一种数控机床自动卸料工作台的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种数控机床自动卸料工作台，属于数控机床领域。它解决了现有数控机床工作台不能自动卸料的问题。本数控机床自动卸料工作台包括台架和圆形台板，台板底部设有与台架固定的电机，电机轴与台板底面圆心位置固定，台板外沿设有若干托料槽，台板顶面设有圆槽，圆槽槽壁与托料槽槽底之间设有通气孔，还包括通过架杆与台架固定的圆块状调节块，调节块内设有若干吸气孔和一个排气孔，且调节块顶部设有分别与若干吸气孔和一个排气孔连通的吸气接口和排气接口，调节块活动嵌在圆槽内，若干吸气孔和一个排气孔一端依次与若干通气孔一端连通，且能通过电机轴带动台板旋转，使排气孔与若干通气孔依次连通。本工作台能实现工件自动卸料。
【专利说明】
一种数控机床自动卸料工作台
技术领域
[0001]本实用新型属于数控机床技术领域，涉及一种数控机床自动卸料工作台。
【背景技术】
[0002]数控机床对物料进行加工后，需要手动在托料盘上取下工件，不便于自动化操作，而且还需要增加人工成本，因此有必要进行改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能自动进行卸料的数控机床自动卸料工作台。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种数控机床自动卸料工作台，包括台架和圆形台板，台板底部设有与台架固定的电机，电机的电机轴与台板底面圆心位置固定，其特征在于:台板外沿设有若干托料槽，台板顶面设有圆槽，圆槽槽壁与托料槽槽底之间设有通气孔，还包括通过架杆与台架固定的圆块状调节块，调节块内设有若干吸气孔和一个排气孔，且调节块顶部设有分别与若干吸气孔和一个排气孔连通的吸气接口和排气接口，且吸气孔和排气孔一端位于调节块边沿，所述的调节块活动嵌在圆槽内，且若干吸气孔和一个排气孔一端依次与若干通气孔一端连通，且能通过电机轴带动台板旋转，并使排气孔与若干通气孔依次连通。
[0005]将工件置于托料槽上，工件通过与吸气孔连通的通气孔吸附在托料槽内，利用电机轴带动台板旋转，以分别对工件进行加工，工件加工完毕后，电机轴继续带动台板旋转，并使加工后的工件对应的托料槽的通气孔与排气孔连通，即可释放工件，并实现自动卸料，之后台板继续旋转，使释放工件后的托料槽继续与吸气孔对应，以固定工件。
[0006]在上述的一种数控机床自动卸料工作台中，所述的调节块沿周向均布设有与通气孔数量相同的固定孔，且架杆与固定孔可拆卸连接。
[0007]因此可以通过架杆与不同的固定孔固定，以调节需要释放的工件朝向。
[0008]在上述的一种数控机床自动卸料工作台中，所述的调节块外沿和圆槽槽壁之间设有密封圈。
[0009]密封圈起到了密封的作用。
[0010]在上述的一种数控机床自动卸料工作台中，所述的托料槽为槽口直径大于槽底直径的内凹圆台形。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0012]将工件置于托料槽上，工件通过与吸气孔连通的通气孔吸附在托料槽内，利用电机轴带动台板旋转，以分别对工件进行加工，工件加工完毕后，电机轴继续带动台板旋转，并使加工后的工件对应的托料槽的通气孔与排气孔连通，即可释放工件，并实现自动卸料，之后台板继续旋转，使释放工件后的托料槽继续与吸气孔对应，以固定工件。
【附图说明】
[0013]图1是本工作台俯视图。
[0014]图中，
[0015]1、台架；11、架杆；12、调节块;13、吸气孔;14、排气孔；15、吸气接口； 16、排气接口；17、固定孔；
[0016]2、台板;21、托料槽;22、圆槽;23、通气孔。
【具体实施方式】
[0017]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0018]如图1所示，本实用新型一种数控机床自动卸料工作台，包括台架I和圆形台板2，台板2底部设有与台架I固定的电机，电机的电机轴与台板2底面圆心位置固定，台板2外沿设有若干托料槽21，台板2顶面设有圆槽22，圆槽22槽壁与托料槽21槽底之间设有通气孔23，还包括通过架杆11与台架I固定的圆块状调节块12，调节块12内设有若干吸气孔13和一个排气孔14，且调节块12顶部设有分别与若干吸气孔13和一个排气孔14连通的吸气接口 15和排气接口 16，且吸气孔13和排气孔14 一端位于调节块12边沿，调节块12活动嵌在圆槽22内，且若干吸气孔13和一个排气孔14 一端依次与若干通气孔23—端连通，且能通过电机轴带动台板2旋转，并使排气孔14与若干通气孔23依次连通。
[0019]进一步的，调节块12沿周向均布设有与通气孔23数量相同的固定孔17，且架杆11与固定孔17可拆卸连接。调节块12外沿和圆槽22槽壁之间设有密封圈。托料槽21为槽口直径大于槽底直径的内凹圆台形。
[0020]将工件置于托料槽21上，工件通过与吸气孔13连通的通气孔23吸附在托料槽21内，利用电机轴带动台板2旋转，以分别对工件进行加工，工件加工完毕后，电机轴继续带动台板2旋转，并使加工后的工件对应的托料槽21的通气孔23与排气孔14连通，即可释放工件，并实现自动卸料，之后台板2继续旋转，使释放工件后的托料槽21继续与吸气孔13对应，以固定工件。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了台架1、架杆11、调节块12、吸气孔13、排气孔14、吸气接口15、排气接口 16、固定孔17、台板2、托料槽21、圆槽22、通气孔23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种数控机床自动卸料工作台，包括台架(I)和圆形台板(2)，台板(2)底部设有与台架(I)固定的电机，电机的电机轴与台板(2)底面圆心位置固定，其特征在于:台板(2)外沿设有若干托料槽(21)，台板(2)顶面设有圆槽(22)，圆槽(22)槽壁与托料槽(21)槽底之间设有通气孔(23 )，还包括通过架杆(11)与台架(I)固定的圆块状调节块(12 )，调节块(12 )内设有若干吸气孔(13)和一个排气孔(14)，且调节块(12)顶部设有分别与若干吸气孔(13)和一个排气孔(14)连通的吸气接口(15)和排气接口(16)，且吸气孔(13)和排气孔(14)一端位于调节块(12)边沿，所述的调节块(12)活动嵌在圆槽(22)内，且若干吸气孔(13)和一个排气孔(14) 一端依次与若干通气孔(23)—端连通，且能通过电机轴带动台板(2)旋转，并使排气孔(14)与若干通气孔(23)依次连通。2.根据权利要求1所述的一种数控机床自动卸料工作台，其特征在于:所述的调节块(12)沿周向均布设有与通气孔(23)数量相同的固定孔(17)，且架杆(11)与固定孔(17)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种数控机床自动卸料工作台，其特征在于:所述的调节块(12)外沿和圆槽(22)槽壁之间设有密封圈。4.根据权利要求3所述的一种数控机床自动卸料工作台，其特征在于:所述的托料槽(21)为槽口直径大于槽底直径的内凹圆台形。
【文档编号】B23Q7/02GK205437977SQ201620164414
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】郭嘉川
【申请人】郭嘉川