区；5-第四限位区；6-定轮;7-动轮;8-摇臂;9-助力块;10-固定块;11-目标管；101-固定部；102-旋紧部；103-阻挡部。【具体实施方式】
[0039]了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0040]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041]如图1所示，根据本实用新型一个实施例的弯管工装，包括:[〇〇42] 基板1，在基板上设置有第一限位区2、第二限位区3、第三限位区4和第四限位区5， 第一限位区2和第二限位区3对称设置在对称轴的两侧，第三限位区4和第四限位区5对称设置在对称轴的两侧，在基板1上还设置有固定块10;[〇〇43] 摇臂8,在摇臂8—端设置有定轮6,在摇臂8中部设置有动轮7,定轮6与动轮7相距预设距离(需要说明的是，动轮在摇臂上的位置是可以调整的，进而调整定轮与动轮之间的距离与目标管的直径相适应，以使动轮与定轮适用于夹紧目标管)，摇臂8用于带动动轮7以定轮6的圆心为圆心转动；
[0044]其中，固定块10用于固定目标管11中部，如图2所示，
[0045]在定轮6固定于第一限位区2时，摇臂8转动适用于将设置在定轮6和动轮7之间的目标管11的一端沿定轮6弯转；
[0046]在定轮6固定于第二限位区3时，摇臂8转动适用于将设置在定轮6和动轮7之间的目标管11的另一端沿定轮6弯转，如图3所示；[〇〇47]在定轮6固定于第三限位区4时，摇臂8转动适用于将设置在定轮6和动轮7之间的目标管11位于一端和中部之间的一段沿定轮6弯转，如图5所示；
[0048]在定轮6固定于第四限位区5时，摇臂8转动适用于将设置在定轮6和动轮7之间的目标管11位于另一端和中部之间的一段沿定轮6弯转。
[0049]本实施例中的弯管工装结构简单，只包含基板和摇臂两部分。并且易于操作，只需分别将定轮固定于第一限位区、第二限位区、第三限位区和第四限位区，并将目标管插入其中进行相应转动，即可得到如图5所示的质量流量传感器所需的弯管。
[0050]优选地，在摇臂8中部还设置有助力块9,适用于在摇臂8转动时，沿摇臂8转动方向向目标管11施加压力。如图3和图5所示，当定轮6固定于第二限位区3和第三限位区4时，助力块9设置于摇臂8的一侧，以便在摇臂8逆时针转动时向目标管11施加压力。而助力块9是可拆卸地安装于摇臂8。例如在定轮固定于第一限位区2和第四限位区5时，助力块9可以设置于摇臂8的另一侧，以便在摇臂8顺时针转动时向目标管11施加压力。
[0051]优选地，基板1为矩形，第一限位区2位于基板1的第一角落，第二限位区3位于基板 1的第二角落，第一角落和第二角落靠近基板的一条长边，第三限位区4和第四限位区5位于基板1的中部，[〇〇52]其中，第三限位区4位于对称轴靠近第一限位区2的一侧，第四限位区5位于对称轴靠近第二限位区3的一侧。[〇〇53]如图4所示，优选地，固定块10设置在第三限位区4和第四限位区5靠近长边的一侧，
[0054]且固定块10包括固定部101和旋紧部102,旋紧部102适用于调节固定部101与基板 1的距离，旋紧部102的轴线与对称轴(上述实施例中的对称轴可以是平行于基板宽边，且垂直平分基板的对称轴)重合。
[0055]根据本实施例，可以在摇臂8将设置在定轮6和动轮7之间的目标管11的一端沿定轮6弯转，以及摇臂8将设置在定轮6和动轮7之间的目标管11的另一端沿定轮6弯转时，通过固定部101夹紧目标管11，从而避免目标管11向定轮6移动，保证弯转效果。
[0056]优选地，在长边的中部设置有缺口，旋紧部102的一端连接于固定部101，另一端位于缺口中。根据本实施例，用户可以方便地在缺口处操作旋紧部。[〇〇57] 优选地，如图2和图4所示，定轮6固定于第一限位区2、第二限位区3、第三限位区4 和第四限位区5且未转动时，定轮6与动轮7形成的狭缝，和固定部101与基板1形成的狭缝位于一条直线上。[〇〇58]根据本实施例，可以保证固定部在夹紧目标管时，目标管能够顺利插入到定轮和动轮之间，以保证对目标管某段的弯转操作是在该段为直管的情况下进行的，进而保证弯转效果。
[0059]优选地，在定轮固定于第一限位区时，摇臂适用沿顺时针方向转动；
[0060]在定轮固定于第二限位区时，摇臂适用于沿逆时针方向转动；
[0061]在定轮固定于第三限位区时，摇臂适用于沿逆时针方向转动；
[0062]在定轮固定于第四限位区时，摇臂适用于沿顺时针方向转动。
[0063]根据本实施例，可以保证将如图2所示的目标管形成如图5所示弯管。[〇〇64] 优选地，如图4所示，固定块10还包括:[〇〇65] 阻挡部103,设置在固定部102靠近第三限位区4和第四限位区5的一侧，[〇〇66]其中，在定轮6上设置有缺口，在定轮6固定于第三限位区4或第四限位区5时，缺口卡紧于阻挡部103。
