一种自动铆压固定钢绳端部与螺杆的加工设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动铆压固定钢绳端部与螺杆的加工设备，包括端部加工冲床，螺杆上料机设在端部加工冲床侧，自动地向端部加工冲床工作台输送螺杆，且在端部加工冲床工作台上设有定位座，用于螺杆与钢绳端部对接及铆压时进行定位，通过设在端部加工冲床上的对接机构，自动地夹持由螺杆上料机输出的螺杆并移动至定位座上，以与钢绳端部对接的，最后通过控制端部加工冲床将所对接的钢绳端部与螺杆进行铆压固定连接。整个过程中螺杆采用上料、自动与钢绳端部对接及自动控制铆压固定连接，实现自动化加工生产，降低了人力成本，提高了生产效率和良品率，以及有效保证成品质量统一，适合大批量加工生产。
【专利说明】
一种自动铆压固定钢绳端部与螺杆的加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工设备，尤其是一种自动铆压固定钢绳端部与螺杆的加工设备。
【【背景技术】】
[0002]现有技术中，电梯轿厢安装连接一般涉及到钢绳连接件，不同规格的电梯轿厢所使用的钢绳的长度有所区别，首先需要人工将钢绳按照要求，定长截断，之后分别将钢绳的两端与螺杆进行铆压固定连接。为完成上述钢绳加工，一般需要多人协作完成，需要较高的劳动成本，且生产效率较低，不利于大批量生产；另外，采用人工作业方式，该钢绳产品中螺杆与钢绳的连接质量的合格率较低，容易造成材料浪费而增加生产成本。
[0003]本实用新型即针对现有技术的不足而研究提出。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动铆压固定钢绳端部与螺杆的加工设备，包括端部加工冲床，螺杆上料机设在端部加工冲床侧，自动地向端部加工冲床工作台输送螺杆，且在端部加工冲床工作台上设有定位座，用于螺杆与钢绳端部对接及铆压时进行定位，通过设在端部加工冲床上的对接机构，自动地夹持由螺杆上料机输出的螺杆并移动至定位座上，以与钢绳端部对接的，最后通过控制端部加工冲床将所对接的钢绳端部与螺杆进行铆压固定连接。整个过程中螺杆采用上料、自动与钢绳端部对接及自动控制铆压固定连接，实现自动化加工生产，降低了人力成本，提高了生产效率和良品率，以及有效保证成品质量统一，适合大批量加工生产。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型一种自动铆压固定钢绳端部与螺杆的加工设备，包括端部加工冲床，所述端部加工冲床工作台上设有用于螺杆和钢绳端部的定位座，所述端部加工冲床工作台上还设有用于将螺杆与钢绳端部进行对接的对接机构，所述端部加工冲床侧设有用于将螺杆自动输送至相应的对接机构上的螺杆上料机。
[0006]所述螺杆上料机包括螺杆上料机机座，所述螺杆上料机机座上设有用于振动梳理螺杆有序导出的螺杆振动盘，所述螺杆振动盘出料口部倾斜连接有用于输送螺杆的螺杆滑槽，所述螺杆滑槽下端对接有螺杆导向槽，所述螺杆导向槽末端且朝向端部加工冲床侧设有取料缺口，所述螺杆上料机机座上还固定设有用于将螺杆推送至定位座上的螺杆推送气缸。
[0007]所述螺杆导向槽呈水平设置。
[0008]所述对接机构包括滑动连接于端部加工冲床工作台上的气转和用于将位于螺杆导向槽出料端的螺杆夹持并移动至气转夹头上的螺杆夹持气缸组，所述端部加工冲床工作台上还设用于推动气转朝定位座方向滑动以使气转夹头上的螺杆与钢绳端部对接的气转推动气缸。
[0009]所述螺杆夹持气缸组包括与端部加工冲床I工作台固定连接的且可沿X轴方向伸缩的螺杆夹持横移气缸，所述螺杆夹持横移气缸输出端固定连接有可沿Y轴方向伸缩的螺杆夹持纵向气缸，所述螺杆夹持纵向气缸输出端固定连接有用于夹持由螺杆导向槽出料端导出的螺杆并移动装卡至气转夹头上的螺杆夹爪气缸。
[0010]所述端部加工冲床工作台上设有滑动导轨，所述滑动导轨上滑动连接有滑动座，所述气转固定连接于滑动座上，所述气转推动气缸输出端与滑动座固定连接。
