外部加强板自动化焊接工艺用固定工装的利记博彩app
【专利摘要】外部加强板自动化焊接工艺用固定工装涉及高速车动车组用外部加强板的熔化极惰性气体保护焊全自动化焊接技术领域，其包括底座、多个气缸式压紧夹钳、多个加强板下端面支撑座、多个加强板侧面限位座和多个前面板侧面限位座；气缸式压紧夹钳和加强板下端面支撑座的个数相同，多个气缸式压紧夹钳固定在底座的两端，多个加强板下端面支撑座固定在底座的中部，每个气缸式压紧夹钳的压紧端下面对应一个加强板下端面支撑座；多个加强板侧面限位座固定在底座上，并分布在底座一侧的周边；多个前面板侧面限位座固定在底座上，并分布在底座另一侧的周边。采用本实用新型的工装，节省了人力和焊接时间，提高了生产效率和焊接质量。
【专利说明】
外部加强板自动化焊接工艺用固定工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及高速车动车组用外部加强板的熔化极惰性气体保护焊全自动化焊接技术领域，具体涉及一种外部加强板自动化焊接工艺用固定工装。
【背景技术】
[0002]高速车动车组用外部加强板的焊缝形式为带背板的对接焊缝，对接焊缝组对时要求焊缝间隙为2_3mm，并且做2-3mm的反变形。由于外部加强板在焊接平台上组对时，无固定工装，都是采用铆工来组对，故目前无法采用自动化焊接方法，而采用手工焊接方法。但是，由于手工焊接的焊缝间隙，引弧板及收弧板的点固仍需要人来掌握，容易出现误差。并且，由于焊缝相对较长，焊工在焊接过程中稍有不当，就会影响整条焊缝的外观。焊接的反变形由人工掌握，不能保证反变形的一致性。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有手工焊接方法存在的易出现焊缝误差大或焊缝外观成型不良的技术问题，本实用新型提供一种外部加强板自动化焊接工艺用固定工装，采用该工装能够实现外部加强板自动化焊接，节省了人力，节省了焊接时间，提高了生产效率，提高了焊接质量，减少了废品率。
[0004]本实用新型解决技术问题所采取的技术方案如下:
[0005]外部加强板自动化焊接工艺用固定工装，其包括底座、多个气缸式压紧夹钳、多个加强板下端面支撑座、多个加强板侧面限位座和多个前面板侧面限位座;气缸式压紧夹钳和加强板下端面支撑座的个数相同，多个气缸式压紧夹钳固定在底座的两端，多个加强板下端面支撑座固定在底座的中部，每个气缸式压紧夹钳的压紧端下面对应一个加强板下端面支撑座;多个加强板侧面限位座固定在底座上，并分布在底座一侧的周边;多个前面板侧面限位座固定在底座上，并分布在底座另一侧的周边。
[0006]上述气缸式压紧夹钳包括夹钳体、T形梁和手柄，手柄旋转连接在夹钳体下部的侧面，T形梁固连在夹钳体上部的前端，T形梁的左右下三端的底面各设有一个加强板上端面压紧块。上述气缸式压紧夹钳和加强板下端面支撑座的个数均为4个。上述加强板侧面限位座的个数为6个，所述前面板侧面限位座的个数为3个。上述加强板下端面支撑座、加强板侧面限位座和前面板侧面限位座为组装件或者一体件。
[0007]本实用新型的有益效果是:采用此固定工装，可以直接进行自动化焊接。自动化焊接通过机械手抓取预热装置、焊枪及打磨工具，所有运行的轨迹都通过程序控制，重复性强，保证焊缝外观的一致性，焊接质量稳定；自动化焊接速度一般为llmm/s，手工焊接速度一般在6mm/s，有效的提高了生产效率;外部加强板固定工装通过多个定位座来保证焊缝间隙，工装与料件接触的平面直接设计了反变形，利用气缸式压紧夹钳压紧后实现反变形一致，并且自动化焊接速度快，热输入量小，焊接变形量比手工焊接小。采用此固定工装，节省了人力，节省了焊接时间，提高了生产效率，提高了焊接质量，降低了废品率。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型外部加强板自动化焊接工艺用固定工装的结构示意图。
[0009]图2是图1的俯视结构示意图。
[0010]图3是本实用新型采用的气缸式压紧夹钳的结构示意图。
[0011 ]图4是本实用新型采用的加强板下端面支撑座的结构示意图。
[0012]图5是本实用新型外部加强板自动化焊接工艺用固定工装的应用示意图。
