大型风电轴承加工治具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型风电轴承加工治具，包括圆环形底盘、支撑立柱、独立支撑板以及一体支撑板；支撑立柱间隔设置在圆环形底盘圆环面上；一体支撑板水平设置在三根相邻支撑立柱的顶端；独立支撑板水平设置在其余各个支撑立柱的顶端；独立支撑板和一体支撑板的板面高度相等；在一体支撑板的中间处设有第一定位安装孔；在独立支撑板的中间处设有第二定位安装孔。该加工治具采用圆环形底盘进行底部支撑，具有较好的稳定性，确保轴承加工的精度，同时独立支撑板和一体支撑板分别对轴承的对应位置进行相应的支撑，具有较好的针对性，满足轴承底部边缘支撑的受力要求。
【专利说明】
大型风电轴承加工治具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加工治具，尤其是一种用于大型风电轴承的加工治具。
【背景技术】
[0002]现有技术中，某型大型风电轴承的结构比较特殊，形状不规则且复杂，尺寸也较大，单件毛坯重量为几吨；另外精度要求特别高。采用传统的手段加工极为困难，且无法保证加工其各项精度要求。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:提供一种能够方便对大型风电轴承进行加工的治具。
[0004]技术方案:本实用新型所述的大型风电轴承加工治具，包括圆环形底盘、支撑立柱、独立支撑板以及一体支撑板;支撑立柱间隔设置在圆环形底盘圆环面上;一体支撑板水平设置在三根相邻支撑立柱的顶端;独立支撑板水平设置在其余各个支撑立柱的顶端;独立支撑板和一体支撑板的板面高度相等;在一体支撑板的中间处设有第一定位安装孔;在独立支撑板的中间处设有第二定位安装孔。
[0005]采用圆环形底盘进行底部支撑，能够具有较好的稳定性，确保轴承加工的精度;采用独立支撑板和一体支撑板分别对轴承的对应位置进行相应的支撑，具有较好的针对性，满足轴承底部边缘支撑的受力要求;采用第一定位安装孔和第二定位安装孔的设置，能够实现轴承在治具上的精确定位，有效提高了加工精度。
[0006]作为本实用新型的进一步限定方案，在圆环形底盘的圆环中间设有十字支架。采用十字支架能够有效提高圆环形底盘的结构强度。
[0007]作为本实用新型的进一步限定方案，在十字支架的中心处设有中心定位孔。采用中心定位孔能够有效防止在加工过程中圆环形底盘发生位移，确保轴承的加工精度。
[0008]作为本实用新型的进一步限定方案，在独立支撑板与支撑立柱之间以及一体支撑板与支撑立柱之间均设有加强筋板。采用加强筋板能够有效提高独立支撑板以及一体支撑板的支撑强度，满足较大重量的轴承的支撑要气。
[0009]作为本实用新型的进一步限定方案，支撑立柱的高度为15?25cm。采用15?25cm高的支撑立柱具有交底的重心，确保轴承加工时的稳定性个安全性。
[0010]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:(I)采用圆环形底盘进行底部支撑，能够具有较好的稳定性，确保轴承加工的精度；(2)采用独立支撑板和一体支撑板分别对轴承的对应位置进行相应的支撑，具有较好的针对性，满足轴承底部边缘支撑的受力要求；
(3)采用第一定位安装孔和第二定位安装孔的设置，能够实现轴承在治具上的精确定位，有效提高了加工精度。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的治具结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的治具使用示意图。
[0013]图中:1、圆环形底盘，2、支撑立柱，3、独立支撑板，4、一体支撑板，5、第一定位安装孔，6、十字支架，7、中心定位孔，8、第二定位安装孔，9、轴承，10、加强筋板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0015]实施例1:
[0016]如图1和2所示，本实用新型的大型风电轴承加工治具包括:圆环形底盘1、支撑立柱2、独立支撑板3以及一体支撑板4。
[0017]其中，支撑立柱2间隔设置在圆环形底盘I圆环面上;一体支撑板4水平设置在三根相邻支撑立柱2的顶端;独立支撑板3水平设置在其余各个支撑立柱2的顶端;独立支撑板3和一体支撑板4的板面高度相等;在一体支撑板4的中间处设有第一定位安装孔5;在独立支撑板3的中间处设有第二定位安装孔8，且至少有一个第二定位安装孔8与第一定位安装孔5位于同一径向上;在圆环形底盘I的圆环中间设有十字支架6;在十字支架6的中心处设有中心定位孔7;在独立支撑板3与支撑立柱2之间以及一体支撑板4与支撑立柱2之间均设有加强筋板10;支撑立柱2的高度为15?25cm。
[0018]本实用新型的大型风电轴承加工治具在制作时，圆环形底盘I采用钢板切割而成，钢板厚度不低于2cm;支撑立柱2采用H型钢，高度最好设置在20cm;独立支撑板3和一体支撑板4均采用钢板切割而成，钢板厚度不低于1.5cm;加强筋板10也采用钢板切割而成，钢板厚度不低于Icm;在加工治具的各个部件焊接处均设有防锈涂层，在其他部位可喷涂油漆;第二定位安装孔8和第一定位安装孔5的孔直径为1.5cm。
[0019]本实用新型的大型风电轴承加工治具在加工时，将轴承9水平放置在治具上，使轴承9的下部边缘对应放置在独立支撑板3和一体支撑板4上;再通过第一定位安装孔5和第二定位安装孔8进行相对固定，从而进一步对轴承9进行精加工。
[0020]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种大型风电轴承加工治具，其特征在于:包括圆环形底盘(I)、支撑立柱(2)、独立支撑板(3)以及一体支撑板(4);支撑立柱(2)间隔设置在圆环形底盘(I)圆环面上；一体支撑板(4)水平设置在三根相邻支撑立柱(2)的顶端;独立支撑板(3)水平设置在其余各个支撑立柱(2)的顶端;独立支撑板(3)和一体支撑板(4)的板面高度相等;在一体支撑板(4)的中间处设有第一定位安装孔(5);在独立支撑板(3)的中间处设有第二定位安装孔(8)。2.根据权利要求1所述的大型风电轴承加工治具，其特征在于:在圆环形底盘(I)的圆环中间设有十字支架(6)。3.根据权利要求2所述的大型风电轴承加工治具，其特征在于:在十字支架(6)的中心处设有中心定位孔(7)。4.根据权利要求1或2所述的大型风电轴承加工治具，其特征在于:在独立支撑板(3)与支撑立柱(2)之间以及一体支撑板(4)与支撑立柱(2)之间均设有加强筋板(10)。5.根据权利要求1或2所述的大型风电轴承加工治具，其特征在于:支撑立柱(2)的高度为15?25cm0
【文档编号】B23Q3/00GK205520512SQ201620260505
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】王发
【申请人】江苏钢锐精密机械有限公司