[0011]所述定位座上设有用于钢绳端部与螺杆对接及铆压时进行辅助定位的定位凹槽。
[0012]与现有技术相比，本实用新型一种自动铆压固定钢绳端部与螺杆的加工设备具有如下优点:
[0013]1、螺杆采用自动输送，并自动与钢绳端部进行对接和铆压，整个加工过程中只需I人负责操作控制，实现自动化生产，降低了人力成本和提高了生产效率；
[0014]2、本实用新型采用自动铆压固定连接，成品合格率高，可达100%，而且其连接质量可靠稳和统一；
[0015]3、对接机构包括气转，螺杆夹持在气转夹头上，并随夹头而转动，保证了螺杆与钢绳端部对接到位，以进行铆压固定连接；
【【附图说明】】
[0016]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明，其中:
[0017]图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
[0018]图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
[0019]图3为本实用新型中端部加工冲床的结构示意图；
[0020]图4为本实用新型中螺杆上料机的结构示意图；
[0021 ]图5为本实用新型中螺杆夹持气缸组的结构示意图；
[0022]图6为螺杆的结构示意图；
[0023]图7为钢绳两端上铆压有螺杆的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0024]下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
[0025]如图1和图2所示，本实用新型一种自动铆压固定钢绳端部与螺杆的加工设备，包括端部加工冲床I，所述端部加工冲床I工作台上设有用于螺杆2和钢绳3端部的定位座4，螺杆2—端设有连接孔，对接时，钢绳3的端部则插入该连接孔内。为了便于对接及铆压定位，在所述定位座4上设有用于钢绳3端部与螺杆2对接及铆压时进行辅助定位的定位凹槽41，所述端部加工冲床I工作台上还设有用于将螺杆2与钢绳3端部进行对接的对接机构5，所述端部加工冲床I侧设有用于将螺杆2自动输送至相应的对接机构5上的螺杆上料机6，螺杆上料机6自动将螺杆2有序输出，对接机构5则将螺杆上料机6输出的螺杆2夹持并移动至定位座4上，之后对接机构5再将所夹持的螺杆2与置于定位座4的定位凹槽41上的钢绳3端部进行对接，随后端部加工冲床I则将所完成对接的螺杆2与钢绳3端部进行自动铆压固定连接，实现自动上料、对接及铆压工步，有效提高了生产效率，且保证产品质量可靠、统一。
[0026]如图4所示，所述螺杆上料机6包括螺杆上料机机座61，所述螺杆上料机机座61上设有用于振动梳理螺杆2有序导出的螺杆振动盘62，螺杆2通过螺杆振动盘62振动，有序地从螺杆振动盘62上排列输出，所述螺杆振动盘62出料口部倾斜连接有用于输送螺杆2的螺杆滑槽63，所述螺杆滑槽63下端对接有螺杆导向槽64，本实用新型中，所述螺杆导向槽64呈水平设置，也可以采用倾斜设置。为了避免对接机构5取料时产生干涉，在所述螺杆导向槽64末端且朝向端部加工冲床I侧设有取料缺口 65，所述螺杆上料机机座61上还固定设有用于将螺杆2推送至定位座4上的螺杆推送气缸66，螺杆3输出至螺杆振动盘62出料口部时，则沿着螺杆滑槽63滑落至螺杆导向槽64的口部，此时，螺杆推送气缸66输出端则伸出，将位于螺杆导向槽64 口部的螺杆3顶推至螺杆导向槽64取料缺口 65处，以便于对接机构5将其夹持。
[0027]如图3所示，所述对接机构5包括滑动连接于端部加工冲床I工作台上的气转51和用于将位于螺杆导向槽64出料端的螺杆2夹持并移动至气转51夹头上的螺杆夹持气缸组52，所述端部加工冲床I工作台上还设用于推动气转51朝定位座4方向滑动以使气转51夹头上的螺杆2与钢绳3端部对接的气转推动气缸53，螺杆夹持气缸组52将位于取料缺口 65处的螺杆2夹持后，螺杆夹持气缸组52将所夹持的螺杆2移动至气转51夹头前侧，并将螺杆2自动装卡到气转51夹头上，之后螺杆夹持气缸组52相应复位，气转推动气缸53输出端则伸出，将气转51夹头上的螺杆2推送至定位座4的定位凹槽41上，以便于与钢绳2端部对接。
