液压缸动力的冲压设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种液压缸动力的冲压设备。它解决了现有技术存在的效率低，能耗大等技术问题。本液压缸动力的冲压设备包括设置于工作台上且用于放置物料的定位座，所述的定位座上设置将物料卡设在定位座上的定位槽，所述的工作台上设有可轴向往复移动的冲压杆，所述的冲压杆上设置冲压模具，所述的模具朝向定位槽，所述的冲压杆上设有带动冲压杆作轴向往复运动的液压设备，所述的液压设备与储存油液的箱体相连，所述的工作台上设有滑轨，所述的液压设备上设有将使用后的液体回收利用的回收结构。与现有的技术相比，本实用新型优点在于：提高工作效率，且减少能耗，对于原料回收重复利用，降低成本。
【专利说明】
液压缸动力的冲压设备
技术领域
[0001]本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种液压缸动力的冲压设备。
【背景技术】
[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。而在为液压油缸提供所需要的油液时，常会出现各种杂质，而这些杂质会导致输油管道的堵塞，甚至对于所需要提供的油压有较大的影响。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种液压缸活塞结构，[申请号:201320886058.1 ]，主要由活塞杆、活塞、缸筒组成，活塞上设置内螺纹，与活塞杆外螺纹定位配合;在活塞右侧设置固定环，固定环与内螺纹螺纹孔的直径差为3-5毫米;在活塞外圆上设置双组合密封槽和双支撑环槽;活塞内孔设置定位台阶面和杆密封槽;在活塞杆尾端设置固定槽，固定槽为深3-5毫米，宽7-9毫米，长5-7毫米的U型槽。
[0004]上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷:冲压效率不高，能耗大，使用寿命短。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种效率高且节省能源的液压缸动力的冲压设备。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本液压缸动力的冲压设备包括设置于工作台上且用于放置物料的定位座，所述的定位座上设置将物料卡设在定位座上的定位槽，所述的工作台上设有可轴向往复移动的冲压杆，所述的冲压杆上设置冲压模具，所述的模具朝向定位槽，所述的冲压杆上设有带动冲压杆作轴向往复运动的液压设备，所述的液压设备与储存油液的箱体相连，所述的工作台上设有滑轨，所述的液压设备滑动设置在所述的滑轨上，所述的液压设备上设有将使用后的液体回收利用的回收结构。
[0007]在上述的液压缸动力的冲压设备中，所述的液压设备包括设置在活塞两侧的第一腔室和第二腔室，所述的第一腔室上设有第一进口，所述的第二腔室上设有第二进口，所述的第二腔室的外侧设有用于固定冲压杆的固定座。
[0008]在上述的液压缸动力的冲压设备中，所述的箱体上设置连通箱体内外的出油管，所述的第一进口上设置第一管道，所述的第二进口上设置第二管道，所述的第一管道与第二管道通过三通阀与出油管相连通。
[0009]在上述的液压缸动力的冲压设备中，所述的出油管上设有将箱体内油液抽出的油栗O
[0010]在上述的液压缸动力的冲压设备中，所述箱体上设有将油液收回的回油管，所述的回收结构包括分别设置在第一腔室上和第二腔室上的第一回流管和第二回流管，所述的第一回流管和第二回流管皆与回流管相连通。
[0011]与现有的技术相比，本液压缸动力的冲压设备的优点在于:利用液压缸作为动力，提高了冲压的工作效率，且节省了能耗，同时将油液再回收利用也符合可持续发展。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0013]图中，工作台1、物料2、定位座3、定位槽4、冲压杆5、冲压模具6、液压设备7、箱体8、滑轨9、回收结构10、活塞11、第一腔室12、第二腔室13、第一进口 14、第二进口 15、固定座16、出油管17、第一管道18、第二管道19、三通阀20、油栗21、回油管22、第一回流管23、第二回流管24。