梯级链组装模具的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种梯级链组装模具，包括相对移动的上模和下模，所述上模上设置有用于按压链片的压合部，所述下模上开设有供链板经过的轨道槽，所述压合部包括向轨道槽内移动的两个压合块，相邻所述压合块之间设置有容纳手掌的容纳腔，所述轨道槽上设置有驱动上模动作的感应部，所述感应部位于容纳腔的下方。通过在轨道槽上设置有感应部，从而在组装模具过程中，通过用手压住感应部，从而确定出使用者的双手处于不会被压到的位置，然后压合块向下移动，从而实现了组装压合，在此过程中避免了使用者的双手被压到，提高了安全性。
【专利说明】
梯级链组装模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及冲压组装领域，特别涉及一种梯级链组装模具。
【背景技术】
[0002]链条是一种常见的机械零件，通常应用于机械传动之中，但是链条的组装是一种非常麻烦的过程，由于链条的转动轴与链片的孔之间是通过过盈配合连接的，所以需要冲压机才能实现将链片压入转动轴之间。
[0003]现有技术中，申请号为“201420048515.4”的中国专利公开了一种链条装配模具，该模具通过使用者用手将链片放置入转动轴上，然后通过冲压机实现了链片与转动轴的固定，但是在实际生产过程中，由于链片无法套设在转动轴上，所以需要手动调整链片在转动轴上的位置，甚至于手去按压住链片，使其进行定位，而操作人员一天要安装非常多的链片，一但失误，将会造成非常严重的事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种安全性高的梯级链组装模具。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种梯级链组装模具，包括相对移动的上模和下模，所述上模上设置有用于按压链片的压合部，所述下模上开设有供链板经过的轨道槽，所述压合部包括向轨道槽内移动的两个压合块，相邻所述压合块之间设置有容纳手掌的容纳腔，所述轨道槽上设置有控制上模动作的感应部，所述感应部位于容纳腔的下方。
[0006]通过采用上述技术方案，通过设置有轨道槽，在梯级链组装的过程中，可以使链板不断的经过轨道槽内，即梯级链在安装过程中不会发生间断；同时压合部包括向轨道槽内移动的两个压合块，压合块作用在链片与转动轴配合的孔上，然后将转动轴压出链片上的孔，实现了链片与转动轴的过盈配合；同时将压合块设置有两个，其中留出了供操作者手掌放置的容纳腔，即当上模向下压动时，手掌依然可以固定住链片，保证压合的准确度；同时通过在轨道槽上设置有感应部，当手掌位于正确的位置时，即压合块无法压到的容纳腔下方时，感应部驱动上模下压。
[0007]作为优选，所述感应部的数量为两个，两个感应部呈相对设置在轨道槽宽度方向的两侧。
[0008]通过采用上述技术方案，感应部的数量为两个，且呈相对设置在下模的轨道槽宽度方向的两侧，即在按压过程时，需要同时压住两个感应部，从而规定出手掌位于下模上的姿势与位置，避免压到手掌。
[0009]作为优选，所述压合块上开设有避让转动轴的避让孔。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置有避让孔，从而将链片在转动轴上压得更深。
[0011]作为优选，所述避让孔的纵截面形状呈三角形。
[0012]通过采用上述技术方案，同时将避让孔的形状设置呈三角形，三角形的避让孔，能使压合在链片压合在转动轴上后，继续对链片施力，直到转动轴与避让孔接触；同时避让槽的尺寸与转动轴凸出于链片的尺寸相关。
[0013]作为优选，所述轨道槽的一侧设置有对链片的上端面施压的弹片。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置有弹片，在使用者对链片的位置校准后，通过弹片将链片按压在转动轴上，无需使用者手动固定，更加安全。
