一种用于压铸金属结构件冲压模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于压铸金属结构件冲压模具，其包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括面板(101)、第一垫板(102)、上夹板(103)、第二垫板(104)、第三垫板(105)、上模夹板(106)、上卸料板(107)、下卸料板(108)、卸料杆(109)、卸料块(110)、冲针(111)、弹性元件(112)、导套(113)，所述下模(2)包括底板(21)、下模夹板(22)、下冲料块(23)、导柱(24)，卸料块(110)与下冲料块(23)配合压紧产品，用上模夹板(106)先冲切掉水口和渣包，再用冲针(111)与下冲料块(23)配合冲切掉产品的内腔，这样用一套模具同时完成了冲切水口和渣包、产品内腔。本实用新型工艺简单、成本低、效率高、精度高、稳定性好。
【专利说明】
一种用于压铸金属结构件冲压模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属压铸模具技术领域，特别是涉及一种用于压铸金属结构件冲压模具。
【背景技术】
[0002]现有技术的金属压铸件，一般是先用一套水口冲切模具冲切掉水口，再用一套切模模具冲切金属压铸件的内腔。上述现有技术有以下缺点:要使用两套模具工艺复杂、成本高、效率低，两套模具要实现二次定位精度低、稳定性差。
[0003]有鉴于此，特提出本实用新型，以解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有的技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、成本低、效率高、精度高、稳定性好的用于压铸金属结构件冲压模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于压铸金属结构件冲压模具，其包括上模、下模，所述上模包括面板、第一垫板、上夹板、第二垫板、第三垫板、上模夹板、上卸料板、下卸料板、卸料杆、卸料块、冲针、弹性元件、导套，所述第一垫板中央设有第一通腔，所述第三垫板中央设有第二通腔，所述上模夹板中央设有第三通腔，所述第三通腔的尺寸小于第二通腔的尺寸，所述上模夹板两端分别安装有导套，所述面板、第一垫板、上夹板、第二垫板、第三垫板、上模夹板通过螺钉依次固定，所述上卸料板松动置于第一通腔内，所述弹性元件弹性抵压于面板与上卸料板之间，所述下卸料板松动置于第二通腔内，所述卸料杆松动穿过第二垫板和第三垫板且两端分别与上卸料板、下卸料板固定连接，所述卸料块松动穿过上模夹板且与下卸料板固定连接，所述冲针的一端固定安装于上夹板，所述冲针的另一端依次松运穿过第二垫板、第三垫板、下卸料板、卸料块;所述下模包括底板、下模夹板、下冲料块、导柱，所述下模夹板固定安装于底板上，所述下冲料块穿过下模夹板固定安装于底板上，所述下模夹板两端分别安装有导柱;所述导柱与导套导向配合。
[0006]本实用新型的进一步改进为，所述弹性元件为弹簧。
[0007]本实用新型的进一步改进为，所述卸料杆的数量为2至8支。
[0008]本实用新型的进一步改进为，所述弹性元件的数量为2至8支。
[0009]本实用新型的进一步改进为，所述卸料杆的数量为8支。
[0010]本实用新型的进一步改进为，所述弹性元件的数量为6支。
[0011]本实用新型的进一步改进为，该用于压铸金属结构件冲压模具适用于铝合金或锌合金或镁合金。
[0012]与现有技术相比，本实用新型采用卸料块与下冲料块配合压紧产品，用上模夹板先冲切掉水口和渣包，再用冲针与下冲料块配合冲切掉压铸金属件内腔，这样用一套模具同时完成了冲切水口和渣包、压铸金属件内腔。本实用新型工艺简单、成本低、效率高、精度高、稳定性好。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型立体结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的上模立体展开结构示意图；
[0015]图3是本实用新型的下模立体展开结构示意图；
[0016]图4是本实用新型的剖面视图。
