温度反馈激光焊接头的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种温度反馈激光焊接头，包括用以固定光钎接头光钎接头固定模组，在其下部沿光路固定设置有准直固定模组，所述准直固定模组沿直线光路的下方设置有用以聚焦激光的聚光镜，所述准直固定模组和聚光镜之间固定设置有一对透光镜固定模组，所述透光镜固定模组内固定设置有一个45度透光镜，所述45度透光镜接收聚光镜处反射回光的反射向设置有一个温度反馈系统，上述温度反馈系统固定在透光镜固定模组的侧边。本实用新型能够精确控制焊接温度，极大提高焊接精密性，适用范围极广。
【专利说明】
温度反馈激光焊接头
技术领域
[0001]本实用新型涉及激光焊接设备领域，特别是涉及一种温度反馈激光焊接头。
【背景技术】
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于14?15 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢;功率密度大于15-1O7 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。
[0003]近年来，由于电子技术的发展，电子元器件的集成化程度越来越高，使得激光焊接在电子工业中，特别是微电子工业中得到了广泛的应用。由于激光焊接热影响区小、加热集中迅速、热应力低，因而在集成电路和半导体器件壳体的封装中，显示出了独特的优越性。
[0004]然而对于精密的微电子元器件的焊接，特别是对于有防水要求的电子元器件的焊接，焊接温度的控制十分重要。目前的的激光焊接组件在温度精确控制方面存在着一定的缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题就是针对现有技术中的激光焊接组件在温度精确控制方面存在的不足，提供一种温度反馈激光焊接头以解决上述问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种温度反馈激光焊接头，包括用以固定光钎接头光钎接头固定模组，在其下部沿光路固定设置有准直固定模组，所述准直固定模组沿直线光路的下方设置有用以聚焦激光的聚光镜，所述准直固定模组和聚光镜之间固定设置有一对透光镜固定模组，所述透光镜固定模组内固定设置有一个45度透光镜，所述45度透光镜接收聚光镜处反射回光的反射向设置有一个温度反馈系统，上述温度反馈系统固定在透光镜固定模组的侧边。
[0007]在上述技术方案中，所述45度透光镜在准直固定模组直线光路入射光的反射向也设置有一个温度反馈系统，所述温度反馈系统固定在透光镜固定模组的侧边。
[0008]在上述技术方案中，所述透光镜固定模组为一对对称组件，即上透光镜固定组件和下透光镜固定组件，二者具有相对设置的45度角斜面，45度透光镜由上述相对设置的45度角斜面夹持固定。
[0009]在上述技术方案中，所述温度反馈系统上设置有微调组件，用于调节温度反馈系统的对光角度。
[0010]在上述技术方案中，所述微调组件为一对调节螺钉，分别设置在温度反馈系统的两侧。
[0011]在上述技术方案中，所述温度反馈系统与控制激光功率的控制系统相连。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:在准直固定模组和聚光镜之间固定设置有一对透光镜固定模组，透光镜固定模组内固定设置有一个45度透光镜，同时在45度透光镜接收聚光镜处反射回光的反射向设置有一个温度反馈系统，这样一来焊接点处产生的红外辐射能够通过聚光镜，在45度透光镜的反射下被温度反馈系统接收，在焊接时就能精确地检测到焊点处的温度，根据温度情况调整激光器的功率，达成精确控制焊接温度的效果，焊接更为精确和精密。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的装配结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的结构不意图；
[0015]其中，1-准直固定模组、2-上透光镜固定组件、3-下透光镜固定组件、4-聚光镜固定模组、5-光钎接头固定模组、05-光钎接头、6-温度反馈系统、7-聚焦镜、8-45度透光镜、9-温度传感器、10-微调组件。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细描述:
[0017]如图1和图2所示，本实用新型所设计的温度反馈激光焊接头，包括用以固定光钎接头05光钎接头固定模组5，在其下部沿光路固定设置有准直固定模组I，所述准直固定模组I沿直线光路的下方设置有用以聚焦激光的聚光镜7，聚光镜7可以通过聚光镜固定模组4装配。激光通过光钎导入至准直固定模组I，形成直射光，通过聚光镜7聚焦在焊点处，进行焊接处理。
