电极加工数控机床的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种电极加工数控机床。该机床包括机床本体、刀具以及夹具，所述刀具与夹具均设于所述机床本体上，所述夹具与所述刀具相对设置；所述夹具包括长条型的夹具本体以及夹紧机构，所述夹具本体包括两个侧壁以及分别与所述侧壁连接的底板，所述侧壁与所述底板之间形成容置槽，所述容置槽的槽底设有若干卡位槽，相邻的所述卡位槽之间具有预设距离；所述夹具本体的两个侧壁上分别设有若干螺孔；所述夹紧机构包括螺杆、把手以及压紧片，所述把手设于所述螺杆的一端，所述螺杆的另一端由所述夹具本体的外侧穿过所述螺孔延伸至所述夹具本体的内侧，所述压紧片设于所述螺杆的另一端。本实用新型所述数控机床，加工效率高、且保证电极不损伤。
【专利说明】
电极加工数控机床
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及电极加工数控机床。
【背景技术】
[0002]对于模具的电极加工来说，以前都是先锯好电极材料后一个一个加工，这种加工方法效率不高。改进的方法是使用相同刀具的模具电极材料(铜或石墨)电极整条放在夹具上加工，从而提升电极的加工辅助时间，提高加工效率;但是模具电极加工完成后，需要将长条状的电极锯成块状，由于电极精度高，材料比较软，分割过程中很容易将电极碰伤。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种加工效率高、且保证电极不损伤的电极加工数控机床。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种电极加工数控机床，其包括机床本体、安装在机床本体上的刀具以及夹具，所述夹具与所述刀具相对设置;所述夹具包括长条型的夹具本体以及夹紧机构，所述夹具本体包括底板及自底板两侧同向延伸的相对两侧壁，所述侧壁与所述底板围成容置槽，所述容置槽的槽底设有若干卡位槽，相邻的所述卡位槽之间具有预设距离;所述夹具本体的各侧壁上分别设有若干螺孔;所述夹紧机构包括螺杆、把手以及压紧片，所述把手设于所述螺杆的一端，所述螺杆的另一端由所述夹具本体的外侧穿过所述螺孔延伸至所述夹具本体的内侧，所述压紧片设于所述螺杆的另一端;所述压紧片的顶部滑动设置一 L型的夹紧块，所述夹紧块与一气缸的活塞杆连接，所述夹具本体的相对两侧壁处的两夹紧块正对设置。
[0006]在其中一些实施例中，若干所述卡位槽等间隔设置。
[0007]在其中一些实施例中，所述压紧片接近所述容置槽中心的一面凹凸间隔设置。
[0008]在其中一些实施例中，所述螺杆的长度大于所述螺孔的长度。
[0009]在其中一些实施例中，所述螺孔的顶端与所述夹具本体的侧壁之间具有3cm_5cm的距离。
[0010]在其中一些实施例中，所述夹紧块包括竖块以及横块，所述横块与所述竖块滑动连接。
[0011]本实用新型所述电极加工数控机床，其与现有技术相比:
[0012]该电极加工数控机床的夹具中部设置容置槽，容置槽的槽底设有若干卡位槽，电极卡在卡位槽内；夹紧机构可通过旋转顶住电极，从而夹紧电极进行加工，L型的夹紧块滑动设置在压紧片的顶部，夹紧块可由气缸推动压在电极顶部，从而在电极的上部卡住电极进行加工，从而相同刀具的电极可多个同时加工，保证加工效率的同时，去掉了将电极锯成块的工序，能够防止损伤电极。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例所述电极加工数控机床的夹具俯视图；
[0014]图2是本实用新型实施例所述电极加工数控机床的夹具侧视图；
[0015]图3是本实用新型实施例所述电极加工数控机床的放置电极的夹具俯视图；
[0016]图4是本实用新型实施例所述电极加工数控机床的放置电极的夹具侧视图；
[0017]图5是本实用新型实施例所述电极加工数控机床中夹具的压紧片结构示意图；
[0018]图6是本实用新型实施例所述电极加工数控机床中夹具的夹紧块结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0022]请参照图1至图6，为本实用新型一较佳实施例所述的电极加工数控机床100，包括机床本体(未图示)、刀具以及夹具10，用于加工电极20;刀具与夹具10均设于机床本体上，夹具与刀具相对设置，使得电极20放在夹具1内时，刀具可以直接对夹具1内的电极进行加工。