[0028]如图5所示，所述螺杆夹持气缸组52包括与端部加工冲床I工作台固定连接的且可沿X轴方向伸缩的螺杆夹持横移气缸521，所述螺杆夹持横移气缸521输出端固定连接有可沿Y轴方向伸缩的螺杆夹持纵向气缸522，所述螺杆夹持纵向气缸522输出端固定连接有用于夹持由螺杆导向槽64出料端导出的螺杆2并移动装卡至气转51夹头上的螺杆夹爪气缸523。
[0029]为了保证准确地对接，所述端部加工冲床I工作台上设有滑动导轨54，所述滑动导轨54上滑动连接有滑动座55，所述气转51固定连接于滑动座55上，所述气转推动气缸53输出端与滑动座55固定连接。
【主权项】
1.一种自动铆压固定钢绳端部与螺杆的加工设备，其特征在于包括端部加工冲床(I)，所述端部加工冲床(I)工作台上设有用于螺杆(2)和钢绳(3)端部的定位座(4)，所述端部加工冲床(I)工作台上还设有用于将螺杆(2)与钢绳(3)端部进行对接的对接机构(5)，所述端部加工冲床(I)侧设有用于将螺杆(2)自动输送至相应的对接机构(5)上的螺杆上料机(6)。2.根据权利要求1所述一种自动铆压固定钢绳端部与螺杆的加工设备，其特征在于所述螺杆上料机(6)包括螺杆上料机机座(61)，所述螺杆上料机机座(61)上设有用于振动梳理螺杆(2)有序导出的螺杆振动盘(62)，所述螺杆振动盘(62)出料口部倾斜连接有用于输送螺杆(2)的螺杆滑槽(63)，所述螺杆滑槽(63)下端对接有螺杆导向槽(64)，所述螺杆导向槽(64)末端且朝向端部加工冲床(I)侧设有取料缺口(65)，所述螺杆上料机机座(61)上还固定设有用于将螺杆(2)推送至定位座(4)上的螺杆推送气缸(66)。3.根据权利要求2所述一种自动铆压固定钢绳端部与螺杆的加工设备，其特征在于所述螺杆导向槽(64)呈水平设置。4.根据权利要求2所述一种自动铆压固定钢绳端部与螺杆的加工设备，其特征在于所述对接机构(5)包括滑动连接于端部加工冲床(I)工作台上的气转(51)和用于将位于螺杆导向槽(64)出料端的螺杆(2)夹持并移动至气转(51)夹头上的螺杆夹持气缸组(52)，所述端部加工冲床(I)工作台上还设用于推动气转(51)朝定位座(4)方向滑动以使气转(51)夹头上的螺杆(2)与钢绳(3)端部对接的气转推动气缸(53)。5.根据权利要求4所述一种自动铆压固定钢绳端部与螺杆的加工设备，其特征在于所述螺杆夹持气缸组(52)包括与端部加工冲床(I)工作台固定连接的且可沿X轴方向伸缩的螺杆夹持横移气缸(521)，所述螺杆夹持横移气缸(521)输出端固定连接有可沿Y轴方向伸缩的螺杆夹持纵向气缸(522)，所述螺杆夹持纵向气缸(522)输出端固定连接有用于夹持由螺杆导向槽(64)出料端导出的螺杆(2)并移动装卡至气转(51)夹头上的螺杆夹爪气缸(523)06.根据权利要求4所述一种自动铆压固定钢绳端部与螺杆的加工设备，其特征在于所述端部加工冲床(I)工作台上设有滑动导轨(54)，所述滑动导轨(54)上滑动连接有滑动座(55),所述气转(51)固定连接于滑动座(55)上，所述气转推动气缸(53)输出端与滑动座(55)固定连接。7.根据权利要求1所述一种自动铆压固定钢绳端部与螺杆的加工设备，其特征在于所述定位座(4)上设有用于钢绳(3)端部与螺杆(2)对接及铆压时进行辅助定位的定位凹槽(41)。
【文档编号】B21D43/02GK205519284SQ201620080128
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月26日
【发明人】罗躜, 黄安全, 陶国桢, 李义, 许庆培, 李有然
【申请人】广东恒鑫智能装备股份有限公司