一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型涉及拉伸模具技术领域，更具体而言，涉及一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具；提供一种制作简单、提高生产效率和质量、降低生产成本的应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具；包括上模板、冲座、拉伸冲子、拉伸模压板、拉伸模和下模座，上模板通过冲座与拉伸冲子固定联接，拉伸冲子与拉伸模之间可放置工件，拉伸模中间设置有通孔，上端设置有拉伸模压板，下端固定联接有下模座，通孔包括入模口、工作带和出模口，入模口与出模口的直径相同，工作带与入模口之间设置有入模角，与出模口之间设置有出模角，与入模角之间设有过渡圆角；本实用新型主要应用在射孔弹弹壳生产方面。
【专利说明】
一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及拉伸模具技术领域，更具体而言，涉及一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具。
【背景技术】
[0002]油气井射孔是石油勘探和开发中的一项关键技术，射孔弹的作用就是射穿井下封闭目的层的套管、水泥环并深入目的层，形成目的层与井管的有效渗流通管，保证油气井获得应有的产能，而且射孔弹在其他方面的应用也在不断被发现和使用。
[0003]射孔弹弹壳是射孔弹的主要构成部件，目前生产射孔弹弹壳的方法主要有热挤压毛坯和冷挤压毛坯两种，两种方法都需要用到拉伸模具来定型射孔弹弹壳内孔形状和尺寸，但是现有模具制作周期长，加工难度大，最后成型的内孔质量差，企业成本增加，因此，有必要对现有技术进行改进。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种制作简单、提高生产效率和质量、降低生产成本的应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]—种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，包括上模板、冲座、拉伸冲子、拉伸模压板、拉伸模和下模座，所述上模板通过冲座与拉伸冲子固定联接，所述拉伸模中间设置有通孔，所述拉伸冲子与拉伸模之间可放置工件，所述拉伸模上端设置有拉伸模压板，所述拉伸模下端固定联接有下模座。
[0007]所述拉伸冲子下端的冲头外径比工件的内孔大0.2mm-0.8mm。
[0008]所述拉伸冲子的材料选用Crl2，热处理硬度为GRC58-62，表面抛光处理其粗糙度为0.4-0.8，拉伸变形量为12%-20%，对于低碳钢的变形量为20%-40%。
[0009]所述拉伸模中间的通孔包括入模口、工作带和出模口，所述入模口与出模口的直径相同，所述入模口与工作带之间设置有入模角，所述出模口与工作带之间设置有出模角，所述工作带与入模角之间设有过渡圆角。
[0010]所述入模口和出模口的直径均大于毛还直径5mm_l5mm，所述工作带的直径为5mm-15mm，所述入模角为12°-16°，所述出模角为12°-15°，所述过渡圆角为R4mm。
[0011 ]所述拉伸模的材料采用TlOA冷作模具钢，热处理HRC50-60。
[0012]所述工作带和入模角表面进行抛光打滑，粗糙度为0.4-0.8。
[0013]与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为:
[0014]本实用新型对射孔弹弹壳的内孔加工精度高，而且冲压的速度、材料利用率远大于机加的速度、材料利用率，产品的质量也远大于机加的质量，另外需要的车床、人员和刀具数量少，减少了企业成本，提高了企业的竞争力。拉伸模具定型内孔形状和尺寸，相对于以前的粗车内孔相比，其最大的好处是由于材料经过冷拉伸后形成了表面冷作硬化，其硬度可以到达HB190-230左右，有利于射孔弹在压药时的抗变形力，提高了射孔弹的压药力从而提高了药型密度，增加了射孔弹的穿深度，这是以前的粗车内孔所无法达到的。
【附图说明】
[0015]下面通过附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为本实用新型的通孔结构示意图。
[0018]图中:I为上模板、2为冲座、3为拉伸冲子、4为拉伸模压板、5为工件、6为拉伸模、7为下模座、8为入模口、9为工作带、10为出模口、11为入模角、12为出模角、13为过渡圆角。
【具体实施方式】
