一种钛合金材料高速铣削专用机床的利记博彩app
【专利摘要】一种钛合金材料高速铣削专用机床，属于钛合金材料铣削技术领域。现有钛合金材料加工机床刚性、扭矩和载荷能力不高。本实用新型包括刀库、机床床身、横梁、拖板，机床床身上设置工作台，机床床身的两侧形成高架墙，横梁通过导轨滑动安装于高架墙上，横梁顶部的两侧和中空内腔的两侧内壁分别设置导轨，拖板为左右两半可拆卸式结构，拖板通过滑块与导轨滑动连接，拖板的两部分通过连接板连接，拖板左右两部分之间形成安装腔，安装腔的四周壁上设有导轨，滑枕通过该四根导轨穿装于安装腔内；安装在滑枕底部的主轴穿出横梁并与工作台配合，主轴通过设置于减速箱和主电机提供换挡和动力。本实用新型占地面积小、刚性好、扭矩大、制造成本低、载荷力大。
【专利说明】
一种钛合金材料高速铣削专用机床
技术领域
[0001]本实用新型属于钛合金材料铣削技术领域，尤其与一种钛合金材料高速铣削专用机床有关。
【背景技术】
[0002]钛合金材料是以钛为基础加入其它元素组成的合金，具有强度高、密度小、机械性能好、韧性和抗蚀性能好等优点，使其在近几十年内被广泛的应用于航空航天领域和汽车工业。由于其特殊的材料性能和结构特点，对所加工机床的刚性和扭矩要求较高，现有对钛合金材料加工的机床的刚性和扭矩不高，其载荷能力也不高，且在加工钛合金材料的机床往往需要对其二次安装才能记性加工，因此非常麻烦。而且钛合金材料不管是最初的冶炼还是后续的加工，成本都远远超过其他金属，大大的阻碍了其在航空航天领域和汽车工业的普遍应用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在克服现有钛合金材料加工机床存在的刚性、扭矩和载荷能力不高的缺点，提供一种钛合金材料高速铣削专用机床。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种钛合金材料高速铣削专用机床，包括刀库、机床床身、呈中空的横梁、拖板，机床床身的中间设置用于放置钛合金材料的工作台，机床床身的两侧形成高架墙，所述的横梁通过安装于高架墙上的导轨滑动安装于高架墙上并通过设置于高架墙上的丝杆副机构驱动位移，横梁通过丝杆副机构沿着X轴方向滑移，其特征是，所述横梁顶部的两侧和中空内腔的两侧内壁分别设置导轨，所述的拖板为左右两半可拆卸式结构，拖板的两部分分别通过滑块与设置于横梁左右两侧的导轨滑动连接并通过Y轴丝杆副机构驱动位移，拖板的两部分通过连接板连接，拖板的左右两部分之间形成用于安装滑枕的安装腔，安装腔的四周壁上设有导轨，滑枕通过该四根导轨穿装于安装腔内并通过Z轴丝杆副机构驱动位移;安装在滑枕底部的主轴穿出所述的横梁并与所述的工作台配合，主轴通过设置于滑枕顶部的减速箱和主电机提供换挡和动力。
[0005]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0006]所述的拖板上设有用于平衡所述滑枕的平衡油缸，通过油缸油量调整保证滑枕在运行时的平稳。
[0007]所述的高架墙上设有用于吊装整机的吊装机构，吊装机构包括设置床身两侧高架墙上的吊针和连接两个吊针且具有调整作用的吊针连杆。
[0008]所述的刀库通过支架固定于所述的工作台后侧，刀库与工作加工区域通过气动驱动的刀库门隔离。
[0009]所述的丝杆副机构、Y轴丝杆副机构和Z轴丝杆副机构通过伺服电机驱动，伺服电机均通过减速机带动丝杆副传动。
[0010]使用本实用新型可以达到以下有益效果:本实用新型占地面积小、刚性好、扭矩大、制造成本低，针对钛合金材料专用加，从而免去了对现有机床的二次安装。本实用新型将拖板和滑枕通过四根导轨支撑实现滑动，提高了机床的载荷能力。本实用新型满足了航空航天领域钛合金材料加工行业的需求。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的侧视结构示意图。
