全自动管道对接对正焊接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动管道对接对正焊接装置，包括焊接设备和管道支撑，焊接设备通过升降焊接台设置在焊接支架上，升降焊接台上侧的焊接支架上设置有升降焊接台升降装置，升降焊接台升降装置与升降焊接台通过钢丝连接扣上，升降焊接台上设置有焊接操作孔，管道支撑设置在升降焊接台下侧的地面上，管道支撑上设置有角度调节装置，角度调节装置上设置有转动轮，转动轮通过齿轮与电动机连接，管道支撑为至少两个，且每两个管道支撑中有一个管道支撑上设置有电动机，本实用新型能够对管道进行对正及焊接操作，还具有移动焊接功能，集管道对正和焊接于一体，减少人员的劳动强度，保证焊接的连续性及焊接的质量。
【专利说明】
全自动管道对接对正焊接装置
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种管道焊接辅助设备，特别是涉及一种全自动管道对接对正焊接装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]在对管道进行焊接时间，一般都需要先对焊接的管道进行水平校正，然后进行焊接，由于管道为圆形，人员焊接时间需要进行来回移动，当对尺寸表较大的管道进行焊接时，还需要人员站在管道上进行焊接，此时管道比较大，人员进行爬上趴下的工作，不但增加体力的消耗，还具有一定的危险性，同时，焊接口由于不是同一时间进行焊接，则会造成焊接质量不好，对后续管道使用过程中埋下了安全隐患。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单、便于移动、通过对升降焊接台的上下及水平移动，并结合管道的转动及上下移动，实现对管道进行对正及焊接操作，还具有移动焊接功能的全自动管道对接对正焊接装置。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种全自动管道对接对正焊接装置，包括焊接设备和管道支撑，所述焊接设备通过升降焊接台设置在焊接支架上，所述升降焊接台上侧的焊接支架上设置有升降焊接台升降装置，所述升降焊接台升降装置与升降焊接台通过钢丝连接扣上，所述升降焊接台上设置有焊接操作孔，所述管道支撑设置在升降焊接台下侧的地面上，所述管道支撑上设置有角度调节装置，所述角度调节装置上设置有转动轮，所述转动轮通过齿轮与电动机连接，所述管道支撑为至少两个，且每两个管道支撑中有一个管道支撑上设置有电动机。
[0008]所述焊接支架通过滑轮和滑道设置在地面上，且滑轮上设置有电机，所述滑道为两条，且所述管道支撑设置在两条滑道之间。
[0009]所述角度调节装置通过转轴设置在管道支撑底座上，所述管道支撑底座上设置有高度调节装置，所述角度调节装置上的转动轮为两个，且所述转动轮上设置有防滑层和缓冲层，所述高度调节装置为气缸或液压缸。
[0010]所述升降焊接台升降装置包括钢丝转筒和升降电机，所述升降电机与钢丝转筒连接，且所述钢丝一端缠绕在钢丝转筒上，另一端设置在升降焊接台上的钢丝连接扣上。
[0011]所述升降焊接台上设置有控制开关，所述控制开关与电动机、电机和升降电机连接，所述焊接支架上设置有扶梯，所述升降焊接台上设置有四个导向轮，所述导向轮与焊接支架滑动连接。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型能够对管道进行对正及焊接操作，还具有移动焊接功能，集管道对正和焊接于一体，减少人员的劳动强度，保证焊接的连续性及焊接的质量。
[0014]2、本实用新型设置有管道支撑设备，且管道支撑设备上的转动轮在电机的带动下进行转动，实现了管道的旋转，同时管道支撑上还设置有高度调节装置，能够对管道进行高度调节，实现管道对正操作。
[0015]3、本实用新型焊接支架通过滑轮和滑道设置在地面上，人员通过控制开关控制电动机带动滑轮在滑道上运动，实现焊接支架在管道放置的方向进行移动。
[0016]4、本实用新型升降焊接台通过导向轮与焊接支架滑动连接，且升降焊接台通过钢丝与升降焊接台升降装置连接，并通过升降焊接台升降装置上的升降电机对钢丝进行收放操作，实现升降焊接台的上下移动。
[0017]5、本实用新型管道支撑上的电动机能够在控制开关的控制下进行变速及匀速转动，能够满足人员对管道转动速度的要求，保证在焊接时间具有良好的焊接速度，保证焊接质量。
[0018]6、本实用新型管道支撑上设置有角度调节装置，能够根据管道尺寸的大小进行自动调节，增加使用范围，同时转动轮上设置有防滑层和缓冲层，增大摩擦的同时还较少管道与管道支撑之间的磨损，保证管道能以平稳的速度运行。
[0019]7、本实用新型升降焊接台上设置有焊接设备和焊接操作孔，且焊接操作孔上设置有电焊面罩玻璃，方便人员进行操作，同时人员活动空间大，减少人员的劳动强度。
