一种机床加工用智能工件夹具的利记博彩app
【专利摘要】本新型涉及一种机床加工用智能工件夹具，包括定位底座、承载台、定位块、定位电磁铁组、压力传感器、温度传感器、降温装置及探伤装置，定位底座下表面上分别设定位螺孔和定位电磁铁组，定位底座上表面均布至少两条导向滑道，承载台下表面设驱动滑块，承载台上表面均布导流孔及定位滑槽，定位块末端嵌于定位滑槽内，温度传感器嵌于定位块侧表面，压力传感器嵌于承载台下表面，降温装置和探伤装置均安装在承载台下表面。本新型一方面具有良好的承载能力、定位及定位调节能力，另一方面可根据使用需要，灵活调整加装结构，另可将夹具在随工件一同加工过程中产生的温度、压力、工件结构损伤等数据进行采集，并可辅助进行降温作业。
【专利说明】
一种机床加工用智能工件夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机床加工用智能工件夹具，属机加工工装设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前在利用机床设备对工件进行加工作业时，首先需要通过夹具对待加工的工件进行加装并安装定位到机床设备上，然后方可进行进一步的加工，在实际使用中发现，当前的机床用定位夹具其结构往往相对单一，从而一方面造成了当前的夹具设备使用时的安装定位工作难度较大，另一方面也造成了当前的夹具设备仅能对一种或覆盖范围较小的一类工件进行加装定位，从而严重影响了夹具的使用灵活性和可靠性，同时也增加了夹具设备的备用数量，造成夹具设备使用率低下，资源浪费现象严重，于此同时，当前的夹具在实际使用过程中，往往仅能起到定位作用，无法对工件在加工作业时的温度、压力等状态参数进行采集检测，也不具备必要的调节能力，从而限制了夹具设备使用的可靠性，并不利于机床加工机加工作业质量的提高，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的机床用工件夹具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种机床加工用智能工件夹具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现:
[0005]—种机床加工用智能工件夹具，包括定位底座、承载台、定位块、定位电磁铁组、压力传感器、温度传感器、降温装置及探伤装置，定位底座下表面上分别设定位螺孔和定位电磁铁组，其中定位螺孔环绕定位底座轴线均布在定位底座边缘位置，定位电磁铁组环绕定位底座轴线呈矩形阵列分布，定位底座上表面均布至少两条相互垂直交叉的导向滑道，并通过导向滑道与承载台滑动连接，承载台下表面设驱动滑块，且驱动滑块嵌于导向滑道内并与导向滑道滑动连接，承载台上表面均布导流孔及定位滑槽，定位滑槽包括环形滑槽及直线滑槽，其中环形滑槽至少一条并环绕承载台轴线呈闭环环状结构，直线滑槽至少两条，并相互垂直交叉分布，各直线滑槽的交点与承载台中心点位置重合，各直线滑槽均与环形滑槽相交，定位块末端嵌于定位滑槽内，并通过行走机构与定位滑槽滑动连接，且定位块至少两个，其轴线与承载台垂直分布并以承载台中线对称分布，温度传感器嵌于定位块侧表面，每个定位块上均设至少两个温度传感器，且各温度传感器均环绕定位块轴线均布，压力传感器至少一个，嵌于承载台下表面并与定位底座上表面相抵，降温装置和探伤装置均安装在承载台下表面并通过导流孔与承载台上表面连通，定位电磁铁组嵌于承载台上表面，并呈矩形阵列分布。
[0006]进一步的，所述的定位底座和承载台之间另通过弹性支撑块连接，且定位底座和承载台的侧表面由防护罩包覆。
[0007]进一步的，所述的降温装置为半导体降温装置。
[0008]进一步的，所述的探伤装置为超声波探伤装置。
[0009]进一步的，所述的导向滑道和定位滑槽的侧壁及槽底上均设若干定位装置和到位传感器，且定位装置和到位传感器位置相互对应分布。
[0010]进一步的，所述的定位装置为电磁铁或电磁定位销。
[0011 ]本新型结构简单，集成化和模块化程度高，运行自动化程度高，一方面具有良好的承载能力、定位及定位调节能力，另一方面可根据使用需要，灵活调整加装结构，从而有效满足多种零部件加装定位的需要，同时另可将夹具在随工件一同加工过程中产生的温度、压力、工件结构损伤等数据进行采集，并可辅助进行降温作业，从而在达到提高夹具使用灵活性和可靠性的同时，另有助于提高工件的机床加工工作质量和效率。
【附图说明】
[0012]图1为本新型的结构不意图；
【具体实施方式】
