防止高翻孔开裂的模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止高翻孔开裂的模具，涉及模具领域，该装置包括上夹板和下模板，上夹板上依次设有打凸包冲头、整凸包冲头、冲孔冲头和翻孔冲头，下模板上设有倒角冲头，倒角冲头位于冲孔冲头和翻孔冲头之间。本实用新型中的防止高翻孔开裂的模具能保证翻孔质量、减少产品报废率和修模频率。
【专利说明】
防止高翻孔开裂的模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种防止高翻孔开裂的模具。
【背景技术】
[0002]翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序，是冲压模具成形工序的一种，通常而言，零件高翻孔采用的模具一般包括打凸包、整凸包、预冲孔和翻孔这些工艺。采用这类模具翻孔时，若翻孔的高度较高，翻出来的孔都难以达到要求，因为翻孔高度越高，孔口拉裂的风险越高，在生产的过程中更容易出现翻孔开裂的情形，导致报废率高，修模困难。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能保证翻孔质量、减少产品报废率和修模频率的防止高翻孔开裂的模具。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是:一种防止高翻孔开裂的模具，包括上夹板和下模板，所述上夹板上依次设有打凸包冲头、整凸包冲头、冲孔冲头和翻孔冲头，所述下模板上设有倒角冲头，所述倒角冲头位于所述冲孔冲头和翻孔冲头之间。
[0005]在上述技术方案的基础上，所述倒角冲头为R角倒角冲头。
[0006]在上述技术方案的基础上，所述防止高翻孔开裂的模具还包括脱料板，所述脱料板位于所述上夹板和下模板之间。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述打凸包冲头为引导冲头。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述整凸包冲头为T型冲头。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述冲孔冲头为A型冲头。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述翻孔冲头为引导冲头。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型中的防止高翻孔开裂的模具，在冲孔冲头和翻孔冲头之间还设有倒角冲头，在冲孔后先进行倒角，然后再翻孔，增加的这一步倒角工艺能很好的保证翻孔质量，防止孔口被拉裂，从而减少了产品报废率和修模频率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型中防止高翻孔开裂的模具的结构示意图。
[0014]图中:1_上夹板，11-打凸包冲头，12-整凸包冲头，13-冲孔冲头，14-翻孔冲头，2-下模板，21-倒角冲头，3-脱料板。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]参见图1所示，本实用新型提供一种防止高翻孔开裂的模具，包括上夹板1、下模板2和脱料板3。脱料板3位于上夹板I和下模板2之间，设置脱料板可以很好地使废料与模具分离。
[0017]上夹板I上依次设有打凸包冲头11、整凸包冲头12、冲孔冲头13和翻孔冲头14。其中打凸包冲头11和翻孔冲头14选用的是引导冲头，整凸包冲头12选用的是T型冲头，冲孔冲头13选用的是A型冲头。
[0018]下模板2上还设有倒角冲头21，倒角冲头21为R角倒角冲头。倒角冲头21位于冲孔冲头13和翻孔冲头14之间，这样被加工的零件在冲孔后先进行倒R角，然后再翻孔，增加的这一步倒R角工艺能很好的保证翻孔质量，极大的改善了材料变形引起的孔口开裂的现象，从而减少了产品报废率和修模频率。
[0019]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【主权项】
1.一种防止高翻孔开裂的模具，包括上夹板(I)和下模板(2)，所述上夹板(I)上依次设有打凸包冲头(U)、整凸包冲头(12)、冲孔冲头(13)和翻孔冲头(14)，其特征在于:所述下模板(2)上设有倒角冲头(21)，所述倒角冲头(21)位于所述冲孔冲头(13)和翻孔冲头(14)之间。2.如权利要求1所述的防止高翻孔开裂的模具，其特征在于:所述倒角冲头(21)为R角倒角冲头。3.如权利要求1所述的防止高翻孔开裂的模具，其特征在于:所述防止高翻孔开裂的模具还包括脱料板(3)，所述脱料板(3)位于所述上夹板(I)和下模板(2)之间。4.如权利要求1所述的防止高翻孔开裂的模具，其特征在于:所述打凸包冲头(11)为引导冲头。5.如权利要求1所述的防止高翻孔开裂的模具，其特征在于:所述整凸包冲头(12)为T型冲头。6.如权利要求1所述的防止高翻孔开裂的模具，其特征在于:所述冲孔冲头(13)为A型冲头。7.如权利要求1所述的防止高翻孔开裂的模具，其特征在于:所述翻孔冲头(14)为引导冲头。
【文档编号】B21D37/10GK205463928SQ201620163281
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】陈建国
【申请人】武汉日晗精密机械有限公司