一种光伏镀锡铜带平面直角折弯机模组的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种光伏镀锡铜带平面直角折弯机模组，它包括动力驱动模块、折弯模块和固定架组件；所述动力驱动模块包括动力装置、与动力装置通过带传动组件连接的驱动轴组件和控制驱动轴组件的感应器装置；所述折弯模块包括上下压块组件、与上下压块组件配合折弯的折弯块、折弯块控制机构；所述上下压块组件包括同轴的上压块和下压块。本实用新型至少具有结构简单、适合量产质量合格的镀锡铜带、便于自动化控制操作、适用范围广等优点。
【专利说明】
一种光伏镀锡铜带平面直角折弯机模组
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种光伏镀锡铜带平面直角折弯机模组。
【背景技术】
[0002]光伏行业中，镀锡铜带也称为汇流带，是用来连接组件中的一串串电池的，起汇聚电流、电势累加的作用，从而使各路电池形成完整的回路。在光伏系统中，每个汇流带需要一个汇流带引出线，去对应光伏接线盒中的任一个接线端子，而汇流带引出线与汇流带之间需要90度的折角。
[0003]镀锡铜带的质量好坏，直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。可见，镀锡铜带的折弯效果如果差了，必然会降低镀锡铜带的质量，影响光伏组件的功率。
[0004]目前，这些镀锡铜带折弯的结构和方式很多，厂商按照组件的实际排版情况、组件所用的接线盒类型，预先将铜带的长度裁切好，生产时，将铜带引出线和铜带用电烙铁压紧焊接成型，这种方式作出的也称为焊带，不管是人工焊接或是机器焊接，对工艺过程的要求非常的高。为了保证焊带的质量和对光伏组件电流的收集效率，焊接过程中对电烙铁的焊头、电烙铁的焊接温度的控制、助焊剂等等都有很高的要求，并且由于焊带的不同要随时更改焊接工艺过程;而在这些焊接工艺过程中，各个环节上很常难调整到最佳状态。何况这种焊带的平整度差。随着光伏行业对电流收集和光伏组件的功率的要求越来越高，焊带及其制作工艺会逐步被淘汰。
[0005]另一种稍微高端一些的厂商，提供了镀锡铜带平面折弯一体成型的做法，将一根镀锡铜带根据需要的长度，通过专用的折弯设备，直接折弯90度，其仍然存在的问题是，折弯后的折弯处，内圆弧边缘出现褶皱，外圆弧边缘卷边或者分子受应力影响，向四周扩散导致外边缘变薄。这些情况都将影响折弯后的镀锡铜带的导电效率，从而影响整个光伏组件的导电效率。
[0006]对于规格不同的镀锡铜带，普通折弯机常需整机做适应性调换。生产成本高，生产过程复杂、繁琐，费时费力。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于针对现有技术存在的缺陷提供一种光伏镀锡铜带平面直角折弯机模组，其至少具有结构简单、适合量产质量合格的镀锡铜带、便于自动化控制操作、适用范围广等优点。
[0008]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0009]—种光伏镀锡铜带平面直角折弯机模组，其特征在于:它包括动力驱动模块、折弯模块和固定架组件;所述动力驱动模块包括动力装置、与动力装置通过带传动组件连接的驱动轴组件和控制驱动轴组件的感应器装置;所述折弯模块包括上下压块组件、与上下压块组件配合折弯的折弯块、折弯块控制机构;所述上下压块组件包括同轴的上压块和下压块，所述上、下压块呈圆柱体结构，上压块和下压块之间设有环形铜带折弯通道，所述折弯块的工作端面形状与上下压块组件外圆周表面形状相配合并相互平行，同时，折弯块的工作端面与环形铜带折弯通道紧密贴合，折弯块在折弯块控制机构的驱动下可以延环形铜带折弯通道底面外圆周移动;所述下压块中央设有向上压块方向凸起柱形折弯芯轴，所述上压块中央设有与下压块中央凸起的折弯芯轴相配合的凹槽，所述折弯芯轴与驱动轴组件同轴;所述折弯芯轴底部的外圆周与下压块顶端的外圆周之间形成的环形端面，延折弯芯轴外圆周向上设有一环形凸台。
