用于加工油泵油阀阀孔的镗刀的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开一种用于加工油泵油阀阀孔的镗刀，刀柄到锥形部，刀柄前端的大头端通过连接部与刀杆后端同轴连接；连接部靠近刀柄的部位沿周向加工有一道环形槽，连接部靠近刀杆的端面沿周向开有一组轴向孔，轴向孔为沉头孔；刀杆前端部的一侧为镗刀刀刃，镗刀刀刃的前端为去毛刺倒角段，这个去毛刺倒角段的倾斜角为14.5°-15.5°；导条为长条形结构，并沿轴向焊接固定在刀杆前端部，且与镗刀刀刃相对设置，导条的材质为硬质合金，导条的前端面与刀杆的前端面平齐。本实用新型不仅能保证油阀阀孔的直线度，还能提高镗孔效率，并去除镗孔过程中产生的毛刺，避免完成加工后阀孔内留有毛刺。
【专利说明】
用于加工油泵油阀阀孔的镗刀
技术领域
[0001]本实用新型属于油阀阀孔加工领域，尤其涉及一种用于加工油栗油阀阀孔的镗刀。
【背景技术】
[0002]油阀阀孔是油栗上的重要结构，目前是采用精铰刀来精加工该油阀阀孔。在加工过程中，我们发现现有工艺存在如下问题:1、阀孔的直线度无法保证；2、加工后会留有毛刺;3、加工效率不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于加工油栗油阀阀孔的镗刀，欲克服现有技术无法保证直线度和存在毛刺的缺陷。
[0004]本实用新型的技术方案如下:一种用于加工油栗油阀阀孔的镗刀，其特征在于:包括刀柄(I)和导条(4)，其中刀柄(I)到锥形部，该刀柄前端的大头端通过连接部(2)与刀杆
(3)后端同轴连接;所述连接部(2)靠近刀柄(I)的部位沿周向加工有一道环形槽(2a)，该连接部靠近刀杆(3)的端面沿周向开有一组轴向孔(2b)，该轴向孔为沉头孔;所述刀杆(3)前端部的一侧为镗刀刀刃(3a)，该镗刀刀刃的前端为去毛刺倒角段(3a’)，这个去毛刺倒角段的倾斜角(α)为14.5°-15.5°;所述导条(4)为长条形结构，并沿轴向焊接固定在刀杆(3)前端部，且与所述镗刀刀刃(3a)相对设置，该导条的材质为硬质合金，导条(4)的前端面与刀杆(3)的前端面平齐。
[0005]在本案中，本实用新型设置了一个导条(4)，该导条(4)的作用是保证油阀阀孔的直线度，同时保证镗孔效率;同时，镗刀刀刃的前端为去毛刺倒角段(3a’)，这个去毛刺倒角段的倾斜角(α)为14.5°-15.5°，这样就能去除镗油阀阀孔时产生的毛刺，避免完成加工后阀孔内留有毛刺。
[0006]采用以上技术方案，本实用新型不仅能保证油阀阀孔的直线度，还能提高镗孔效率，并去除镗孔过程中产生的毛刺，避免完成加工后阀孔内留有毛刺，且本镗刀结构简单，易于实施。
[0007]在本案中，所述导条(4)的尺寸为3*35mm，该导条所采用硬质合金的牌号为YG6。
[0008]作为优选，所述去毛刺倒角段(3a’)的倾斜角(α)为15°。
[0009]为了更好地排肩和改善润滑效果，特在所述刀柄(I)的中心处沿轴向开有一个切削液导入孔，该切削液导入孔从刀柄(I)的后端面开至所述刀杆(3)前端面。
[0010]有益效果:本实用新型不仅能保证油阀阀孔的直线度，还能提高镗孔效率，并去除镗孔过程中产生的毛刺，避免完成加工后阀孔内留有毛刺，且本镗刀结构简单，易于实施。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1中A部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]如图1、2所示，一种用于加工油栗油阀阀孔的镗刀，其特征在于:包括刀柄I和导条4，其中刀柄I到锥形部，该刀柄前端的大头端通过连接部2与刀杆3后端同轴连接。连接部2靠近刀柄I的部位沿周向加工有一道环形槽2a，该连接部靠近刀杆3的端面沿周向开有一组轴向孔2b，该轴向孔为沉头孔。刀杆3前端部的一侧为镗刀刀刃3a，该镗刀刀刃的前端为去毛刺倒角段3a’，这个去毛刺倒角段的倾斜角α为14.5°-15.5°。在本案中，去毛刺倒角段3a’的倾斜角α优选为15°。导条4为长条形结构，并沿轴向焊接固定在刀杆3前端部，且与镗刀刀刃3a相对设置，该导条的材质为硬质合金，导条4的前端面与刀杆3的前端面平齐。导条4的尺寸为3*35mm，该导条4所采用硬质合金的牌号为YG6。
[0015]另外，刀柄I的中心处沿轴向开有一个切削液导入孔，该切削液导入孔从刀柄I的后端面开至刀杆3前端面。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于加工油栗油阀阀孔的镗刀，其特征在于:包括刀柄(I)和导条(4)，其中刀柄(1)到锥形部，该刀柄前端的大头端通过连接部(2)与刀杆(3)后端同轴连接;所述连接部(2)靠近刀柄(I)的部位沿周向加工有一道环形槽(2a)，该连接部靠近刀杆(3)的端面沿周向开有一组轴向孔(2b)，该轴向孔为沉头孔;所述刀杆(3)前端部的一侧为镗刀刀刃(3a)，该镗刀刀刃的前端为去毛刺倒角段(3a’)，这个去毛刺倒角段的倾斜角(α)为14.5°-15.5°;所述导条(4)为长条形结构，并沿轴向焊接固定在刀杆(3)前端部，且与所述镗刀刀刃(3a)相对设置，该导条的材质为硬质合金，导条(4)的前端面与刀杆(3)的前端面平齐。2.根据权利要求1所述的用于加工油栗油阀阀孔的镗刀，其特征在于:所述导条(4)的尺寸为3*35mm，该导条所采用硬质合金的牌号为YG6。3.根据权利要求1所述的用于加工油栗油阀阀孔的镗刀，其特征在于:所述去毛刺倒角段(3a’)的倾斜角(α)为15°。4.根据权利要求1所述的用于加工油栗油阀阀孔的镗刀，其特征在于:所述刀柄(I)的中心处沿轴向开有一个切削液导入孔，该切削液导入孔从刀柄(I)的后端面开至所述刀杆(3)前端面。
【文档编号】B23B27/00GK205437180SQ201521089232
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】唐小刚, 周陆军
【申请人】重庆渝江压铸有限公司