[0019]下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0020]如图1和图2所示，本实用新型包括上模板1、冲座2、拉伸冲子3、拉伸模压板4、拉伸模6和下模座7，上模板I通过冲座2与拉伸冲子3固定联接，拉伸冲子3与拉伸模6之间可放置工件5，其下端的冲头外径比工件5的内孔大0.2mm-0.8mm，材料选用Crl2，热处理硬度为GRC58-62，表面抛光处理其粗糙度为0.4-0.8，拉伸变形量为12%_20%，对于低碳钢的变形量为20%-40%，拉伸模6的材料采用TlOA冷作模具钢，热处理HRC50-60，中间设置有通孔，上端设置有拉伸模压板4，下端固定联接有下模座7，通孔包括入模口 8、工作带9和出模口 10，入模口 8与出模口 10的直径相同，均大于毛还直径5mm-15mm，工作带9的直径为5mm-15mm，与入模口 8之间设置有入模角11，与出模口 10之间设置有出模角12，与入模角11之间设有过渡圆角13，入模角11为12°-16°，出模角12为12°-15°，过渡圆角13为R4mm，工作带9和入模角11表面进行抛光打滑，粗糙度为0.4-0.8。
[0021]本实用新型的拉伸模具对内孔形状和尺寸进行定型时，具体操作如下:
[0022]如图1所示，将经过压底的工件放入拉伸模入模口，冲子压入工件通过入模口，工作带对内孔形状和尺寸进行定型，完成工件的变薄拉伸。当工件完全脱离工作带后，冲床开始回程，工件通过出模口，上模板完成自动退料后直接进入装料箱内。拉伸冲子的设计一般根据产品不同按产品内型的尺寸放大0.2mm-0.8mm，对45#钢拉伸变形量是12%_20%之间，对20#钢拉伸变形量是20%-40%之间，变形量是决定拉伸成败的关键，变形量过大工件容易产生裂纹、断料，变形量过小内腔尺寸不能满足。
[0023]如图2所示，入模口直径大于工件毛坯5mm-15mm，入模口一般在12° -16°之间。过渡圆角取1?4臟，工作带一般在5111111-15111111之间，出模角在12°-15°之间，出模口直径与入模口直径基本相同。工件退料利用油压机回程，在工作带下面与出模口之间被刮掉。
【主权项】
1.一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于:包括上模板(I)、冲座(2)、拉伸冲子(3)、拉伸模压板(4)、拉伸模(6)和下模座(7)，所述上模板(I)通过冲座(2)与拉伸冲子(3)固定联接，所述拉伸模(6)中间设置有通孔，所述拉伸冲子(3)与拉伸模(6)之间可放置工件(5)，所述拉伸模(6)上端设置有拉伸模压板(4)，所述拉伸模(6)下端固定联接有下模座(7)。2.根据权利要求1所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于:所述拉伸冲子(3)下端的冲头外径比工件(5)的内孔大0.2mm_0.8mm。3.根据权利要求1所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于:所述拉伸冲子(3)的材料选用Crl2，热处理硬度为GRC58-62，表面抛光处理其粗糙度为0.4-0.8。4.根据权利要求1所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于:所述拉伸模(6)中间的通孔包括入模口(8)、工作带(9)和出模口(10)，所述入模口(8)与出模口(10)的直径相同，所述入模口(8)与工作带(9)之间设置有入模角(11)，所述出模口(10)与工作带(9)之间设置有出模角(12)，所述工作带(9)与入模角(11)之间设有过渡圆角(13)。5.根据权利要求4所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于:所述入模口(8)和出模口(10)的直径均大于毛还直径5mm-15mm，所述工作带(9)的直径为5mm-15mm，所述入模角(11)为12°-16°，所述出模角(12)为12°-15°，所述过渡圆角(13)为R4mm。6.根据权利要求1、4或5所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于:所述拉伸模(6)的材料采用TlOA冷作模具钢，热处理HRC50-60。7.根据权利要求4或5所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于:所述工作带(9)和入模角(11)表面进行抛光打滑，粗糙度为0.4-0.8。
【文档编号】B21D37/10GK205519249SQ201620258627
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】王晓刚, 王旭辉, 张少辉
【申请人】山西新环粉末冶金有限公司