[0010]作为一优选实施方案，所述折弯块控制机构包括与折弯块连接的折弯驱动轴、与折弯驱动轴同轴设置并连接的折弯驱动件、连接在折弯驱动件下方的减速电机。
[0011]进一步地，所述折弯驱动件为圆柱体结构，并通过一偏心设在折弯驱动件上端面的传动销连接并驱动折弯驱动轴随折弯驱动件同时转动。
[0012]进一步地，所述折弯驱动轴下端面与一深沟球轴承相配合。
[0013]进一步地，所述折弯驱动轴上设有复位感应装置。
[0014]作为一优选实施方案，所述下压块的上端面向上压块方向上设有一柱形止动销，所述上压块的下端面上设有与止动销配合的凹槽，使得上下压块在水平方向相对静止。
[0015]作为一优选实施方案，所述下压块上端面的外圆周线低于环形凸台底部的外圆周线。
[0016]作为一优选实施方案，所述驱动轴组件和折弯芯轴之间延轴线方向设有弹簧，弹簧两个末端分别抵住驱动轴组件底端和折弯芯轴顶端。
[0017]优选地，所述上下压块组件为成套零件，可拆卸。
[0018]有益效果:
[0019]本实用新型提供了一种光伏镀锡铜带平面直角折弯机模组，它包括动力驱动模块、折弯模块和固定架组件;所述动力驱动模块包括动力装置、与动力装置通过带传动组件连接的驱动轴组件和控制驱动轴组件的感应器装置;所述折弯模块包括上下压块组件、与上下压块组件配合折弯的折弯块、折弯块控制机构;所述上下压块组件包括同轴的上压块和下压块，所述上、下压块呈圆柱体结构，上压块和下压块之间设有环形铜带折弯通道，所述折弯块的工作端面形状与上下压块组件外圆周表面形状相配合并相互平行，同时，折弯块的工作端面与环形铜带折弯通道紧密贴合，折弯块在折弯块控制机构的驱动下可以延环形铜带折弯通道底面外圆周移动;所述下压块中央设有向上压块方向凸起柱形折弯芯轴，所述上压块中央设有与下压块中央凸起的折弯芯轴相配合的凹槽，所述折弯芯轴与驱动轴组件同轴;所述折弯芯轴底部的外圆周与下压块顶端的外圆周之间形成的环形端面，延折弯芯轴外圆周向上设有一环形凸台。通过前述设计，本实用新型可以用机械化系统控制并轻松实现光伏镀锡铜带平面直角折弯工艺流程;其折弯动作靠机械完成，无需焊接，保证铜带原有的平整度，根据折弯的具体要求(如不同的内径要求)可以很方便地更换上下压块组件，以轻松达到折弯的具体需求;本实用新型在下压块的折弯工作端面上，设有一定参数的坡度，可以有效防止折弯处铜带外边变薄卷翘现象，以及摆脱内边的褶皱现象，保证产品合格率，折弯加工效率高，省时省力，适用范围广。
【附图说明】
[0020]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0021]图1为本实用新型去掉上压块、折弯驱动轴后的一优选实施例的整体结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的一优选实施例的整体结构示意图；
[0023]图3位本实用新型的下压块侧视结构放大后的示意图。
[0024]附图标记:
[0025]1、动力装置；2、驱动轴组件；3、感应器装置;4、上下压块组件；5、折弯块;41、上压块;42、下压块;6、环形铜带折弯通道;61、环形铜带折弯通道底面;7、折弯芯轴；8、环形凸台；9、折弯驱动轴;91、深沟球轴承；10、折弯驱动件；11、减速电机；12、传动销；13、止动销；14、弹簧;15、带传动组件;16、折弯通道的底面。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明:
[0027]如图1所示，一种光伏镀锡铜带平面直角折弯机模组，它包括动力驱动模块、折弯模块和固定架组件；
[0028]所述动力驱动模块包括动力装置1、与动力装置通过带传动组件15连接的驱动轴组件2和控制驱动轴组件2的感应器装置3;此处所述的动力装置可采用伺服电机或者气缸以及可以达到同等或更好效果的动力装置，驱动轴组件可以包括丝杠传动机构等可以达到相同传动效果的精密传动组件。
[0029]所述折弯模块包括上下压块组件4、与上下压块组件4配合折弯的折弯块。
[0030]5、折弯块控制机构；
[0031]所述上下压块组件4包括同轴的上压块41和下压块42，所述上、下压块呈圆柱体结构，上压块41和下压块42之间设有环形铜带折弯通道6，所述折弯块5的工作端面形状与上下压块组件4外圆周表面形状相配合并相互平行，同时，折弯块5的工作端面与环形铜带折弯通道6紧密贴合，折弯块5在折弯块控制机构的驱动下可以延环形铜带折弯通道底面61外圆周移动;所述下压块42中央设有向上压块41方向凸起柱形折弯芯轴7，所述上压块41中央设有与下压块42中央凸起的折弯芯轴7相配合的凹槽，所述折弯芯轴7与驱动轴组件2同轴；
[0032]所述折弯芯轴7底部的外圆周与下压块42顶端的外圆周之间形成的环形端面，延折弯芯轴7外圆周向上设有一环形凸台8。
[0033]如图2，优选地，所述折弯块控制机构包括与折弯块5连接的折弯驱动轴9、与折弯驱动轴9同轴设置并连接的折弯驱动件10、连接在折弯驱动件10下方的减速电机11。
[0034]进一步地，所述折弯驱动件10为圆柱体结构，并通过一偏心设在折弯驱动件10上端面的传动销12连接并驱动折弯驱动轴9随折弯驱动件10同时转动。此处所述的折弯驱动件本实用新型给出附图中所示的结构:与折弯驱动轴同轴的环形架，其边缘与折弯块5连接。
[0035]更进一步地，如图，所述折弯驱动轴9下端面与一深沟球轴承91相配合。此处配合折弯驱动轴转动的精密转动件也可以换成其他机构，不限于此类轴承的单一配合方式。
[0036]进一步地，所述折弯驱动轴9上设有复位感应装置(图未示)，此处所述的复位感应装置主要用于折弯块5的复位，折弯块5完成折弯动作后，通过复位传感器等复位感应装置，使其回到折弯前的工位，其复位速度由减速电机11控制折弯驱动件10实现。
[0037]作为优选实施方案之一，所述下压块42的上端面向上压块41方向上设有一柱形止动销13，所述上压块41的下端面上设有与止动销13配合的凹槽，使得上下压块在水平方向相对静止。
[0038]作为优选实施方案之一，所述下压块42上端面的外圆周线低于环形凸台8底部的外圆周线。此处所述的方案目的是为了让折弯通道的底面15(即下压块42上端面的外圆周线至环形凸台8底部的外圆周线之间的环形端面)有一定的倾斜坡度，如图3，此方案可以防止镀锡铜带折弯时内边出现褶皱，折弯时，铜带平面内部所受应力会迫使平面下压至此端面，其折弯处的内边得到一定程度的延展，折弯后，铜带自身的弹性会使平面恢复至水平，并不会保持与倾斜的环形端面一致的倾斜度。