[0020]【附图说明】:
[0021 ]图1为全自动管道对接对正焊接装置的主视图。
[0022]图2为全自动管道对接对正焊接装置的左视图。
[0023]图3为升降焊接台升降装置的结构示意图。
[0024]【具体实施方式】:
[0025]实施例:参见图1、图2和图3，图中，1-焊接设备，2-升降焊接台，3-焊接支架，4-钢丝，5-焊接操作孔，6-度调节装置，7-转动轮，8-滑轮，9-滑道，10-管道支撑底座，11-钢丝转筒，12-升降电机，13-导向轮，14-钢丝连接扣，15-管道，16-环形焊缝，17-轴向焊缝。
[0026]全自动管道对接对正焊接装置，包括焊接设备I和管道支撑，焊接设备I通过升降焊接台2设置在焊接支架3上，升降焊接台2上侧的焊接支架3上设置有升降焊接台升降装置，升降焊接台升降装置与升降焊接台2通过钢丝4连接，升降焊接台2上设置有焊接操作孔5，管道支撑设置在升降焊接台2下侧的地面上，管道支撑上设置有角度调节装置6，角度调节装置6上设置有转动轮7，转动轮7通过齿轮与电动机连接，管道支撑为至少两个，且每两个管道支撑中有一个管道支撑上设置有电动机，且每段管道使用两个管道支撑进行支撑。
[0027]焊接支架3通过滑轮8和滑道9设置在地面上，且滑轮8上设置有电机，滑道9为两条，且管道支撑设置在两条滑道9之间。
[0028]角度调节装置6通过转轴设置在管道支撑底座10上，管道支撑底座10上设置有高度调节装置，角度调节装置6上的转动轮7为两个，且转动轮7上设置有防滑层和缓冲层，高度调节装置为气缸或液压缸。
[0029]升降焊接台升降装置包括钢丝转筒11和升降电机12，升降电机12与钢丝转筒11连接，且钢丝4 一端缠绕在钢丝转筒11上，另一端设置在升降焊接台2上的钢丝连接扣14上。
[0030]升降焊接台2上设置有控制开关，控制开关与电动机、电机和升降电机12连接，焊接支架3上设置有扶梯，升降焊接台2上设置有四个导向轮13，导向轮13与焊接支架3滑动连接。
[0031]使用时，人员根据管道15的长度，设置管道支撑，然后人员把管道15放置在管道支撑上，人员通过高度调节装置对管道15的高度进行调整，实现对管道的对正操作，对正操作完成后，人员通过控制开关移动焊接支架3至焊缝上方，调整升降焊接台2的高度，使人员便于进行焊接，人员在升降焊接台2上通过焊接操作孔5进行焊接操作，焊接到一定程度时间，通过控制开关对管道进行转动操作，实现对环形焊缝16的焊接，人员可以调节管道转动的速度，实现管道边转动人员边进行操作，人员还可以先进行焊接操作，当焊接到一定程度时，再对管道进行转动，然后再进行焊接操作，直至焊接完成，当把轴向焊缝17旋转到管道15上侧时，通过焊接支架3的轴向移动，实现对轴向焊缝17的焊接。
[0032]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种全自动管道对接对正焊接装置，包括焊接设备和管道支撑，其特征是:所述焊接设备通过升降焊接台设置在焊接支架上，所述升降焊接台上侧的焊接支架上设置有升降焊接台升降装置，所述升降焊接台升降装置与升降焊接台通过钢丝连接扣上，所述升降焊接台上设置有焊接操作孔，所述管道支撑设置在升降焊接台下侧的地面上，所述管道支撑上设置有角度调节装置，所述角度调节装置上设置有转动轮，所述转动轮通过齿轮与电动机连接，所述管道支撑为至少两个，且每两个管道支撑中有一个管道支撑上设置有电动机。2.根据权利要求1所述的全自动管道对接对正焊接装置，其特征是:所述焊接支架通过滑轮和滑道设置在地面上，且滑轮上设置有电机，所述滑道为两条，且所述管道支撑设置在两条滑道之间。3.根据权利要求1所述的全自动管道对接对正焊接装置，其特征是:所述角度调节装置通过转轴设置在管道支撑底座上，所述管道支撑底座上设置有高度调节装置，所述角度调节装置上的转动轮为两个，且所述转动轮上设置有防滑层和缓冲层，所述高度调节装置为气缸或液压缸。4.根据权利要求1所述的全自动管道对接对正焊接装置，其特征是:所述升降焊接台升降装置包括钢丝转筒和升降电机，所述升降电机与钢丝转筒连接，且所述钢丝一端缠绕在钢丝转筒上，另一端设置在升降焊接台上的钢丝连接扣上。5.根据权利要求1所述的全自动管道对接对正焊接装置，其特征是:所述升降焊接台上设置有控制开关，所述控制开关与电动机、电机和升降电机连接，所述焊接支架上设置有扶梯，所述升降焊接台上设置有四个导向轮，所述导向轮与焊接支架滑动连接。
【文档编号】B23K37/053GK205520161SQ201620234288
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】刘学汉, 范雅倩, 常红立, 常东虎, 梁中朋
【申请人】新乡市宏峰矿山设备有限公司