[0013I图6是图5的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0015]如图1至图4所示，本实用新型的外部加强板自动化焊接工艺用固定工装，其包括底座1、多个气缸式压紧夹钳2、多个加强板下端面支撑座3、多个加强板侧面限位座4和多个前面板侧面限位座5;气缸式压紧夹钳2和加强板下端面支撑座3的个数相同，多个气缸式压紧夹钳2固定在底座I的两端，多个加强板下端面支撑座3固定在底座I的中部，每个气缸式压紧夹钳2的压紧端下面对应一个加强板下端面支撑座3;多个加强板侧面限位座4固定在底座I上，并分布在底座I 一侧的周边;多个前面板侧面限位座5固定在底座I上，并分布在底座I另一侧的周边。
[0016]上述气缸式压紧夹钳2包括夹钳体2-1、T形梁2-2和手柄2-3，手柄2-3旋转连接在夹钳体2-1下部的侧面，T形梁2-2固连在夹钳体2-1上部的前端，T形梁2-2的左右下三端的底面各设有一个加强板上端面压紧块2-2-1。
[0017]上述气缸式压紧夹钳2和加强板下端面支撑座3的个数均为4个。
[0018]上述加强板侧面限位座4的个数为6个，所述前面板侧面限位座5的个数为3个。
[0019]上述加强板下端面支撑座3、加强板侧面限位座4和前面板侧面限位座5为组装件或者一体件。
[0020]结合图5和图6所示，具体应用本实用新型的接线盒组成自动化焊接工艺用固定工装时，首先将底座I固定在焊接平台上，旋转手柄2-3使4个气缸式压紧夹钳2全部保持张开状态，然后将加强板10的下端面放置在两个加强板下端面支撑座3、地线装置6和第一传感器7上，加强板10的侧面通过6个加强板侧面限位座4顶紧限位，旋转加强板10—侧的两个手柄2-3使两个气缸式压紧夹钳2压紧加强板10的上端面，进而实现加强板10的定位;然后，对准待焊接位置，将前面板11的下端面放置在两个加强板下端面支撑座3和第二传感器9上，前面板11的侧面通过3个前面板侧面限位座5顶紧限位，旋转前面板11 一侧的两个手柄2-3使两个气缸式压紧夹钳2压紧前面板11的上端面，进而实现前面板11的定位;然后，将引弧板8和收弧板12对准焊缝的首尾位置固定在底座I上，启动电源，利用焊接机械手实现全自动焊接工艺。
【主权项】
1.外部加强板自动化焊接工艺用固定工装，其特征在于，该工装包括底座(I)、多个气缸式压紧夹钳(2)、多个加强板下端面支撑座(3)、多个加强板侧面限位座(4)和多个前面板侧面限位座(5);气缸式压紧夹钳(2)和加强板下端面支撑座(3)的个数相同，多个气缸式压紧夹钳(2)固定在底座(I)的两端，多个加强板下端面支撑座(3)固定在底座(I)的中部，每个气缸式压紧夹钳(2)的压紧端下面对应一个加强板下端面支撑座(3);多个加强板侧面限位座(4)固定在底座(I)上，并分布在底座(I)一侧的周边;多个前面板侧面限位座(5)固定在底座(I)上，并分布在底座(I)另一侧的周边。2.如权利要求1所述的外部加强板自动化焊接工艺用固定工装，其特征在于，所述气缸式压紧夹钳(2)包括夹钳体(2-1)、T形梁(2-2)和手柄(2-3)，手柄(2-3)旋转连接在夹钳体(2-1)下部的侧面，T形梁(2-2)固连在夹钳体(2-1)上部的前端，T形梁(2-2)的左右下三端的底面各设有一个加强板上端面压紧块(2-2-1)。3.如权利要求1或2所述的外部加强板自动化焊接工艺用固定工装，其特征在于，所述气缸式压紧夹钳(2)和加强板下端面支撑座(3)的个数均为4个。4.如权利要求1或2所述的外部加强板自动化焊接工艺用固定工装，其特征在于，所述加强板侧面限位座(4)的个数为6个，所述前面板侧面限位座(5)的个数为3个。5.如权利要求1所述的外部加强板自动化焊接工艺用固定工装，其特征在于，所述加强板下端面支撑座(3)、加强板侧面限位座(4)和前面板侧面限位座(5)为组装件或者一体件。
【文档编号】B23K9/32GK205520036SQ201620330116
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】王贺
【申请人】长春市国凯模具设备修造有限责任公司