[0023]请参照图1至图4，夹具10包括长条型的夹具本体12以及安装在夹具本体12上的夹紧机构13 ；夹具本体12的侧面呈U形设置，包括底板11及自底板11的相对两侧同向延伸的侧壁15，侧壁15与底板11围成容置槽14，容置槽14的槽底等间隔设置有若干卡位槽17，每一卡位槽17内放置一待加工的电极20，相邻的卡位槽17之间具有预设距离，以保证相邻的电极20之间具有空间，方便加工。夹具本体12的相对两侧壁15分别设有若干螺孔16，可用于穿过带有螺纹的杆状部件。
[0024]夹紧机构13包括螺杆131、把手132以及压紧片133，把手132设于螺杆131的一端，螺杆131的另一端由夹具本体12的外侧穿过螺孔16，并延伸至夹具本体12的内侧，且螺杆131的长度大于螺孔16的长度，以便螺杆131可沿着螺孔16伸缩移动。螺孔16的顶端与夹具本体12的侧壁之间具有3cm-5cm的距离，以保证螺孔131在螺杆131的长期运动拉力下，不会逐渐变大而穿透侧壁15的顶部。请参照图5，压紧片133设于螺杆131的另一端，压紧片133接近容置槽14的中心的一面凹凸间隔设置，即该面上间隔设有多个凹槽134，该凹槽134贯穿该面的长度或宽度方向。
[0025]压紧片133的顶部滑动设置一L型的夹紧块135，夹紧块135与一气缸(图未示)的活塞杆连接，夹具本体12的相对两侧壁15处的两夹紧块135正对设置。从而两夹紧块135可同时压住电极20。滑动方式为滑轨。
[0026]夹紧块135包括竖块136以及横块137，横块137与竖块136滑动连接，以使得横块137可以沿着竖块136运动，以接近电极20，保证夹紧块135能够压紧电极20。请参照图6，该滑动连接方式为:在竖块136上设有一滑槽138，横块137的端部容设在滑槽内，从而在滑槽内移动，实现与竖块136的滑动连接。
[0027]上述电极加工数控机床100在加工电极20时，电极20卡在卡位槽17内，夹紧机构13可通过旋转接近电极20，压紧片133顶住电极20，从而夹紧电极20进行加工，L型的夹紧块135滑动设置在压紧片133的顶部，夹紧块135可由气缸推动压在电极20顶部，从而对电极20进行加工，相同刀具的电极20可多个同时加工，保证加工效率的同时，去掉了后期将电极锯成块的工序，能够防止损伤电极。
[0028]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种电极加工数控机床，其特征在于，包括机床本体、安装在机床本体上的刀具以及夹具，所述夹具与所述刀具相对设置;所述夹具包括长条型的夹具本体以及夹紧机构，所述夹具本体包括底板及自底板两侧同向延伸的两个侧壁，所述侧壁与所述底板围成容置槽，所述容置槽的槽底设有若干卡位槽，相邻的所述卡位槽之间具有预设距离； 所述夹具本体的相对两侧壁上分别设有若干螺孔;所述夹紧机构包括螺杆、把手以及压紧片，所述把手设于所述螺杆的一端，所述螺杆的另一端由所述夹具本体的外侧穿过所述螺孔延伸至所述夹具本体的内侧，所述压紧片设于所述螺杆的另一端;所述压紧片的顶部滑动设置一 L型的夹紧块，所述夹紧块与一气缸的活塞杆连接，所述夹具本体的相对两侧壁处的两夹紧块正对设置。2.根据权利要求1所述电极加工数控机床，其特征在于:若干所述卡位槽等间隔设置。3.根据权利要求1所述电极加工数控机床，其特征在于:所述压紧片接近所述容置槽中心的一面凹凸间隔设置。4.根据权利要求1所述电极加工数控机床，其特征在于:所述螺杆的长度大于所述螺孔的长度。5.根据权利要求1所述电极加工数控机床，其特征在于:所述螺孔的顶端与所述夹具本体的侧壁之间具有3cm-5cm的距离。6.根据权利要求1所述电极加工数控机床，其特征在于:所述夹紧块包括竖块以及横块，所述横块与所述竖块滑动连接。
【文档编号】B23Q3/08GK205437912SQ201521107610
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】曾凯
【申请人】东莞市建升压铸科技有限公司