[0013]图3为本实用新型的俯视结构不意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0015]如图1?图3所示，本实用新型包括刀库、机床床身、呈中空的横梁2、拖板3，机床床身的中间设置用于放置钛合金材料的工作台I，机床床身的两侧形成高架墙，高架墙上设有用于吊装整机的吊装机构，吊装机构包括设置床身两侧高架墙上的吊针13和连接两个吊针13且具有调整作用的吊针连杆11，横梁2通过安装于高架墙上的导轨滑动安装于高架墙上并通过设置于高架墙上的左右两副丝杆副机构6驱动位移，横梁2通过丝杆副机构沿着X轴方向滑移，横梁2顶部的两侧和中空内腔的两侧内壁分别设置导轨4，拖板3为左右两半可拆卸式结构，拖板3的两部分分别通过滑块与设置于横梁2左右两侧的导轨4滑动连接并通过Y轴丝杆副机构7驱动位移，拖板3的两部分通过连接板15连接，将拖板的两部分连接，从而只需一副Y轴丝杆副机构7就能驱动整个拖板位移，拖板3的左右两部分之间形成用于安装滑枕5的安装腔，安装腔的四周壁上设有导轨，滑枕5通过该四根导轨穿装于安装腔内并通过Z轴丝杆副机构8驱动位移，Z轴丝杆副机构8设置于拖板上，拖板3上设有用于平衡滑枕5的平衡油缸12，通过油缸油量调整保证滑枕在运行时的平稳;安装在滑枕5底部的主轴14穿出横梁2并与工作台I配合，主轴14通过设置于滑枕5顶部的减速箱9和主电机10提供换挡和动力。刀库通过支架固定于工作台I后侧，刀库与工作加工区域通过气动驱动的刀库门隔离。进一步优选地，丝杆副机构6、Y轴丝杆副机构7和Z轴丝杆副机构8通过伺服电机驱动，伺服电机均通过减速机带动丝杆副传动，传动的润滑均采用油脂润滑，通过统一的油脂栗提供到各个节点。
【主权项】
1.一种钛合金材料高速铣削专用机床，包括刀库、机床床身、呈中空的横梁(2)、拖板(3)，机床床身的中间设置用于放置钛合金材料的工作台(I)，机床床身的两侧形成高架墙，所述的横梁(2)通过安装于高架墙上的导轨滑动安装于高架墙上并通过设置于高架墙上的丝杆副机构(6)驱动位移，横梁(2)通过丝杆副机构沿着X轴方向滑移，其特征在于:所述横梁(2)顶部的两侧和中空内腔的两侧内壁分别设置导轨(4)，所述的拖板(3)为左右两半可拆卸式结构，拖板(3)的两部分分别通过滑块与设置于横梁(2)左右两侧的导轨(4)滑动连接并通过Y轴丝杆副机构(7 )驱动位移，拖板(3 )的两部分通过连接板(15 )连接，拖板(3 )的左右两部分之间形成用于安装滑枕(5)的安装腔，安装腔的四周壁上设有导轨，滑枕(5)通过该四根导轨穿装于安装腔内并通过Z轴丝杆副机构(8)驱动位移;安装在滑枕(5)底部的主轴(14)穿出所述的横梁(2)并与所述的工作台(I)配合，主轴(14)通过设置于滑枕(5)顶部的减速箱(9 )和主电机(1 )提供换挡和动力。2.根据权利要求1所述的一种钛合金材料高速铣削专用机床，其特征在于:所述的拖板(3)上设有用于平衡所述滑枕(5)的平衡油缸(12)。3.根据权利要求2所述的一种钛合金材料高速铣削专用机床，其特征在于:所述的高架墙上设有用于吊装整机的吊装机构，吊装机构包括设置床身两侧高架墙上的吊针(13)和连接两个吊针(13)且具有调整作用的吊针连杆(11)。4.根据权利要求3所述的一种钛合金材料高速铣削专用机床，其特征在于:所述的刀库通过支架固定于所述的工作台(I)后侧，刀库与工作加工区域通过气动驱动的刀库门隔离。5.根据权利要求1所述的一种钛合金材料高速铣削专用机床，其特征在于:所述的丝杆副机构(6 )、Y轴丝杆副机构(7 )和Z轴丝杆副机构(8 )通过伺服电机驱动，伺服电机均通过减速机带动丝杆副传动。
【文档编号】B23Q1/01GK205520493SQ201620396572
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】梁天杰, 何晓峰, 田赟, 王浩亮
【申请人】浙江日发航空数字装备有限责任公司