[0018]所述准直固定模组I和聚光镜7之间固定设置有一对透光镜固定模组，所述透光镜固定模组内固定设置有一个45度透光镜8，所述45度透光镜8接收聚光镜7处反射回光的反射向设置有一个温度反馈系统6，上述温度反馈系统6固定在透光镜固定模组的侧边。所述温度反馈系统6内装设有温度传感器9，以探测温度。上述设计能够使焊接点处产生的红外辐射通过聚光镜7，在45度透光镜的反射下被温度反馈系统6接收，这样一来在焊接时就能精确地检测到焊点处的温度，根据温度情况调整激光器的功率，达成精确控制焊接温度的目的。
[0019]为了便于控制焊接温度，可以在所述45度透光镜8在准直固定模组I直线光路入射光的反射向也设置一个温度反馈系统6，所述温度反馈系统6也固定在透光镜固定模组的侧边。这样一来，准直固定模组I输出的直线光产生的红外辐射也能通过45度透光镜8反射被温度反馈系统6接收。在焊接时，就能得到两组温度值，通过这两组温度值便能更容易地得出焊点温度和激光功率之间的关系，对焊接温度的控制更为便捷。所述温度反馈系统6可以与控制激光功率的控制系统相连，这样就能够实现自动化控制。
[0020]为了更为精密地装配45度透光镜8，以保证测温的准确性，所述透光镜固定模组为一对对称组件，即上透光镜固定组件2和下透光镜固定组件3，二者具有相对设置的45度角斜面，45度透光镜8由上述相对设置的45度角斜面夹持固定。
[0021]为了保证能够准确接收红外反射，以准确测定温度，所述温度反馈系统6上设置有微调组件10，用于调节温度反馈系统6的对光角度。所述微调组件10可以为一对调节螺钉，分别设置在温度反馈系统6的两侧;也可以为两对调节螺钉，对称设置在温度反馈系统6的四周。这样一来便可以通过旋动调节螺钉来调整温度反馈系统6的对光角度。
[0022]使用时启动激光器，激光由光钎导入至准直固定模组I，形成直射光，直射光产生的红外辐射经45度透光镜8反射至一侧的温度反馈系统6，测得温度;直射光经聚光镜7聚焦至焊点处进行焊接作业，焊接点处产生的红外辐射通过聚光镜7，在45度透光镜的反射下也被温度反馈系统6接收，测得焊点处的温度;两组温度均传输至控制激光功率的控制系统，该系统可以通过温度反馈来调节激光器功率，精确控制焊接温度。
[0023]本实用新型的核心是采用设置45度透光镜，同时在45度透光镜的反射向设置温度反馈系统的方式，来实时监测焊接温度，以达到精确控制焊接温度的目的，因此，本实用新型的保护范围不仅限于上述实施例，在本实用新型原理的基础上，任何利用上述机理的改变或变形，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种温度反馈激光焊接头，包括用以固定光钎接头(05)光钎接头固定模组(5)，在其下部沿光路固定设置有准直固定模组(1)，所述准直固定模组(I)沿直线光路的下方设置有用以聚焦激光的聚光镜(7)，其特征在于:所述准直固定模组(I)和聚光镜(7)之间固定设置有一对透光镜固定模组，所述透光镜固定模组内固定设置有一个45度透光镜(8)，所述45度透光镜(8)接收聚光镜(7)处反射回光的反射向设置有一个温度反馈系统(6)，上述温度反馈系统(6)固定在透光镜固定模组的侧边。2.根据权利要求1所述的温度反馈激光焊接头，其特征在于:所述45度透光镜(8)在准直固定模组(I)直线光路入射光的反射向也设置有一个温度反馈系统(6)，所述温度反馈系统(6)固定在透光镜固定模组的侧边。3.根据权利要求1或2所述的温度反馈激光焊接头，其特征在于:所述透光镜固定模组为一对对称组件，即上透光镜固定组件(2)和下透光镜固定组件(3)，二者具有相对设置的45度角斜面，45度透光镜(8)由上述相对设置的45度角斜面夹持固定。4.根据权利要求1或2所述的温度反馈激光焊接头，其特征在于:所述温度反馈系统(6)上设置有微调组件(10)，用于调节温度反馈系统(6)的对光角度。5.根据权利要求4所述的温度反馈激光焊接头，其特征在于:所述微调组件(10)为一对调节螺钉，分别设置在温度反馈系统(6)的两侧。6.根据权利要求1或2所述的温度反馈激光焊接头，其特征在于:所述温度反馈系统(6)与控制激光功率的控制系统相连。7.根据权利要求3所述的温度反馈激光焊接头，其特征在于:所述温度反馈系统(6)与控制激光功率的控制系统相连。8.根据权利要求4所述的温度反馈激光焊接头，其特征在于:所述温度反馈系统(6)与控制激光功率的控制系统相连。
【文档编号】B23K26/70GK205520117SQ201620063321
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】邹鹏
【申请人】武汉博联特科技有限公司