[0015]作为优选，所述上模向下延伸出若干个限位柱，每一所述限位柱设置在容纳腔的两侧，所述下模在轨道槽的两侧设置有与限位柱滑移连接的限位孔，相邻所述限位柱之间的距离小于或等于容纳腔的宽。
[0016]通过采用上述技术方案，上模向下延伸出限位柱，限位柱设置在容纳腔的两侧，从而对使用者的双手起到了限位的作用，防止使用者的双手向远离容纳腔的位置移动，即避免使用者的双手被压到；同时限位柱在限位孔内移动，还能起到了上、下模之间导向的作用，避免下压运动的歪斜。
[0017]作为优选，所述感应部包括压力传感器，所述压力传感器设置在下模的轨道槽的外侧。
[0018]通过采用上述技术方案，感应部为压力传感器，操作者需要下压船里传感器才能实现上模的下压，动作更加准确，同时压力传感器设置在下模靠向轨道槽的一侧，使手掌的掌根位置即可碰到，方便触发上模动作。
[0019]作为优选，所述容纳腔内设置有弹性海绵。
[0020]通过采用上述技术方案，弹性海绵避免上模在下压过程中，将屈起的手掌压伤的问题，通过在容纳腔内设置有弹性海绵，起到了缓冲的作用。
[0021]作为优选，所述下模在容纳腔的下方向下凹陷形成有放置槽，所述放置槽与轨道槽连通。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置有放置槽，由于上模向下的移动被轨道槽所阻隔，所以双手位于放置槽内，上模无法压到；同时也可以提醒使用者，双手是否位于能被上模压到的位置。
[0023]作为优选，所述感应部设置在放置槽内。
[0024]通过采用上述技术方案，通过将感应部设置在放置槽内，操作者向下移动手即可触发感应部，使操作者按压更加方便。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0026]1、通过在轨道槽上设置有感应部，从而在组装模具过程中，通过用手压住感应部，从而确定出使用者的双手处于不会被压到的位置，然后压合块向下移动，从而实现了组装压合，在此过程中避免了使用者的双手被压到，提高了安全性；
[0027]2、通过在上模向下延伸出限位柱，同时限位柱处于容纳腔的两侧，在使用者将手伸入上模下方时，限位柱横向格挡住了使用者的双手，避免手伸入容纳腔外，较危险的位置。
【附图说明】
[0028]图1是实施例1的结构示意图；
[0029I图2是图1所示A部放大示意图；
[0030]图3是实施例2的结构示意图；
[0031]图4是图2所示B部放大示意图。
[0032]图中，01、上模;02、下模；1、压合部；11、压合块；111、避让孔；12、容纳腔；2、轨道槽;3、感应部;4、弹片;5、限位柱;51、限位孔;6、弹性海绵;7、放置槽。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图1至附图4对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0035]实施例一:如图1和图2所示，一种梯级链组装模具，包括分别固定在冲压机上模板固定板和下模板固定板上的上模01和下模02，上模01上安装有用于按压链片的供转动轴穿设的孔的周围位置的压合部I;因为链片上具有两个供转动轴穿设过的孔，所以压合部I在上模OI上设置有两个；
[0036]如图2所示，两个压合部I之间形成有容纳手掌的容纳腔12，即供手掌放置的位置，手掌在容纳腔12内调整链片的孔在转动轴上的角度；
[0037]同时压合块11的底部向上凹陷形成有避让孔111，避让孔111在压合块11的纵截面上呈三角形，三角形的避让孔111是为了容纳穿设过链片的转动轴。
[0038]下模02上设置有供半成品的链条的链片经过的轨道槽2，压合块11在冲压机的作用下向轨道槽2位置移动，同时轨道槽2上方，沿轨道槽2宽度方向的两侧可以分别设置有一个感应部3，该位置的感应部3采用红外传感器，用于检测手所在的位置；