[0017]图中各部件名称如下:
[0018]1一上模；
[0019]101—面板；
[0020]102—第一垫板；
[0021]1021—第一通腔；
[0022]103—上夹板；
[0023]104—第二垫板；
[0024]105—第三垫板；
[0025]1051—第二通腔；
[0026]106—上模夹板；
[0027]1061—第三通腔；
[0028]107—上卸料板；
[0029]108—下卸料板；
[0030]109—卸料杆；
[0031]I ?ο—卸料块；
[0032]111—冲针；
[0033]H2—弹性元件；
[0034]113—导套；
[0035]2—下模；
[0036]21—底板；
[0037]22—下模夹板；
[0038]23—下冲料块；
[0039]24—导柱。
【具体实施方式】
[0040]下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0041]如图1至图4所示，一种用于压铸金属结构件冲压模具，其包括上模1、下模2，所述上模I包括面板101、第一垫板102、上夹板103、第二垫板104、第三垫板105、上模夹板106、上卸料板107、下卸料板18、卸料杆109、卸料块110、冲针111、弹性元件112、导套113，所述第一垫板102中央设有第一通腔1021，所述第三垫板105中央设有第二通腔1051，所述上模夹板106中央设有第三通腔1061，所述第三通腔1061的尺寸小于第二通腔1051的尺寸，所述上模夹板106两端分别安装有导套113，所述面板101、第一垫板102、上夹板103、第二垫板104、第三垫板105、上模夹板106通过螺钉依次固定，所述上卸料板107松动置于第一通腔1021内，所述弹性元件112弹性抵压于面板101与上卸料板107之间，所述下卸料板108松动置于第二通腔1051内，所述卸料杆109松动穿过第二垫板104和第三垫板105且两端分别与上卸料板107、下卸料板108固定连接，所述卸料块110松动穿过上模夹板106且与下卸料板108固定连接，所述冲针111的一端固定安装于上夹板103，所述冲针111的另一端依次松运穿过第二垫板104、第三垫板105、下卸料板108、卸料块110;所述下模2包括底板21、下模夹板22、下冲料块23、导柱24，所述下模夹板22固定安装于底板21上，所述下冲料块23穿过下模夹板22固定安装于底板21上，所述下模夹板22两端分别安装有导柱24;所述导柱24与导套113导向配合。上卸料板107根据压铸金属结构产品的形状设计，其厚度大约为第一垫板102厚度的三分之一，以便于安装弹性元件112 ;下卸料板108的厚度大约为第三垫板105厚度的二分之一，以便于卸料;卸料块110的厚度要大于上模夹板106的厚度，以便于开始时冲切水口和渣包。卸料块110和下冲料块23根据压铸金属结构件产品的形状分别设计，以便于定位产品和冲切水口和渣包。
[0042]具体地，如图1至图4所示，所述弹性元件112为弹簧，所述弹性元件112的数量为2至8支，本实用新型的弹性元件112的数量采用6支。所述卸料杆109的数量为2至8支，本实用新型的卸料杆109的数量采用8支。本实用新型的用于压铸金属结构件冲压模具适用于铝合金或锌合金或镁合金。
[0043]本实用新型的工作原理:开始冲切前，上卸料板107和下卸料板108在弹簧的作用下抵靠着上夹板103和上模夹板106，卸料块110高出上模夹板106—小段距离;压铸金属结构件产品放入下冲料块23上并定位，冲床滑块带动上模I向下运动，待下模2的导柱24插入上模的导套113内(模具精确定位)，上模I继续向下运动，首先卸料块110接触压铸金属结构件产品压紧，接着上模夹板106向下运动并冲切掉水口和渣包;然后上模I再继续向下运动，驱动冲针111向下运动冲切掉压铸金属结构件广品的内腔;冲切完成后，冲床滑块带动上丰旲I向上运动，带着针111向上运动离开压铸金属结构件产品的内腔，这时卸料块110在弹簧力的作用下继续压住压铸金属结构件产品，接着上模I再继续向上运动，上模I在向上运动的同时通过弹簧张力将卸料块110向下顶住压铸金属结构件产品的大平面，然后顶出上模夹板106;最后取出冲切完成的压铸金属结构件产品，清理下模的下冲料块23和上模I的卸料块110上的残渣；循环操作以上步骤即可。