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0015]如图1所示，本液压缸动力的冲压设备包括设置于工作台I上且用于放置物料2的定位座3，所述的定位座3上设置将物料2卡设在定位座3上的定位槽4，所述的工作台I上设有可轴向往复移动的冲压杆5，所述的冲压杆5上设置冲压模具6，所述的冲压模具6朝向定位槽4，所述的冲压杆5上设有带动冲压杆5作轴向往复运动的液压设备7，液压设备7包括设置在活塞11两侧的第一腔室12和第二腔室13，所述的第一腔室12上设有第一进口 14，所述的第二腔室13上设有第二进口 15，所述的第二腔室13的外侧设有用于固定冲压杆5的固定座16。所述的液压设备7与储存油液的箱体8相连，箱体8上设置连通箱体8内外的出油管17，所述的第一进口 14上设置第一管道18，所述的第二进口 15上设置第二管道19，所述的第一管道18与第二管道19通过三通阀20与出油管17相连通。出油管17上设有将箱体8内油液抽出的油栗21。所述的工作台I上设有滑轨9，所述的液压设备7滑动设置在所述的滑轨9上。通过三通阀20来控制油液进入第一腔室12或者第二腔室13，从而分别达到向两边不同方向轴向移动的目的，切换三通阀20的位置即可使得活塞进行轴向的往复运动，从而使冲压设备工作。
[0016]所述的液压设备7上设有将使用后的液体回收利用的回收结构10。箱体8上设有将油液收回的回油管22，所述的回收结构10包括分别设置在第一腔室12上和第二腔室13上的第一回流管23和第二回流管24，所述的第一回流管23和第二回流管24皆与回油管22相连通。将所使用的油液重新回收利用，遵循可持续发展的目的。
[0017]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0018]尽管本文较多地使用了工作台1、物料2、定位座3、定位槽4、冲压杆5、冲压模具6、液压设备7、箱体8、滑轨9、回收结构10、活塞11、第一腔室12、第二腔室13、第一进口 14、第二进口 15、固定座16、出油管17、第一管道18、第二管道19、三通阀20、油栗21、回油管22、第一回流管23、第二回流管24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种液压缸动力的冲压设备，包括设置于工作台(I)上且用于放置物料(2)的定位座(3)，所述的定位座(3)上设置将物料(2)卡设在定位座(3)上的定位槽(4)，所述的工作台(I)上设有可轴向往复移动的冲压杆(5)，所述的冲压杆(5)上设置冲压模具(6)，所述的冲压模具(6)朝向定位槽(4)，其特征在于，所述的冲压杆(5)上设有带动冲压杆(5)作轴向往复运动的液压设备(7)，所述的液压设备(7)与储存油液的箱体(8)相连，所述的工作台(I)上设有滑轨(9)，所述的液压设备(7)滑动设置在所述的滑轨(9)上，所述的液压设备(7)上设有将使用后的液体回收利用的回收结构(10)。2.根据权利要求1所述的液压缸动力的冲压设备，其特征在于，所述的液压设备(7)包括设置在活塞(11)两侧的第一腔室(12)和第二腔室(13)，所述的第一腔室(12)上设有第一进口(14)，所述的第二腔室(13)上设有第二进口(15)，所述的第二腔室(13)的外侧设有用于固定冲压杆(5)的固定座(16)。3.根据权利要求2所述的液压缸动力的冲压设备，其特征在于，所述的箱体(8)上设置连通箱体(8)内外的出油管(17)，所述的第一进口(14)上设置第一管道(18)，所述的第二进口(15)上设置第二管道(19)，所述的第一管道(18)与第二管道(19)通过三通阀(20)与出油管(17)相连通。4.根据权利要求3所述的液压缸动力的冲压设备，其特征在于，所述的出油管(17)上设有将箱体(8)内油液抽出的油栗(21)。5.根据权利要求2所述的液压缸动力的冲压设备，其特征在于，所述箱体(8)上设有将油液收回的回油管(22)，所述的回收结构(10)包括分别设置在第一腔室(12)上和第二腔室(13)上的第一回流管(23)和第二回流管(24)，所述的第一回流管(23)和第二回流管(24)皆与回油管(22)相连通。
【文档编号】B30B1/32GK205496352SQ201620182658
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月10日
【发明人】邵建寿, 姚凯
【申请人】衢州福创工业设计有限公司