一种夹紧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种夹紧装置，包括动力控制机构、吹气组件、固定组件；动力控制机构包括底座和动力组件，动力组件设置于底座上；吹气组件气路连接于动力组件，吹气组件包括若干个吹气管，若干个吹气管设置于底座；固定组件包括固定板和压板，固定板设置于吹气组件，固定板开设若干个吹气通孔，吹气通孔的一个开口与吹气管的开口连通；压板设置于固定板，吹气通孔的另一个开口靠近待加工通孔的零件。本实用新型提供的夹紧装置通过吹气组件中的吹气管与吹气通孔连通，在动力组件的控制下，吹气通孔中有气流吹出，以使待加工通孔的零件被夹置在固定板上加工通孔时，有气流在零件的底部吹，以使零件能够在加工通孔的过程中能够一并排除通孔中的积屑。
【专利说明】
一种夹紧装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种机械设备领域，尤其涉及一种夹紧装置。
【背景技术】
[0002]传统立式加工中心在加工高精度通孔、深孔时因重力作用会产生大量积肩，阻碍刀具的切削，很容易造成孔壁内刮花，而使孔壁表面光洁度不能满足要求。
[0003]现有技术中为了减少积肩的产生，在加工高精度通孔时都是在粗加工后暂停刀具的切割，进行人工吹肩后才再次加工，如此循环来加工高精度通孔;发明人进行上述作业时，发现以下缺陷:1、人工吹肩都是在机器加工后对积肩的处理，效果不是很明显；2、加工时间耗费较多，加工效率不高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种有效排除待加工通孔的零件的通孔中的积肩的夹紧装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种夹紧装置，用于夹紧待加工通孔的零件，包括动力控制机构、吹气组件、固定组件；
[0006]所述动力控制机构包括底座和动力组件，所述动力组件设置于所述底座上；
[0007]所述吹气组件气路连接于所述动力组件，所述吹气组件包括若干个吹气管，所述若干个吹气管设置于所述底座上；
[0008]所述固定组件包括固定板和压板，所述固定板设置于所述吹气组件上，所述固定板开设若干个吹气通孔，所述吹气通孔的一个开口与所述吹气管的开口连通;所述压板设置于所述固定板上，所述压板与所述固定板之间用于夹紧待加工通孔的零件，所述吹气通孔的另一个开口靠近所述待加工通孔的零件；
[0009]当所述动力组件工作时，所述吹气管中的气流连通至所述吹气通孔的一个开口，经所述吹气通孔的另一个开口吹出。
[00?0]其中，所述动力组件包括若干个机械阀。
[0011]其中，所述若干个机械阀排布成两排，两排所述机械阀分别设置于所述吹气组件的两侧。
[0012]其中，所述固定板为圆盘，所述若干个吹气通孔呈圆形均匀排布于所述固定板上。
[0013]其中，所述固定板还开设若干个通槽，所述若干个通槽临近所述若干个吹气通孔设置。
[0014]其中，所述若干个通槽位于所述若干个吹气通孔包围的区域中。
[0015]其中，所述固定板上设置有定位柱，所述定位柱位于所述若干个吹气通孔包围的区域中，所述压板固定于所述定位柱上，所述压板与所述定位柱之间连接有所述待加工通孔的零件。
[0016]其中，所述动力控制机构还包括锁紧组件，所述锁紧组件设置于所述底座上，所述锁紧组件用于将所述底座锁紧于外部设备上。
[0017]其中，所述锁紧组件包括锁紧筒、一个第一球体和多个第二球体、和锁紧杆；
[0018]所述锁紧筒的一个端部环设凸起形成限位部，所述锁紧筒穿过所述底座且所述限位部贴设于所述底座上，所述锁紧筒的另一个端部开设与所述第二球体对应的锁孔；
[0019]所述多个第二球体设置于所述锁紧筒的内部，且所述第二球体对准所述锁孔，所述第一球体设置于所述多个第二球体上；
[0020]所述锁紧杆滑动连接于所述锁紧筒中，且所述锁紧杆抵靠于所述第一球体上；
[0021]当所述锁紧杆下压时，所述第一球体挤压所述多个第二球体，以使所述第二球体位于所述锁孔中。
[0022]其中，所述夹紧装置还包括开关，所述开关电连接于所述动力组件，控制所述动力组件的工作状态。
[0023]本实用新型提供的夹紧装置通过在固定板上设置吹气通孔，且在固定板的下部设置吹气组件，通过吹气组件中的吹气管与吹气通孔连通，在动力组件的控制下，吹气通孔中有气流吹出，以使待加工通孔的零件被夹置在固定板上加工通孔时，有气流在零件的底部吹，以使零件能够在加工通孔的过程中能够一并排除通孔中的积肩，从而提供了一种有效排除零件通孔中的积肩的夹紧装置。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本实用新型实施方式提供的夹紧装置的示意图；