[0039]以折弯内径R8要求为例，环形凸台8的水平宽度为0.8-1.5mm，下压块42上端面的外圆周线至环形凸台8顶部的外圆周线之间的垂直高度为0.05-0.1mm。结构如附图3。
[0040]作为优选实施方案之一，所述驱动轴组件2和折弯芯轴7之间延轴线方向设有弹簧14，弹簧14两个末端分别抵住驱动轴组件2底端和折弯芯轴7顶端。弹簧的作用是在驱动轴组件执行驱动上压块下压铜带、折弯完成后，驱动轴组件对上压块不再作用，被上压块压住的弹簧随自身的弹性将上压块向上弹起，铜带不再受力，可以通行。
[0041]优选地，所述上下压块组件为成套零件，可拆卸。如折弯内径要求为R8时和折弯内径要求为Rll的上下压块组件必须更换为对应的上下压块组件。这种成套的组件拆卸非常简单方便，容易操作，将上压块向下卸下，再将下压块向上卸下即可。
[0042]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种光伏镀锡铜带平面直角折弯机模组，其特征在于:它包括动力驱动模块、折弯模块和固定架组件； 所述动力驱动模块包括动力装置、与动力装置通过带传动组件连接的驱动轴组件和控制驱动轴组件的感应器装置； 所述折弯模块包括上下压块组件、与上下压块组件配合折弯的折弯块、折弯块控制机构； 所述上下压块组件包括同轴的上压块和下压块，所述上、下压块呈圆柱体结构，上压块和下压块之间设有环形铜带折弯通道，所述折弯块的工作端面形状与上下压块组件外圆周表面形状相配合并相互平行，同时，折弯块的工作端面与环形铜带折弯通道紧密贴合，折弯块在折弯块控制机构的驱动下可以延环形铜带折弯通道底面外圆周移动； 所述下压块中央设有向上压块方向凸起柱形折弯芯轴，所述上压块中央设有与下压块中央凸起的折弯芯轴相配合的凹槽，所述折弯芯轴与驱动轴组件同轴； 所述折弯芯轴底部的外圆周与下压块顶端的外圆周之间形成的环形端面，延折弯芯轴外圆周向上设有一环形凸台。2.根据权利要求1所述的一种光伏镀锡铜带平面直角折弯机模组，其特征在于，所述折弯块控制机构包括与折弯块连接的折弯驱动轴、与折弯驱动轴同轴设置并连接的折弯驱动件、连接在折弯驱动件下方的减速电机。3.根据权利要求2所述的一种光伏镀锡铜带平面直角折弯机模组，其特征在于，所述折弯驱动件为圆柱体结构，并通过一偏心设在折弯驱动件上端面的传动销连接并驱动折弯驱动轴随折弯驱动件同时转动。4.根据权利要求3所述的一种光伏镀锡铜带平面直角折弯机模组，其特征在于，所述折弯驱动轴下端面与一深沟球轴承相配合。5.根据权利要求2所述的一种光伏镀锡铜带平面直角折弯机模组，其特征在于，所述折弯驱动轴上设有复位感应装置。6.根据权利要求1所述的一种光伏镀锡铜带平面直角折弯机模组，其特征在于，所述下压块的上端面向上压块方向上设有一柱形止动销，所述上压块的下端面上设有与止动销配合的凹槽，使得上下压块在水平方向相对静止。7.根据权利要求1所述的一种光伏镀锡铜带平面直角折弯机模组，其特征在于，所述下压块上端面的外圆周线低于环形凸台底部的外圆周线。8.根据权利要求1所述的一种光伏镀锡铜带平面直角折弯机模组，其特征在于，所述驱动轴组件和折弯芯轴之间延轴线方向设有弹簧，弹簧两个末端分别抵住驱动轴组件底端和折弯芯轴顶端。9.根据权利要求1所述的一种光伏镀锡铜带平面直角折弯机模组，其特征在于，所述上下压块组件为成套零件，可拆卸。
【文档编号】B21D5/00GK205571064SQ201620399326
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】刘智平, 张靖
【申请人】江苏安特科斯科技有限公司