长筒类零件装夹夹具的利记博彩app
【专利摘要】长筒类零件装夹夹具，包括固定盘、前定位芯轴、后定位芯轴和顶紧装置，固定盘前端中心沿前后水平方向开设有锥形槽，固定盘中心设有定位孔，前定位芯轴前端沿轴线方向插设在定位孔内，前定位芯轴与固定盘之间通过连接螺钉固定连接，前定位芯轴后端套设有前胀套，后定位芯轴前端套设有后胀套，前胀套和后胀套的外壁上均开设有环形槽，环形槽内设有钢丝圈，后定位芯轴后端插设在顶紧装置中，顶紧装置包括顶轴和连接套筒，顶轴沿前后水平方向插设在连接套筒内，顶轴前端固定连接有连接体，连接体内部中空，连接体内设有两个轴承。本实用新型结构简单、工作可靠、装夹工件便捷、能够提高工作效率并且加工精度高。
【专利说明】
长筒类零件装夹夹具
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工制造技术领域，尤其涉及一种长筒类零件装夹夹具。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域中，对于长筒类零件外圆及倒角的加工多采用车削加工，此类零件往往不易装夹，或者在加工时先加工完一端，取下工件再次装夹，然后对另一端进行加工。采用这种方法，需要进行多次装夹，因此工件的精度难以保证，而且装夹工件时费时费力，劳动强度大，工作量增加，工作效率降低，对工人的操作要求比较高。在车削加工过程中，往往由于夹紧力、切削力和切削发热的影响，引起工件变形，降低加工精度。传统的夹具一般采用卡爪、定位盘或者芯轴作为夹具，采用卡爪夹具时，同轴度难以保证，定位盘不能满足大批量的生产要求，芯轴的外径固定，只能针对同一批次的产品，使用范围小。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作可靠、装夹工件便捷、能够提高工作效率并且加工精度高的长筒类零件装夹夹具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:长筒类零件装夹夹具，包括固定盘、前定位芯轴、后定位芯轴和顶紧装置，固定盘前端中心沿前后水平方向开设有锥形槽，锥形槽后端直径小于前端直径，固定盘中心设有定位孔，前定位芯轴前端沿轴线方向插设在定位孔内，前定位芯轴与固定盘过盈配合，前定位芯轴与固定盘之间通过连接螺钉固定连接，前定位芯轴后端套设有前胀套，后定位芯轴前端套设有后胀套，前胀套和后胀套的外壁上均开设有环形槽，环形槽内设有钢丝圈，后定位芯轴后端插设在顶紧装置中；
[0005]顶紧装置包括顶轴和连接套筒，顶轴沿前后水平方向插设在连接套筒内，顶轴前端固定连接有连接体，连接体内部中空，连接体内设有两个轴承，后定位芯轴插入两个轴承并与轴承内圈过盈配合，顶轴外壁为锥形面，顶轴后端直径小于前端直径。
[0006]前胀套和后胀套均呈三瓣式分体结构，前胀套和后胀套均包括三块120°的弧形板，前胀套和后胀套的内壁均为锥形面，前胀套内孔直径沿锥形面上自前向后方向逐渐减小，后胀套内孔直径沿锥形面上自前向后方向逐渐增大，前胀套和后胀套的外壁均为柱形面。
[0007]采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点:
[0008]1、本实用新型装夹精度高，固定盘前端与主轴之间、顶轴与连接套筒之间均采用锥度配合保证了工件与机床的同轴度，可实现高精度装夹加工，结构简单，工作可靠；
[0009]2、本实用新型使用方便，前胀套和后胀套均为三瓣式分体结构，并配合钢丝圈分别固定在前定位芯轴和后定位芯轴上，便于固定和安装，而且采用顶紧装置顶紧工件，在加工完成后又便于工件的退出，提高了工作效率，对于不同内径的工件只需要在前后定位芯轴的范围内更换前后胀套即可。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011 ]图2是本实用新型的前胀套的结构示意图；
[0012]图3是图2的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2、图3所示，本实用新型的长筒类零件装夹夹具，包括固定盘1、前定位芯轴2、后定位芯轴3和顶紧装置，固定盘I前端中心沿前后水平方向开设有锥形槽16，锥形槽16后端直径小于前端直径，固定盘I中心设有定位孔4，前定位芯轴2前端沿轴线方向插设在定位孔4内，前定位芯轴2与固定盘I过盈配合，前定位芯轴2与固定盘I之间通过连接螺钉5固定连接，前定位芯轴2后端套设有前胀套6，后定位芯轴3前端套设有后胀套7，前胀套6和后胀套7的外壁上均开设有环形槽8，环形槽8内设有钢丝圈9，后定位芯轴3后端插设在顶紧装置中；
[0014]顶紧装置包括顶轴10和连接套筒11，顶轴10沿前后水平方向插设在连接套筒11内，顶轴10前端固定连接有连接体12，连接体12内部中空，连接体12内设有两个轴承13，后定位芯轴3插入两个轴承13并与轴承13内圈过盈配合，顶轴10外壁为锥形面，顶轴10后端直径小于前端直径。
[0015]前胀套6和后胀套7均呈三瓣式分体结构，前胀套6和后胀套7均包括三块120°的弧形板14，前胀套6和后胀套7的内壁均为锥形面，前胀套6内孔直径沿锥形面上自前向后方向逐渐减小，后胀套7内孔直径沿锥形面上自前向后方向逐渐增大，前胀套6和后胀套7的外壁均为柱形面。
[0016]本实用新型的工作过程为:将固定盘I通过安装螺钉固定在车床主轴上，主轴插入锥形槽16内与固定盘I锥度连接配合，连接套筒11固定在车床尾部，将工件基体15前后两端分别套设在前胀套6和后胀套7上，顶紧装置向前顶紧，前定位芯轴2与前胀套6产生相对运动使得前胀套6外部直径变大，后定位芯轴3与后胀套7产生相对运动使得后胀套7外部直径变大，从而撑紧工件基体15，然后对工件基体15进行加工。
[0017]本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.长筒类零件装夹夹具，其特征在于:包括固定盘、前定位芯轴、后定位芯轴和顶紧装置，固定盘前端中心沿前后水平方向开设有锥形槽，锥形槽后端直径小于前端直径，固定盘中心设有定位孔，前定位芯轴前端沿轴线方向插设在定位孔内，前定位芯轴与固定盘过盈配合，前定位芯轴与固定盘之间通过连接螺钉固定连接，前定位芯轴后端套设有前胀套，后定位芯轴前端套设有后胀套，前胀套和后胀套的外壁上均开设有环形槽，环形槽内设有钢丝圈，后定位芯轴后端插设在顶紧装置中； 顶紧装置包括顶轴和连接套筒，顶轴沿前后水平方向插设在连接套筒内，顶轴前端固定连接有连接体，连接体内部中空，连接体内设有两个轴承，后定位芯轴插入两个轴承并与轴承内圈过盈配合，顶轴外壁为锥形面，顶轴后端直径小于前端直径。2.根据权利要求1所述的长筒类零件装夹夹具，其特征在于:前胀套和后胀套均呈三瓣式分体结构，前胀套和后胀套均包括三块120°的弧形板，前胀套和后胀套的内壁均为锥形面，前胀套内孔直径沿锥形面上自前向后方向逐渐减小，后胀套内孔直径沿锥形面上自前向后方向逐渐增大，前胀套和后胀套的外壁均为柱形面。
【文档编号】B23B31/40GK205464417SQ201620265232
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】韩向阳, 于贵, 陈晓月, 张攀, 石黛, 何伟坤, 韩朝阳
【申请人】韩向阳