[0026]图2是图1所示的夹紧装置的分解示意图；
[0027]图3是图1所示的夹紧装置的锁紧组件的分解示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请参考图1和图2，为本实用新型提供的一种夹紧装置100，用于夹紧待加工通孔的零件6，包括动力控制机构1、吹气组件2、固定组件3;
[0030]动力控制机构I包括底座11和动力组件12，动力组件12设置于底座11上;吹气组件2气路连接于动力组件12，吹气组件2包括若干个吹气管2a，若干个吹气管2a设置于底座11上；
[0031]固定组件3包括固定板31和压板32，固定板31设置于吹气组件2上，固定板31开设若干个吹气通孔31a，吹气通孔31a的一个开口与吹气管2a的开口连通;压板32设置于固定板31上，压板32与固定板31之间用于夹紧待加工通孔的零件6，吹气通孔31a的另一个开口靠近待加工通孔的零件6;
[0032]当动力组件12工作时，吹气管2a中的气流连通至吹气通孔31a的一个开口，经吹气通孔31a的另一个开口吹出。
[0033]通过在固定板31上设置吹气通孔31a，且在固定板31的下部设置吹气组件2，通过吹气组件2中的吹气管2a与吹气通孔31a连通，在动力组件12的控制下，吹气通孔31a中有气流吹出，以使待加工通孔的零件6被夹置在固定板31上加工通孔时，有气流在零件6的底部吹，以使零件6能够在加工通孔的过程中能够一并排除通孔中的积肩，从而提供了一种有效排除零件6通孔中的积肩的夹紧装置100。
[0034]在本实施例中，动力控制机构I包括底座11和动力组件12。其中，底座11的材质为金属，形状为矩形，底座11用于将夹紧装置100固定至自动化设备上。底座11包括相背设置的上底面I Ia和下底面I lb。动力组件12设置于上底面I Ia上，为吹气组件2提供吹气动力。
[0035]可以理解的，动力组件12包括若干个机械阀12a。具体的，动力组件12包括十二个串联连接的机械阀12a，每一个机械阀12a上皆可以控制对应的吹气管2a，打开一个机械阀12a的开关5，机械阀12a压缩空气，被压缩的空气通过气路流通至对应的吹气管2a，可以理解的，一个机械阀12a打开时，默认关闭上一个机械阀12a，以使上一个机械阀12a控制的吹气管2a不再吹气。当然，若干个机械阀12a之间具体如何切换还可以根据实际情况而确定。
[0036]优选的，若干个机械阀12a排布成两排，两排机械阀12a分别设置于吹气组件2的两侦U。具体的，每六个机械阀12a形成一排，分别设置于吹气组件2的两侧，较合理的分布底座11的空间，并且由于机械阀12a气路连接吹气组件2，使吹气组件2位于两排机械阀12a的中间，便于气路的分布，进一步优化了夹紧装置100的结构。当然，在其它实施例中，若干个机械阀12a的排布还可以根据实际情况而确定，比如说，排布成四排，或者排布成圆形，等等。
[0037]优选的，夹紧装置100还包括开关5，开关5电连接于动力组件12。在本实施例中，开关5电连接于动力组件12，已对若干个机械阀12a统一控制。即开关5充当夹紧装置100的总开关5 ο
[0038]在本实施例中，吹气组件2包括若干个吹气管2a，若干个吹气管2a围成圆形设置于底座11上，且吹气管2a的开口朝上设置，以便于产生从下到上的气流。其中，部分吹气管2a气路连接于临近的一排机械阀12a，另一部分吹气管2a气路连接于临近的另一排机械阀12a。当机械阀12a打开时，对应的吹气管2a中有气流产生。可以理解的，根据实际所需，一个机械阀12a可以气路连接一个吹气管2a，一个机械阀12a也可以气路连接几个吹气管2a。
[0039]在本实施例中，固定板31固设于底座11上，且位于吹气组件2的上方，固定板31对应吹气管2a开设吹气通孔31a，以使吹气通孔31a的一个开口能够连通吹气管2a的开口，实现两者气流的贯通。优选的，固定板31为圆盘，若干个吹气通孔31a呈圆形均匀排布于固定板31上，进一步优化了夹紧装置100的结构。当然，在其它实施例中，固定板31还可以为方盘等其它结构。
[0040]在本实施例中，压板32通过螺钉连接于固定板31上，以便于与固定板31之间形成用于夹紧待加工通孔的零件6的空间。当零件6固定于固定板31与压板32之间进行通孔加工的过程中，下压打开机械阀12a，使得与零件6加工部位对应的吹气管2a有气流从对准的吹气通孔31a中吹出，以使零件6加工部位的下方有气流产生能够将加工通孔时产生的碎肩吹除，防止零件6加工出的通孔的孔壁表面给碎肩损坏，保证孔壁表面的光洁度；当通孔加工刀具对零件6的另一个部位进行通孔加工时，下压对应的机械阀12a，其中上个机械阀12a关闭，与打开的机械阀12a对应的吹气管2a有气流产生，能够将加工时产生的碎肩吹除，零件6的整个通孔的加工过程中人工很少参与，提高了加工效率，并且保证加工出来的零件6的质量。