[0039]同时感应部3的数量也可以为一个，感应部3采用压力传感器，压力传感器设置在下模02上的轨道槽2向外的一侧；
[0040]上模01向下延伸出2个限位柱5，2个限位柱5分别设置在容纳腔12朝外的左右两侦U，下模02在轨道槽2的两侧设置有与限位柱5滑移连接的限位孔51，相邻限位柱5之间的距离小于或等于容纳腔12的宽。
[0041]实施例1的工作原理为，使用者的手抓取链片，然后经过两个限位柱5之间的位置，避免手进入到压合块11的下方，然后将链片上的孔对准转动轴，然后手掌的根部按压住位于容纳腔12下方的压力传感器，使手掌保证在正确的位置，最后通过冲压机外部的开关控制冲压机向下运动，实现了将链片固定在转动轴上。
[0042]实施例二:如图3和图4所示，实施例二与实施例一的区别在于，不使用限位柱5进行滑移连接的方式进行左右方向的限位，而是通过下模02在容纳腔12的下方向下凹陷形成有供手放置的放置槽7，放置槽7与轨道槽2连通；
[0043]然后将感应部3，即压力传感器设置在放置槽7内；在轨道槽2的另一侧设置有对链片的上端面施压的弹片4，弹片4为板簧，板簧的一端与下模02固定连接，板簧的另一端位于轨道槽2的上方，位于待按压的链片的中间位置，从而起到了对链片进行固定的作用；
[0044]如图4所示，容纳腔12与手掌接触的位置设置有弹性海绵6，减少了下压过程中的碰伤几率。
[0045]实施例二的工作原理与实施例一基本相同，实施例二中使用者在固定链片时，将手放入放置槽7内对链片进行调整，同时固定时，将链片塞入弹片4下方，通过弹片4的弹性作用，将链片锁定在待组装的链节上方。
【主权项】
1.一种梯级链组装模具，包括相对移动的上模(Ol)和下模(02)，所述上模(Ol)上设置有用于按压链片的压合部(I)，其特征在于:所述下模(02)上开设有供链板经过的轨道槽(2)，所述压合部(I)包括向轨道槽(2)内移动的两个压合块(11)，相邻所述压合块(11)之间设置有容纳手掌的容纳腔(12)，所述轨道槽(2)上设置有控制上模(01)动作的感应部(3)，所述感应部(3)位于容纳腔(12)的下方。2.根据权利要求1所述的梯级链组装模具，其特征在于:所述感应部(3)的数量为两个，两个感应部(3)呈相对设置在轨道槽(2)宽度方向的两侧。3.根据权利要求1所述的梯级链组装模具，其特征在于:所述压合块(11)上开设有避让转动轴的避让孔(111)。4.根据权利要求3所述的梯级链组装模具，其特征在于:所述避让孔(111)的纵截面形状呈二角形。5.根据权利要求1所述的梯级链组装模具，其特征在于:所述轨道槽(2)的一侧设置有对链片的上端面施压的弹片(4)。6.根据权利要求1所述的梯级链组装模具，其特征在于:所述上模(01)向下延伸出若干个限位柱(5)，每一所述限位柱(5)设置在容纳腔(12)的两侧，所述下模(02)在轨道槽(2)的两侧设置有与限位柱(5)滑移连接的限位孔(51)，相邻所述限位柱(5)之间的距离小于或等于容纳腔(12)的宽。7.根据权利要求1所述的梯级链组装模具，其特征在于:所述感应部(3)包括压力传感器，所述压力传感器设置在下模(02)的轨道槽(2)的外侧。8.根据权利要求1所述的梯级链组装模具，其特征在于:所述容纳腔(12)内设置有弹性海绵(6)。9.根据权利要求1所述的梯级链组装模具，其特征在于:所述下模(02)在容纳腔(12)的下方向下凹陷形成有放置槽(7)，所述放置槽(7)与轨道槽(2)连通。10.根据权利要求9所述的梯级链组装模具，其特征在于:所述感应部(3)设置在放置槽⑴内。
【文档编号】B21L9/06GK205437015SQ201620238716
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】潘振华
【申请人】苏州巨人动力链条有限公司