[0067]根据本实施例，可以避免弯转目标管时，由于目标管沿着定轮转动而带动定轮转动，从而保证仅对需要弯转的区域实现弯转，而不会弯转到其他管段。[〇〇68] 优选地，在第一限位区、第二限位区、第三限位区和第四限位区中设置有限位孔，
[0069]定轮上设置有与限位孔相匹配的插栓。
[0070]根据本实施例，可以方便地将定轮固定于第一限位区、第二限位区、第三限位区和第四限位区。
[0071]优选地，限位孔设置在滑块上，滑块适用于在其所处的限位区中滑动。
[0072]根据本实施例，可以调整定轮在限位区的位置，从而调整目标管被弯转的管段，以适应不同质量流量传感器的需要。[〇〇73]以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，考虑到现有技术中，制作质量流量传感器的弯管工装结构复杂，操作繁琐。通过本实用新型实施例的技术方案，弯管工装结构简单，只包含基板和摇臂两部分。并且易于操作，只需分别将定轮固定于第一限位区、 第二限位区、第三限位区和第四限位区，并将目标管插入其中进行相应转动，即可得到质量流量传感器所需的弯管。[〇〇74]在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0075]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种弯管工装，其特征在于，包括:基板，在所述基板上设置有第一限位区、第二限位区、第三限位区和第四限位区，所述 第一限位区和第二限位区对称设置在对称轴的两侧，所述第三限位区和第四限位区对称设 置在所述对称轴的两侧，在所述基板上还设置有固定块；摇臂，在所述摇臂一端设置有定轮，在所述摇臂中部设置有动轮，所述定轮与所述动轮 相距预设距离，所述摇臂用于带动所述动轮以所述定轮的圆心为圆心转动；其中，所述固定块用于固定目标管中部，在所述定轮固定于所述第一限位区时，所述摇臂转动适用于将设置在所述定轮和动轮 之间的所述目标管的一端沿所述定轮弯转；在所述定轮固定于所述第二限位区时，所述摇臂转动适用于将设置在所述定轮和动轮 之间的所述目标管的另一端沿所述定轮弯转；在所述定轮固定于所述第三限位区时，所述摇臂转动适用于将设置在所述定轮和动轮 之间的所述目标管位于所述一端和所述中部之间的一段沿所述定轮弯转；在所述定轮固定于所述第四限位区时，所述摇臂转动适用于将设置在所述定轮和动轮 之间的所述目标管位于所述另一端和所述中部之间的一段沿所述定轮弯转。2.根据权利要求1所述的弯管工装，其特征在于，在所述摇臂中部还设置有助力块，适 用于在所述摇臂转动时，沿所述摇臂转动方向向所述目标管施加压力。3.根据权利要求1所述的弯管工装，其特征在于，所述基板为矩形，所述第一限位区位 于所述基板的第一角落，所述第二限位区位于所述基板的第二角落，所述第一角落和第二 角落靠近所述基板的一条长边，所述第三限位区和第四限位区位于所述基板的中部，其中，所述第三限位区位于所述对称轴靠近所述第一限位区的一侧，所述第四限位区 位于所述对称轴靠近所述第二限位区的一侧。4.根据权利要求3所述的弯管工装，其特征在于，所述固定块设置在所述第三限位区和 所述第四限位区靠近所述长边的一侧，且所述固定块包括固定部和旋紧部，所述旋紧部适用于调节所述固定部与所述基板的 距离，所述旋紧部的轴线与所述对称轴重合。5.根据权利要求4所述的弯管工装，其特征在于，在所述长边的中部设置有缺口，所述 旋紧部的一端连接于所述固定部，另一端位于所述缺口中。6.根据权利要求4所述的弯管工装，其特征在于，所述定轮固定于所述第一限位区、第 二限位区、第三限位区和第四限位区且未转动时，所述定轮与所述动轮形成的狭缝，和所述 固定部与所述基板形成的狭缝位于一条直线上。7.根据权利要求6所述的弯管工装，其特征在于，在所述定轮固定于所述第一限位区 时，所述摇臂适用沿顺时针方向转动；在所述定轮固定于所述第二限位区时，所述摇臂适用于沿逆时针方向转动；在所述定轮固定于所述第三限位区时，所述摇臂适用于沿逆时针方向转动；在所述定轮固定于所述第四限位区时，所述摇臂适用于沿顺时针方向转动。8.根据权利要求7所述的弯管工装，其特征在于，所述固定块还包括:阻挡部，设置在所述固定部靠近所述第三限位区和所述第四限位区的一侧，其中，在所述定轮上设置有缺口，在所述定轮固定于所述第三限位区或所述第四限位区时，所述缺口卡紧于所述阻挡部。9.根据权利要求1至8中任一项所述的弯管工装，其特征在于，在所述第一限位区、第二 限位区、第三限位区和第四限位区中设置有限位孔，所述定轮上设置有与所述限位孔相匹配的插栓。10.根据权利要求9所述的弯管工装，其特征在于，所述限位孔设置在滑块上，所述滑块 适用于在其所处的限位区中滑动。
【文档编号】B21D7/025GK205571076SQ201620289943
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】马春利
【申请人】沃森测控技术（河北）有限公司