一种曲轴直接锻造模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种曲轴直接锻造模具，包括上模（2）和下模（1），下模（1）与上模（2）通过定位结构对齐并定位，所述的下模（1）的上表面上设置有曲轴预加工的下模预锻型腔（3）和曲轴成型的下模终锻型腔（4），所述的上模（2）的下表面上设置有曲轴预加工的上模预锻型腔和曲轴成型的下模终锻型腔，所述的下模预锻型腔（3）和上模预锻型腔所组成的型腔与曲轴预加工件相匹配，下模终锻型腔（4）与上模终锻型腔所组成的型腔与曲轴加工件相匹配。本实用新型的有益效果是：它具有结构简单、生产效率高和加工质量好的优点。
【专利说明】
一种曲轴直接锻造模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及锻造模具，特别是一种曲轴直接锻造模具。
【背景技术】
[0002]曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
[0003]传统的曲轴加工过程中，因曲轴结构较为复杂，其分模线不好确定，因此通常预加工后，通常采用扭拐的方式进行经一步加工，但是曲轴扭拐后，扭拐部分的金属流线为强制切断，从而使得曲轴的抗疲劳强度差，其使用寿命得不到保证，而且采用扭拐加工，其生产效率低，而且成品率不高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、生产效率高和加工质量好的曲轴直接锻造模具。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种曲轴直接锻造模具，它包括上模和下模，下模与上模通过定位结构对齐并定位，所述的下模的上表面上设置有曲轴预加工的下模预锻型腔和曲轴成型的下模终锻型腔，所述的上模的下表面上设置有曲轴预加工的上模预锻型腔和曲轴成型的下模终锻型腔，所述的下模预锻型腔和上模预锻型腔所组成的型腔与曲轴预加工件相匹配，下模终锻型腔与上模终锻型腔所组成的型腔与曲轴加工件相匹配。
[0006]所述的下模预锻型腔位于下模终锻型腔的一侧，且下模预锻型腔与下模终锻型腔的轴心线平行。
[0007]所述的上模预锻型腔位于上模终锻型腔的一侧，且上模预锻型腔与上模终锻型腔的轴心线平行。
[0008]所述的定位结构包括凸块A、凹槽A、凸块B和凹槽B，所述的凸块A和凹槽A为两个，且间隔设置在下模的四个边角上，所述的凸块B和凹槽B为两个，且间隔设置在上模的四个边角上，其中，凸±夬六和凹槽B配合，凸块B和凹槽A配合。
[0009]本实用新型具有以下优点:本实用新型的曲轴直接锻造模具，设置有预锻型腔和终锻型腔，通过预锻和终锻使得曲轴的整个成型过程均采用锻造技术，和传统扭拐技术相比，其生产效率得到提高、并且加工出来的曲轴，其金属流线完整、顺畅，因此通过该锻造模具加工出来的曲轴抗疲劳强度好，使用寿命长。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视示意图
[0011]图2为下模的机构示意图
[0012]图3为曲柄预加工结构示意图
[0013]图4为曲柄成品结构示意图
[0014]图中，1-下模，2-上模，3-下模预锻型腔，4-下模终锻型腔，5-凸块A，6-凹槽A，7-凸块B，8-凹槽B。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0016]如图1?图4所示，一种曲轴直接锻造模具，它包括上模2和下模I，下模I与上模2通过定位结构对齐并定位，所述的下模I的上表面上设置有曲轴预加工的下模预锻型腔3和曲轴成型的下模终锻型腔4，所述的上模2的下表面上设置有曲轴预加工的上模预锻型腔和曲轴成型的下模终锻型腔，所述的下模预锻型腔3和上模预锻型腔所组成的型腔与曲轴预加工件相匹配，下模终锻型腔4与上模终锻型腔所组成的型腔与曲轴加工件相匹配。
[0017]在本实施例中，所述的下模预锻型腔3位于下模终锻型腔4的一侧，且下模预锻型腔3与下模终锻型腔4的轴心线平行，同样的，所述的上模预锻型腔位于上模终锻型腔的一侧，且上模预锻型腔与上模终锻型腔的轴心线平行，通过型腔的平行设置，可以节约模具的体积，降低模具成本。
[0018]在本实施例中，所述的定位结构包括凸块A5、凹槽A6、凸块B7和凹槽B8，所述的凸块A5和凹槽A6为两个，且间隔设置在下模I的四个边角上，所述的凸块B7和凹槽B8为两个，且间隔设置在上模2的四个边角上，其中，凸块A5和凹槽B8配合，凸块B7和凹槽A6配合。
[0019]本实用新型的工作过程如下:将锻造件，放置在下模预锻型腔3中，然后上模2下行，将锻造件锻成图3结构，然后上模2上行，将曲柄预加工件取出，并放置在下模终锻型腔内，然后上模2下行，锻造出成品的曲柄，通过预锻和终锻，从而使得曲柄的金属流线完整、顺畅，从而提高了曲柄的抗疲劳强度，延长了曲柄的使用寿命。
【主权项】
1.一种曲轴直接锻造模具，其特征在于:它包括上模(2)和下模(1)，下模(I)与上模(2)通过定位结构对齐并定位，所述的下模(I)的上表面上设置有曲轴预加工的下模预锻型腔(3)和曲轴成型的下模终锻型腔(4)，所述的上模(2)的下表面上设置有曲轴预加工的上模预锻型腔和曲轴成型的下模终锻型腔，所述的下模预锻型腔(3)和上模预锻型腔所组成的型腔与曲轴预加工件相匹配，下模终锻型腔(4)与上模终锻型腔所组成的型腔与曲轴加工件相匹配。2.根据权利要求1所述的一种曲轴直接锻造模具，其特征在于:所述的下模预锻型腔(3)位于下模终锻型腔(4)的一侧，且下模预锻型腔(3)与下模终锻型腔(4)的轴心线平行。3.根据权利要求1所述的一种曲轴直接锻造模具，其特征在于:所述的上模预锻型腔位于上模终锻型腔的一侧，且上模预锻型腔与上模终锻型腔的轴心线平行。4.根据权利要求1所述的一种曲轴直接锻造模具，其特征在于:所述的定位结构包括凸块A(5)、凹槽A(6)、凸块B(7)和凹槽B(8)，所述的凸块A(5)和凹槽A(6)为两个，且间隔设置在下模(I)的四个边角上，所述的凸块B(7)和凹槽B(S)为两个，且间隔设置在上模(2)的四个边角上，其中，凸块A(5)和凹槽B(S)配合，凸块B(7)和凹槽A(6)配合。
【文档编号】B21J13/02GK205519440SQ201620048486
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】辜俊杰, 李明清, 廖富成, 陈军
【申请人】四川豪特精工装备股份有限公司