[0013]如图1所示的一种机床加工用智能工件夹具，包括定位底座1、承载台2、定位块3、定位电磁铁组4、压力传感器5、温度传感器6、降温装置7及探伤装置8，定位底座I下表面上分别设定位螺孔9和定位电磁铁组4，其中定位螺孔9环绕定位底座I轴线均布在定位底座I边缘位置，定位电磁铁组4环绕定位底座I轴线呈矩形阵列分布，定位底座I上表面均布至少两条相互垂直交叉的导向滑道10，并通过导向滑道10与承载台2滑动连接，承载台2下表面设驱动滑块11，且驱动滑块11嵌于导向滑道10内并与导向滑道10滑动连接，承载台2上表面均布导流孔12及定位滑槽，定位滑槽包括环形滑槽13及直线滑槽14，其中环形滑槽13至少一条并环绕承载台2轴线呈闭环环状结构，直线滑槽14至少两条，并相互垂直交叉分布，各直线滑槽14的交点与承载台2中心点位置重合，各直线滑槽14均与环形滑槽13相交，定位块3末端嵌于定位滑槽内，并通过行走机构15与定位滑槽滑动连接，且定位块3至少两个，其轴线与承载台2垂直分布并以承载台2中线对称分布，温度传感器6嵌于定位块3侧表面，每个定位块3上均设至少两个温度传感器6，且各温度传感器6均环绕定位块3轴线均布，压力传感器5至少一个，嵌于承载台2下表面并与定位底座I上表面相抵，降温装置7和探伤装置8均安装在承载台2下表面并通过导流孔12与承载台2上表面连通，定位电磁铁组4嵌于承载台2上表面，并呈矩形阵列分布。
[0014]本实施例中，所述的定位底座I和承载台2之间另通过弹性支撑块16连接，且定位底座I和承载台2的侧表面由防护罩17包覆。
[0015]本实施例中，所述的降温装置7为半导体降温装置。
[0016]本实施例中，所述的探伤装置8为超声波探伤装置。
[0017]本实施例中，所述的导向滑道10和定位滑槽的侧壁及槽底上均设若干定位装置18和到位传感器19，且定位装置18和到位传感器19位置相互对应分布。
[0018]本实施例中，所述的定位装置18为电磁铁或电磁定位销。
[0019]本新型结构简单，集成化和模块化程度高，运行自动化程度高，一方面具有良好的承载能力、定位及定位调节能力，另一方面可根据使用需要，灵活调整加装结构，从而有效满足多种零部件加装定位的需要，同时另可将夹具在随工件一同加工过程中产生的温度、压力、工件结构损伤等数据进行采集，并可辅助进行降温作业，从而在达到提高夹具使用灵活性和可靠性的同时，另有助于提高工件的机床加工工作质量和效率。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种机床加工用智能工件夹具，其特征在于:所述机床加工用智能工件夹具包括定位底座、承载台、定位块、定位电磁铁组、压力传感器、温度传感器、降温装置及探伤装置，所述的定位底座下表面上分别设定位螺孔和定位电磁铁组，其中所述的定位螺孔环绕定位底座轴线均布在定位底座边缘位置，所述的定位电磁铁组环绕定位底座轴线呈矩形阵列分布，所述的定位底座上表面均布至少两条相互垂直交叉的导向滑道，并通过导向滑道与承载台滑动连接，所述的承载台下表面设驱动滑块，且所述的驱动滑块嵌于导向滑道内并与导向滑道滑动连接，所述的承载台上表面均布导流孔及定位滑槽，所述的定位滑槽包括环形滑槽及直线滑槽，其中所述的环形滑槽至少一条并环绕承载台轴线呈闭环环状结构，所述的直线滑槽至少两条，并相互垂直交叉分布，各直线滑槽的交点与承载台中心点位置重合，所述的各直线滑槽均与环形滑槽相交，所述的定位块末端嵌于定位滑槽内，并通过行走机构与定位滑槽滑动连接，且定位块至少两个，其轴线与承载台垂直分布并以承载台中线对称分布，所述的温度传感器嵌于定位块侧表面，每个定位块上均设至少两个温度传感器，且各温度传感器均环绕定位块轴线均布，所述的压力传感器至少一个，嵌于承载台下表面并与定位底座上表面相抵，所述的降温装置和探伤装置均安装在承载台下表面并通过导流孔与承载台上表面连通，所述的定位电磁铁组嵌于承载台上表面，并呈矩形阵列分布。2.根据权利要求1所述的一种机床加工用智能工件夹具，其特征在于，所述的定位底座和承载台之间另通过弹性支撑块连接，且定位底座和承载台的侧表面由防护罩包覆。3.根据权利要求1所述的一种机床加工用智能工件夹具，其特征在于，所述的降温装置为半导体降温装置。4.根据权利要求1所述的一种机床加工用智能工件夹具，其特征在于，所述的探伤装置为超声波探伤装置。5.根据权利要求1所述的一种机床加工用智能工件夹具，其特征在于，所述的导向滑道和定位滑槽的侧壁及槽底上均设若干定位装置和到位传感器，且定位装置和到位传感器位置相互对应分布。6.根据权利要求5所述的一种机床加工用智能工件夹具，其特征在于，所述的定位装置为电磁铁或电磁定位销。
【文档编号】B23Q3/06GK205465281SQ201620080398
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月20日
【发明人】张伟, 牛亚军, 陈建伟
【申请人】张伟