[0041]为了更进一步的改进，固定板31还开设若干个通槽31b，若干个通槽31b临近若干个吹气通孔31a设置。
[0042]通过在固定板31上设置通槽31b，使得排除的碎肩能够从通槽31b中掉落，进一步优化夹紧装置100的结构。
[0043]在本实施例中，若干个通槽31b位于若干个吹气通孔31a包围的区域中。具体的，通槽31b的数量为四个，四个通槽31b成圆形排布，且靠近若干个吹气通孔31a。
[0044]为了更进一步的改进，固定板31上设置有定位柱33，定位柱33位于若干个吹气通孔31a包围的区域中，压板32固定于定位柱33上，压板32与定位柱33之间连接有待加工通孔的零件6。
[0045]在本实施例中，定位柱33为圆柱体。定位柱33开设多个安装孔33a，多个安装孔33a用于穿设螺钉，以使定位柱33设置于固定板31的中心位置处。当零件6需要夹紧时，将定位柱33放置于固定板31的中心位置处，将零件6压在定位柱33上，再将压板32压在零件6上，将螺钉依次穿过压板32、零件6、定位柱33和固定板31，从而将零件6锁紧于固定板31上，便于刀具对零件6进行通孔的加工。
[0046]为了更进一步的改进，请参照图3，动力控制机构I还包括锁紧组件13，锁紧组件13设置于底座11上，锁紧组件13用于将底座11锁紧于外部设备上。
[0047]通过在底座11上设置锁紧组件13，以使夹紧装置100能够锁紧于数控机床等外部设备上。
[0048]在本实施例中，锁紧组件13为四个，四个锁紧组件13分别设置于底座11上，四个锁紧组件13围成矩形，吹气组件2位于四个锁紧组件13围成的空间中。
[0049]优选的，锁紧组件13包括锁紧筒131、一个第一球体132和多个第二球体133、和锁紧杆134;锁紧筒131的一个端部环设凸起形成限位部131a，锁紧筒131穿过底座11且限位部131a贴设于底座11上，锁紧筒131的另一个端部开设与第二球体133对应的锁孔131b;多个第二球体133设置于锁紧筒131的内部，且第二球体133对准锁孔131b，第一球体132设置于多个第二球体133上;锁紧杆134滑动连接于锁紧筒131中，且锁紧杆134抵靠于第一球体132上；当锁紧杆134下压时，第一球体132挤压多个第二球体133，以使第二球体133位于锁孔131b 中。
[0050]可以理解的，锁紧筒131为具有一个内腔，一个开口和一个封闭端、且外周面设置有限位凸起形成限位部131a的柱形筒体。锁紧筒131穿设于底座11，且锁紧筒131的限位部131a抵靠于底座11上，以显示锁紧筒131轴向的自由度。锁紧筒131临近封闭端的周面上均匀开设三个锁孔131b。锁紧筒131临近开口的内腔开设内螺纹。第一球体132和第二球体133相同。可以理解的，第一球体132和第二球体133皆为钢球。第二球体133为三个。三个第二球体133呈三角形容置于锁紧筒131的内腔中，且各自对准锁孔131b，并且第二球体133的球径大于锁孔131b的直径，以防止第二球体133从锁孔131b弹出；第一球体132至于三个第二球体133上。锁紧杆134螺纹连接于锁紧筒131中，且锁紧杆134的端部对准第二球体133。当夹紧装置100需要锁紧于数控机床等外部上设备上时，转动锁紧杆134，使锁紧杆134的端部抵靠于第一球体132上，第二球体133在第一球体132的作用力下朝着远离第一球体132运动而部分凸出锁孔131b，以卡合于数控机床上，实现锁紧，从而实现夹紧装置100与数控机床等外部设备的快速定位和锁紧。当然，在其它实施例中，锁紧组件13还可以为其它结构。
[0051]当夹紧装置100开始使用时，首先通过锁紧组件13将底座11锁紧于数控机床进行切割加工，具体为:转动锁紧杆134，使锁紧杆134的端部抵靠于第一球体132上，第二球体133在第一球体132的作用力下朝着远离第一球体132运动而部分凸出锁孔131b，以卡合于数控机床上，实现锁紧，从而实现夹紧装置100与数控机床等外部设备的快速定位和锁紧；接着将与零件6夹紧于夹紧装置100中，具体为:将零件6压在定位柱33上，再将压板32压在零件6上，将螺钉依次穿过压板32、零件6、定位柱33和固定板31，从而将零件6锁紧于固定板31上，便于刀具对零件6进行通孔的加工;接着，下压打开机械阀12a，使得与零件6加工部位对应的吹气管2a有气流从对准的吹气通孔31a中吹出，以使零件6加工部位的下方有气流产生能够将加工通孔时产生的碎肩吹除，防止零件6加工出的通孔的孔壁表面给碎肩损坏，保证孔壁表面的光洁度；当刀具对零件6的另一个部位进行通孔加工时，下压对应的机械阀12a，其中上个机械阀12a关闭，与打开的机械阀12a对应的吹气管2a有气流产生，能够将加工时产生的碎肩吹除，零件6的整个通孔的加工过程中人工很少参与，提高了加工效率，并且保证加工出来的零件6的质量。
