一种金属复合带轧制设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种金属复合带轧制设备，包括第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元以及轧制单元；所述第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元自上而下设置，所述轧制单元设在所述第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元的带材输出侧，所述第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元的带材进入侧分别设有液压开卷单元，所述轧制单元的带材输出侧设有收卷单元。本实用新型可实现在钢带的双表面实现与相应的铜带进行冷轧复合，形成三层结构的铜?钢?铜复合带材，且制作出的铜?钢?铜复合带材结构稳定，复合强度高，大大提高了铜?钢?铜复合带材的质量以及品质，具有重要的生产实践意义。
【专利说明】
一种金属复合带轧制设备
技术领域
[0001]本实用新型属于金属复合带材生产设备技术领域，具体涉及一种金属复合带乳制设备。
【背景技术】
[0002]铜材具有良好的导电性、导热性以及延展性，并且坚硬耐磨，应用场合非常广泛，但是其属于紧缺资源，所以成本较高，使其的应用收到了限制；钢质材料资源丰富，其在导电、导热等性能上虽然略弱于铜材，但是其密度大、硬度高;可以结合铜质和钢质材料，将二者材质上的优点相融合，会更加受到市场的欢迎，但现有生产金属复合带材的设备的结构较复杂，特别是变形乳制设备，成本较高，因此，需要进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种金属复合带乳制设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种金属复合带乳制设备，包括第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元以及乳制单元;所述第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元自上而下设置，所述乳制单元设在所述第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元的带材输出侧，所述第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元的带材进入侧分别设有液压开卷单元，所述乳制单元的带材输出侧设有收卷单元，所述第一打磨单元内设有对进入的带材的下表面进行打磨处理的下打磨辊，所述第三打磨单元内设有对进入的带材的下表面进行打磨处理的上打磨辊，所述第三打磨单元内设有对进入的带材的上、下表面进行打磨处理的打磨辊组，所述第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元内分别设有可摆动的真空吸尘装置以及带材输入及输出托辊组。
[0006]所述下打磨辊的上方固定有上压辊，所述下打磨辊安装在下打磨辊升降调节机构上。
[0007]所述上打磨辊固定在第三打磨单元的机架上，所述上打磨辊的下方设有可升降调节的下压辊。
[0008]所述真空吸尘装置的吸尘头指向带材的被打磨面。
[0009]本实用新型通过包括第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元以及乳制单元，可以实现在钢带的双表面实现与相应的铜带进行冷乳复合，形成三层结构的铜-钢-铜复合带材，且制作出的铜-钢-铜复合带材结构稳定，复合强度高，大大提高了铜-钢-铜复合带材的质量以及品质，具有重要的生产实践意义。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例提供的金属复合带乳制设备的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0012]参见图1所示，一种金属复合带乳制设备，包括第一打磨单元1、第二打磨单元2、第三打磨单元3以及乳制单元4;所述第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元自上而下设置，所述乳制单元设在所述第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元的带材输出侧，所述第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元的带材进入侧分别设有液压开卷单元10，所述乳制单元的带材输出侧设有收卷单元42，所述第一打磨单元内设有对进入的带材的下表面进行打磨处理的下打磨辊13，所述第三打磨单元内设有对进入的带材的下表面进行打磨处理的上打磨辊30，所述第三打磨单元内设有对进入的带材的上、下表面进行打磨处理的打磨辊组，包括上麿辊21以及下磨辊20，所述第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元内分别设有可摆动的真空吸尘装置以及带材输入及输出托辊组。
[0013]具体的，所述下打磨辊的上方固定有上压辊14，所述下打磨辊安装在下打磨辊升降调节机构17上。
[0014]所述上打磨辊固定在第三打磨单元的机架上，所述上打磨辊的下方设有可升降调节的下压辊。
[0015]所述真空吸尘装置的吸尘头指向带材的被打磨面。
[0016]具体的，在所述第一打磨单元I内设有输入托辊，输入托辊上方设有压辊，输入托辊安装在液压调节升降机架上。在所述第一打磨单元I内设有输出托辊，输出托辊的上方对应设在输出托辊压辊16。
[0017]具体的，在液压开卷单元10与第一打磨单元的带材输入口侧设有导向棍11，对应的，第二、三打磨单元与对应的液压开卷单元之间也设有导向辊。同时在收卷单元与乳制单元之间设有收卷导向辊41。
[0018]具体的，在第一打磨单元内设有第一真空吸尘装置15，第二打磨单元内设有第二真空吸尘装置22以及第三真空吸尘装置23，在第三打磨单元内设有第四真空吸尘装置31。
[0019]所述可摆动的真空吸尘装置安装在一可摆动梁上，所述可摆动梁安装在所述第一、二、三打磨单元的机架或机箱内，并连接摆动电机，实现来回摆进行进行吸尘，将打麿下的金属末吸走，以使带材表面形成干净新鲜的表面，以便于乳制成型。
[0020]所述乳制单元4包括机箱以及设于机箱内的乳制辊，所述乳制辊的两侧分别设有导向辊以及托辊组。
[0021]本实用新型不但可用于铜-钢-铜复合带材的乳制成型，也可用于铜-钢复合带材的乳制成型，一套设备可用于双表面复合乳制或单表面复合乳制，且结构简单，适用于复合金属带材企业使用。
[0022]本实用新型通过包括第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元以及乳制单元，可以实现在钢带的双表面实现与相应的铜带进行冷乳复合，形成三层结构的铜-钢-铜复合带材，且制作出的铜-钢-铜复合带材结构稳定，复合强度高，大大提高了铜-钢-铜复合带材的质量以及品质，具有重要的生产实践意义。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种金属复合带乳制设备，其特征在于，包括第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元以及乳制单元;所述第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元自上而下设置，所述乳制单元设在所述第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元的带材输出侧，所述第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元的带材进入侧分别设有液压开卷单元，所述乳制单元的带材输出侧设有收卷单元，所述第一打磨单元内设有对进入的带材的下表面进行打磨处理的下打磨辊，所述第三打磨单元内设有对进入的带材的下表面进行打磨处理的上打磨辊，所述第三打磨单元内设有对进入的带材的上、下表面进行打磨处理的打磨辊组，所述第一打磨单元、第二打磨单元、第三打磨单元内分别设有可摆动的真空吸尘装置以及带材输入及输出托辊组。2.根据权利要求1所述金属复合带乳制设备，其特征在于，所述下打磨辊的上方固定有上压辊，所述下打磨辊安装在下打磨辊升降调节机构上。3.根据权利要求1所述金属复合带乳制设备，其特征在于，所述上打磨辊固定在第三打磨单元的机架上，所述上打磨辊的下方设有可升降调节的下压辊。4.根据权利要求1所述金属复合带乳制设备，其特征在于，所述真空吸尘装置的吸尘头指向带材的被打磨面。
【文档编号】B21B47/00GK205518977SQ201620207647
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】边志文, 王润均, 刘杰, 章志国
【申请人】天津市荣泰新型复合材料有限公司