一种深孔拉镗刀体的利记博彩app
【专利摘要】一种深孔拉镗刀体，包括切削刀体，切削刀体左端位配置4个刀削切片，切削刀体中间位置配置有导向刀体，导向刀体上配置4个导向块，导向刀体右边设置安装定位面，安装定位面右边设置安装螺纹；安装定位面和安装螺纹设置在切削刀体上；工作时，把切削刀体装配于钻杆上后，进行拉镗切削；本实用新型具有使用寿命长、加工效果好、加工精度高的优点。
【专利说明】
一种深孔拉镗刀体
技术领域
[0001]本实用新型属于机械金属切削加工技术领域，特别涉及一种深孔拉镗刀体。
【背景技术】
[0002]离心浇注加工完成的炉管在出厂前需要进行深孔镗加工，深孔镗的传统加工方法为:以加工面为基准、用导向的前推进加工方式，加工后的管件存在壁厚不均匀的缺陷。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种深孔拉镗刀体，能够以毛坯面为基准加工出壁厚偏差小的管件。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样设计的:
[0005]—种深孔拉镗刀体，包括切削刀体I，切削刀体I左端位配置4个刀削切片2，切削刀体I中间位置配置有导向刀体4，导向刀体4上配置4个导向块3，导向刀体4右边设置安装定位面5，安装定位面5右边设置安装螺纹6;安装定位面5和安装螺纹6设置在切削刀体I上。
[0006]所述的4个刀削切片2焊接在切削刀体I的左端。
[0007]所述的导向刀体4焊接在切削刀体I的中间位置。
[0008]所述的4个导向块3焊接在导向刀体4上。
[0009]所述刀削切片2、导向块3、安装定位面5所在圆的圆心在同一条直线上。
[0010]本实用新型改变了传统推镗刀的定位方式，加工出的管件具有壁厚均匀的优点；本实用新型的刀体为4刀刃刀体，刀刃在刀体上的位置设置保证了良好切削加工的实现;刀刃材质的选择以及刀体的去应力退火处理，保证了刀体使用寿命;本实用新型具有使用寿命长、加工效果好、加工精度高的优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图。
[0012]图2是本实用新型的左视图。
[0013]图3是本实用新型的切削示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步详细叙述。
[0015]参照图1、图2、图3，一种深孔拉镗刀体，包括切削刀体I，切削刀体I左端位配置4个刀削切片2，切削刀体I中间位置配置有导向刀体4，导向刀体4上配置4个导向块3，导向刀体4右边设置安装定位面5，安装定位面5右边设置安装螺纹6;安装定位面5和安装螺纹6设置在切削刀体I上。
[0016]所述的4个刀削切片2焊接在切削刀体I的左端。
[0017]所述的导向刀体4焊接在切削刀体I的中间位置。
[0018]所述的4个导向块3焊接在导向刀体4上。
[0019]所述刀削切片2、导向块3、安装定位面5所在圆的圆心在同一条直线上。
[0020]本实用新型的工作原理为:钻杆伸入加工件内，把切削刀体I装配于钻杆上后，进行拉镗切削，拉镗切削时，导向块3以原有孔为定位孔进行镗切削，加工出壁厚偏差小的管件;安装螺纹6为调质后的45钢一次性机械加工成成品。
【主权项】
1.一种深孔拉镗刀体，其特征在于，包括切削刀体(I)，切削刀体(I)左端位配置4个刀削切片(2)，切削刀体(I)中间位置配置有导向刀体(4)，导向刀体(4)上配置4个导向块(3)，导向刀体(4)右边设置安装定位面(5)，安装定位面(5)右边设置安装螺纹(6);安装定位面(5)和安装螺纹(6)设置在切削刀体(I)上。2.根据权利要求1所述的一种深孔拉镗刀体，其特征在于，所述的4个刀削切片(2)焊接在切削刀体(I)的左端。3.根据权利要求1所述的一种深孔拉镗刀体，其特征在于，所述的导向刀体(4)焊接在切削刀体(I)的中间位置。4.根据权利要求1所述的一种深孔拉镗刀体，其特征在于，所述的4个导向块(3)焊接在导向刀体(4)上。5.根据权利要求1所述的一种深孔拉镗刀体，其特征在于，所述刀削切片(2)、导向块(3)、安装定位面(5)所在圆的圆心在同一条直线上。
【文档编号】B23B27/00GK205519703SQ201521135907
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】刘战锋, 房兴华, 花龙钢, 杜花英, 吴小玲
【申请人】西安现代深孔技术有限公司