[0044]本实用新型的实施步骤方法:
[0045]将本实用新型的用于压铸金属结构件冲压模具装上冲压机台、调好模具行程运作行程:
[0046]1.将压铸好的金属结构放入下模的下冲料块23上、定位准确、无晃动；
[0047]2.双手按动机床曲轴气动按钮；
[0048]3.冲床滑块带动上模I向下运动，待下模2的导柱24插入上模的导套113内(模具精确定位)，上模I再向下运动直到上模I与下模2合模，压铸金属结构件冲切完成，冲床在曲轴往上运转时带动上模I向上运动，上模I在向上运动的同时通过弹簧张力将卸料块110向下顶住压铸金属结构件的大平面，然后顶出上上模夹板106;
[0049]4.待上模I回到机床设定位置点后，拿出下冲料块23上的压铸金属结构件；
[0050]5.清理下模的下冲料块23和上模I的卸料块110上的残渣；
[0051]6.循环操作以上步骤。
[0052]本实用新型能冲压各种复杂大面积薄板型产品、深型腔型产品，表面光滑，精度高，大量减少后加工位或无后加工，效率高，突破了以往生产此类产品周期长，品质低，成本尚的瓶颈。
[0053]本实用新型的优点在于，本实用新型采用卸料块与下冲料块配合压紧产品，用上模夹板先冲切掉水口和渣包，再用冲针与下冲料块配合冲切掉压铸金属件内腔，这样用一套模具同时完成了冲切水口和渣包、压铸金属件内腔。本实用新型工艺简单、成本低、效率高、精度高、稳定性好。
[0054]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于压铸金属结构件冲压模具，包括上模(I)、下模(2)，其特征在于:所述上模(I)包括面板(101)、第一垫板(102)、上夹板(103)、第二垫板(104)、第三垫板(105)、上模夹板(106)、上卸料板(107),T卸料板(108)、卸料杆(109)、卸料块(110)、冲针(I 11)、弹性元件(112)、导套(I 13)，所述第一垫板(102)中央设有第一通腔(1021)，所述第三垫板(105)中央设有第二通腔(1051)，所述上模夹板(106)中央设有第三通腔(1061)，所述第三通腔(1061)的尺寸小于第二通腔(1051)的尺寸，所述上模夹板(106)两端分别安装有导套(113)，所述面板(101)、第一垫板(102)、上夹板(103)、第二垫板(104)、第三垫板(105)、上模夹板(106)通过螺钉依次固定，所述上卸料板(107)松动置于第一通腔(1021)内，所述弹性元件(112)弹性抵压于面板(101)与上卸料板(107)之间，所述下卸料板(108)松动置于第二通腔(1051)内，所述卸料杆(109)松动穿过第二垫板(104)和第三垫板(105)且两端分别与上卸料板(107)、下卸料板(108)固定连接，所述卸料块(I 10)松动穿过上模夹板(106)且与下卸料板(108)固定连接，所述冲针(111)的一端固定安装于上夹板(103)，所述冲针(111)的另一端依次松运穿过第二垫板(104)、第三垫板(105)、下卸料板(108)、卸料块(110);所述下模(2)包括底板(21)、下模夹板(22)、下冲料块(23)、导柱(24)，所述下模夹板(22)固定安装于底板(21)上，所述下冲料块(23)穿过下模夹板(22)固定安装于底板(21)上，所述下模夹板(22)两端分别安装有导柱(24);所述导柱(24)与导套(113)导向配合。2.根据权利要求1所述的用于压铸金属结构件冲压模具，其特征在于:所述弹性元件(112)为弹簧。3.根据权利要求1所述的用于压铸金属结构件冲压模具，其特征在于:所述卸料杆(109)的数量为2至8支。4.根据权利要求1所述的用于压铸金属结构件冲压模具，其特征在于:所述弹性元件(112)的数量为2至8支。5.根据权利要求3所述的用于压铸金属结构件冲压模具，其特征在于:所述卸料杆(109)的数量为8支。6.根据权利要求4所述的用于压铸金属结构件冲压模具，其特征在于:所述弹性元件(112)的数量为6支。
【文档编号】B21D28/14GK205551193SQ201620292483
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】唐征平, 肖大鹏
【申请人】东莞市星河精密压铸模具有限公司