新型拉铆钉设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型拉铆钉设备，包括机座、设置在机座上的工作台面和滑动板、驱动滑动板上下运动的驱动装置，滑动板上设有若干个拉铆钉夹具，拉铆钉夹具包括固定设置在机座和工作台面之间的限位套、设置在限位套开口处的导钉套、设置在导钉套内的铆钉容置孔、设置在导钉套下方用于夹持铆钉的拉钉啮合片、套设在拉钉啮合片外用于推动其拉断铆钉的锥套、与锥套固定连接的固定套、与固定套固定连接的固定螺杆，拉钉啮合片下方还设有活动的顶杆，顶杆与固定螺杆之间设有复位弹簧，固定螺杆设置在滑动板上，滑动板向下移动，固定螺杆和固定套带动锥套向下推动拉钉啮合片拉断钉芯，完成铆合，该设备可同时拉铆多个铆钉，保证铆合工件的稳固和平整。
【专利说明】
新型拉铆钉设备
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种新型拉铆钉设备。
【背景技术】
[0002]在组装太阳能水平底座的过程中，需将底座与不锈钢垫片铆合，为保证其铆合稳固性，铆接过程中需要拉铆3个铆钉，并且保证不锈钢垫片平整。现有的装配工作完全用手工操作，要一个一个铆钉拉铆，劳动强度大，产能低，而且容易造成不锈钢垫片不平整。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型拉铆钉设备，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型拉铆钉设备，可同时拉铆多个铆钉，保证铆合工件的稳固性和平整度，同时提高了工作效率。
[0005]本实用新型提出的一种新型拉铆钉设备，包括机座、设置在所述机座上的工作台面和滑动板、驱动所述滑动板上下运动的驱动装置，所述滑动板上设有若干个拉铆钉夹具，所述拉铆钉夹具包括固定设置在所述机座和工作台面之间的限位套、设置在所述限位套开口处的导钉套、设置在所述导钉套内的铆钉容置孔、设置在所述导钉套下方用于夹持铆钉的拉钉啮合片、套设在所述拉钉啮合片外用于推动其拉断铆钉的锥套、与所述锥套固定连接的固定套、与所述固定套固定连接的固定螺杆，所述拉钉啮合片下方还设有活动的顶杆，所述顶杆与所述固定螺杆之间设有复位弹簧，所述固定螺杆设置在所述滑动板上。
[0006]进一步的，所述拉铆钉夹具的数量为3个，且呈三角形排列。
[0007]进一步的，所述驱动装置包括液压油缸、设置在所述液压油缸内的活塞杆，所述活塞杆与所述滑动板固定连接。
[0008]进一步的，所述机座上还设有接近开关，所述接近开关根据所述滑动板的移动位置来控制所述活塞杆的行程。
[0009]进一步的，所述机座上还设有控制所述活塞杆行程的电控盒。
[0010]进一步的，所述机座上设有导柱，所述滑动板套设在所述导柱上并沿其上下运动。
[0011]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本发明通过在滑动板上设置若干个拉铆钉夹具，可同时拉铆多个铆钉，保证铆合工件的稳固性和平整度，同时提高了工作效率。
[0012]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是图1中A向的放大图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0016]参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例一种新型拉铆钉设备，包括机座1、设置在机座I上的工作台面2和滑动板3、驱动滑动板3上下运动的驱动装置4，机座I上设有导柱5，滑动板3套设在导柱5上并沿其上下运动。滑动板3上设有三个拉铆钉夹具6(图中仅示例一个拉铆钉夹具6)，并且呈三角形排列，拉铆钉夹具6包括固定设置在机座I和工作台面2之间的限位套61、设置在限位套61开口处的导钉套62、设置在导钉套62内的铆钉容置孔63、设置在导钉套62下方用于夹持铆钉的拉钉啮合片64、套设在拉钉啮合片64外用于推动其拉断铆钉的锥套65、与锥套65固定连接的固定套66、与固定套66固定连接的固定螺杆67，拉钉啮合片64下方还设有活动的顶杆69，顶杆69与固定螺杆67之间设有复位弹簧68，固定螺杆67设置在滑动板3上。
[0017]驱动装置4包括液压油箱41、设置在液压油箱41内的活塞杆42，活塞杆42与滑动板3固定连接。机座I上还设有接近开关(未图示)，当滑动板3向下移动，靠近接近开关的感应面时，接近开关控制活塞杆42向上运动，带动滑动板3上移。机座I上还设有控制活塞杆42行程的电控盒(未图示)。
[0018]本实用新型的工作原理如下:当铆合太阳能水平底座和不锈钢垫片时，将工件放置在工作台面2上，将铆钉的钉芯穿过需要铆合的工件并插入铆钉容置孔63，通过电控盒控制活塞杆42向下运动，带动滑动板3下移，同时，固定螺杆67和固定套66带动锥套65向下推动拉钉啮合片64拉断钉芯，完成对工件的铆合。此时，滑动板3正好移动至接近开关时的感应面，接近开关控制活塞杆42向上运动，带动滑动板3上移，固定螺杆67上移，并且通过复位弹簧68抵持住顶杆69，顶杆69顶开拉钉啮合片64，以便于放入铆钉。
[0019]综上所述，本发明提出的新型拉铆钉设备，可以同时拉断多个铆钉，节省了工作时间，避免了铆合工件不平整，本发明设置了三个拉铆钉夹具6，且呈三角形排列，使铆合更加稳固，并且通过设置接近开关来控制滑动板3的复位，全程自动化程度高，提高了工作效率。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型拉铆钉设备，其特征在于:包括机座、设置在所述机座上的工作台面和滑动板、驱动所述滑动板上下运动的驱动装置，所述滑动板上设有若干个拉铆钉夹具，所述拉铆钉夹具包括固定设置在所述机座和工作台面之间的限位套、设置在所述限位套开口处的导钉套、设置在所述导钉套内的铆钉容置孔、设置在所述导钉套下方用于夹持铆钉的拉钉啮合片、套设在所述拉钉啮合片外用于推动其拉断铆钉的锥套、与所述锥套固定连接的固定套、与所述固定套固定连接的固定螺杆，所述拉钉啮合片下方还设有活动的顶杆，所述顶杆与所述固定螺杆之间设有复位弹簧，所述固定螺杆设置在所述滑动板上。2.根据权利要求1所述的新型拉铆钉设备，其特征在于:所述拉铆钉夹具的数量为3个，且呈三角形排列。3.根据权利要求1所述的新型拉铆钉设备，其特征在于:所述驱动装置包括液压油缸、设置在所述液压油缸内的活塞杆，所述活塞杆与所述滑动板固定连接。4.根据权利要求3所述的新型拉铆钉设备，其特征在于:所述机座上还设有接近开关，所述接近开关根据所述滑动板的移动位置来控制所述活塞杆的行程。5.根据权利要求3所述的新型拉铆钉设备，其特征在于:所述机座上还设有控制所述活塞杆行程的电控盒。6.根据权利要求1所述的新型拉铆钉设备，其特征在于:所述机座上设有导柱，所述滑动板套设在所述导柱上并沿其上下运动。
【文档编号】B21J15/10GK205437001SQ201620227069
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】陈键, 唐希尧, 张锦源
【申请人】无锡市骏科机械科技有限公司