[0052]本实用新型提供的夹紧装置100通过在固定板31上设置吹气通孔31a，且在固定板31的下部设置吹气组件2，通过吹气组件2中的吹气管2a与吹气通孔31a连通，在动力组件12的控制下，吹气通孔31a中有气流吹出，以使待加工通孔的零件6被夹置在固定板31上加工通孔时，有气流在零件6的底部吹，以使零件6能够在加工通孔的过程中能够一并排除通孔中的积肩，从而提供了一种有效排除零件6通孔中的积肩的夹紧装置100。
[0053]本实用新型提供的夹紧装置100还通过在固定板31上设置通槽31b，使得排除的碎肩能够从通槽31b中掉落，进一步优化夹紧装置100的结构。
[0054]本实用新型提供的夹紧装置100还通过在底座11上设置锁紧组件13，以使夹紧装置100能够锁紧于数控机床等外部设备上。
[0055]以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种夹紧装置，用于夹紧待加工通孔的零件，其特征在于，包括动力控制机构、吹气组件、固定组件； 所述动力控制机构包括底座和动力组件，所述动力组件设置于所述底座上； 所述吹气组件气路连接于所述动力组件，所述吹气组件包括若干个吹气管，所述若干个吹气管设置于所述底座上； 所述固定组件包括固定板和压板，所述固定板设置于所述吹气组件上，所述固定板开设若干个吹气通孔，所述吹气通孔的一个开口与所述吹气管的开口连通;所述压板设置于所述固定板上，所述压板与所述固定板之间用于夹紧待加工通孔的零件，所述吹气通孔的另一个开口靠近所述待加工通孔的零件； 当所述动力组件工作时，所述吹气管中的气流连通至所述吹气通孔的一个开口，经所述吹气通孔的另一个开口吹出。2.根据权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述动力组件包括若干个机械阀。3.根据权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述若干个机械阀排布成两排，两排所述机械阀分别设置于所述吹气组件的两侧。4.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征在于，所述固定板为圆盘，所述若干个吹气通孔呈圆形均匀排布于所述固定板上。5.根据权利要求3所述的夹紧装置，其特征在于，所述固定板还开设若干个通槽，所述若干个通槽临近所述若干个吹气通孔设置。6.根据权利要求5所述的夹紧装置，其特征在于，所述若干个通槽位于所述若干个吹气通孔包围的区域中。7.根据权利要求4所述的夹紧装置，其特征在于，所述固定板上设置有定位柱，所述定位柱位于所述若干个吹气通孔包围的区域中，所述压板固定于所述定位柱上，所述压板与所述定位柱之间连接有所述待加工通孔的零件。8.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征在于，所述动力控制机构还包括锁紧组件，所述锁紧组件设置于所述底座上，所述锁紧组件用于将所述底座锁紧于外部设备上。9.根据权利要求8所述的夹紧装置，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧筒、一个第一球体和多个第二球体、和锁紧杆； 所述锁紧筒的一个端部环设凸起形成限位部，所述锁紧筒穿过所述底座且所述限位部贴设于所述底座上，所述锁紧筒的另一个端部开设与所述第二球体对应的锁孔； 所述多个第二球体设置于所述锁紧筒的内部，且所述第二球体对准所述锁孔，所述第一球体设置于所述多个第二球体上； 所述锁紧杆滑动连接于所述锁紧筒中，且所述锁紧杆抵靠于所述第一球体上； 当所述锁紧杆下压时，所述第一球体挤压所述多个第二球体，以使所述第二球体位于所述锁孔中。10.根据权利要求1或2所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置还包括开关，所述开关电连接于所述动力组件，控制所述动力组件的工作状态。
【文档编号】B23Q11/00GK205437990SQ201521137340
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】钟杰, 白永龙, 李日俊, 刘格利, 彭小鹏, 叶建武
【申请人】深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司