双头拉丝模具座的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种双头拉丝模具座，包含模具座主体、模具支架、两组模具和喷射冷却机构，两组模具并排固定在模具支架上，模具支架和喷射冷却机构均固定在模具座主体一侧，喷射冷却机构设置在两组模具一侧并分别对两组模具中央模孔进行聚焦喷射冷却。本实用新型通过对拉丝模具的模孔进行冷却液的聚焦喷射冷却，这样直接对温度最高的部位进行直接冷却，冷却效果更加良好。
【专利说明】
双头拉丝模具座
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种拉丝模具座，特别是一种冷却效果良好的双头拉丝模具座。
【背景技术】
[0002]拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
[0003]目前拉丝过程中，由于部分材料需要加热到较高的温度，因此拉丝时需要同时对拉丝进行冷却保证拉丝能够迅速定型，也能够避免对模具温度过高产生损伤，现有的冷却采用的是在模具外侧表面通过循环的冷却液进行整个模具的冷却，这种冷却方式实现简单，但是实际冷却效果并不理想，拉丝完成后并不能很好的冷却定型，同时模具温度主要集中在中央模孔，外侧整体冷却效果有限。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷却效果良好的双头拉丝模具座。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种双头拉丝模具座，其特征在于:包含模具座主体、模具支架、两组模具和喷射冷却机构，两组模具并排固定在模具支架上，模具支架和喷射冷却机构均固定在模具座主体一侧，喷射冷却机构设置在两组模具一侧并分别对两组模具中央模孔进行聚焦喷射冷却。
[0007]进一步地，所述两组模具可拆卸式固定在模具支架上。
[0008]进一步地，所述可拆卸式固定结构为，模具支架上侧设置有两个用于安装模具的凹口，模具支架上侧设置有用于将模具按压固定在凹口内的压盖，压盖一端铰接在模具支架上侧，压盖另一端通过压盖螺母和螺杆固定在模具支架上。
[0009]进一步地，所述螺杆下端铰接在模具支架上，压盖端部开有与螺杆匹配的U型槽，螺杆能够沿着铰接部位在U型槽内滑动，压盖螺母设置在螺杆上端与螺杆螺纹连接，当螺杆转动至竖直位置时，压盖螺母转动向下将压盖固定。
[0010]进一步地，所述模具支架内设置有冷却液腔体，冷却液腔体上设置有与模具表面连通的流道。
[0011]进一步地，所述喷射冷却机构包含喷射冷却支架，喷射冷却支架内设置有压力腔和若干喷射流道，喷射流道一端与压力腔连通，喷射流道另一端贯穿喷射冷却支架表面并且若干喷射流道均正对模具中央模孔喷射。
[0012]进一步地，所述喷射冷却机构包含若干喷射管，若干喷射管呈锥形分布在模具一侧并且锥形顶点位于模具中央模孔处对模孔进行聚焦喷射。
[0013]进一步地，还包括两个导入轮，两个导入轮均固定在一根转轴上并且两个导入轮分别对应两组模具设置，转轴一段转动设置在模具座主体侧面。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:
[0015]1、双头拉丝模具座通过对拉丝模具的模孔进行冷却液的聚焦喷射冷却，这样直接对温度最高的部位进行直接冷却，冷却效果更加良好；
[0016]2、传统模具表面冷却与聚焦冷却相结合，进一步提升冷却效果；
[0017]3、通过压盖和压盖螺母固定模具，模具装拆方便快捷。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的双头拉丝模具座的示意图。
[0019]图2是本实用新型的双头拉丝模具座的俯视图。
[0020]图3是本实用新型的双头拉丝模具座的H-H剖视图。
[0021 ]图4是本实用新型的双头拉丝模具座的聚焦喷射原理示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0023]实施例1:
[0024]如图所示，本实用新型的一种双头拉丝模具座，包含模具座主体1、模具支架2、两组模具3和喷射冷却机构，两组模具3并排固定在模具支架2上，模具支架2和喷射冷却机构均固定在模具座主体I 一侧，喷射冷却机构设置在两组模具3—侧并分别对两组模具3中央模孔进行聚焦喷射冷却。还包括两个导入轮U，两个导入轮11均固定在一根转轴12上并且两个导入轮11分别对应两组模具3设置，转轴12—段转动设置在模具座主体I侧面。喷射冷却机构包含喷射冷却支架8，喷射冷却支架8内设置有压力腔9和若干喷射流道10，喷射流道10—端与压力腔9连通，喷射流道10另一端贯穿喷射冷却支架8表面并且若干喷射流道10均正对模具3中央模孔喷射，冷却液从外侧进入压力腔9中然后分别从若干喷射流道10聚焦喷射至模具3的中央模孔中进行聚焦冷却。通过对拉丝模具3的模孔进行冷却液的聚焦喷射冷却，这样直接对温度最高的部位进行直接冷却，冷却效果更加良好。
[0025]两组模具3可拆卸式固定在模具支架2上。可拆卸式固定结构为，模具支架2上侧设置有两个用于安装模具的凹口，模具支架2上侧设置有用于将模具按压固定在凹口内的压盖4，压盖4 一端铰接在模具支架2上侧，压盖4另一端通过压盖螺母5和螺杆6固定在模具支架2上。螺杆6下端铰接在模具支架2上，压盖4端部开有与螺杆6匹配的U型槽，螺杆6能够沿着铰接部位在U型槽内滑动，压盖螺母5设置在螺杆6上端与螺杆6螺纹连接，当螺杆6转动至竖直位置时，压盖螺母5转动向下将压盖4固定。通过这样的结构，两组模具3的安装和拆卸十分方便。
[0026]模具支架2内设置有冷却液腔体7，冷却液腔体7上设置有与模具3表面连通的流道，传统模具表面冷却与聚焦冷却相结合，进一步提升冷却效果。
[0027]实施例2:
[0028]—种双头拉丝模具座，包含模具座主体1、模具支架2、两组模具3和喷射冷却机构，两组模具3并排固定在模具支架2上，模具支架2和喷射冷却机构均固定在模具座主体I一侦U，喷射冷却机构设置在两组模具3—侧并分别对两组模具3中央模孔进行聚焦喷射冷却。还包括两个导入轮11，两个导入轮11均固定在一根转轴12上并且两个导入轮11分别对应两组模具3设置，转轴12—段转动设置在模具座主体I侧面。喷射冷却机构包含若干喷射管，若干喷射管呈锥形分布在模具一侧并且锥形顶点位于模具中央模孔处对模孔进行聚焦喷射。通过对拉丝模具3的模孔进行冷却液的聚焦喷射冷却，这样直接对温度最高的部位进行直接冷却，冷却效果更加良好。
[0029]两组模具3可拆卸式固定在模具支架2上。可拆卸式固定结构为，模具支架2上侧设置有两个用于安装模具的凹口，模具支架2上侧设置有用于将模具按压固定在凹口内的压盖4，压盖4 一端铰接在模具支架2上侧，压盖4另一端通过压盖螺母5和螺杆6固定在模具支架2上。螺杆6下端铰接在模具支架2上，压盖4端部开有与螺杆6匹配的U型槽，螺杆6能够沿着铰接部位在U型槽内滑动，压盖螺母5设置在螺杆6上端与螺杆6螺纹连接，当螺杆6转动至竖直位置时，压盖螺母5转动向下将压盖4固定。通过这样的结构，两组模具3的安装和拆卸十分方便。
[0030]模具支架2内设置有冷却液腔体7，冷却液腔体7上设置有与模具3表面连通的流道，传统模具表面冷却与聚焦冷却相结合，进一步提升冷却效果。
[0031]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双头拉丝模具座，其特征在于:包含模具座主体、模具支架、两组模具和喷射冷却机构，两组模具并排固定在模具支架上，模具支架和喷射冷却机构均固定在模具座主体一侧，喷射冷却机构设置在两组模具一侧并分别对两组模具中央模孔进行聚焦喷射冷却。2.按照权利要求1所述的双头拉丝模具座，其特征在于:所述两组模具可拆卸式固定在模具支架上。3.按照权利要求2所述的双头拉丝模具座，其特征在于:所述可拆卸式固定结构为，模具支架上侧设置有两个用于安装模具的凹口，模具支架上侧设置有用于将模具按压固定在凹口内的压盖，压盖一端铰接在模具支架上侧，压盖另一端通过压盖螺母和螺杆固定在模具支架上。4.按照权利要求3所述的双头拉丝模具座，其特征在于:所述螺杆下端铰接在模具支架上，压盖端部开有与螺杆匹配的U型槽，螺杆能够沿着铰接部位在U型槽内滑动，压盖螺母设置在螺杆上端与螺杆螺纹连接，当螺杆转动至竖直位置时，压盖螺母转动向下将压盖固定。5.按照权利要求1所述的双头拉丝模具座，其特征在于:所述模具支架内设置有冷却液腔体，冷却液腔体上设置有与模具表面连通的流道。6.按照权利要求1所述的双头拉丝模具座，其特征在于:所述喷射冷却机构包含喷射冷却支架，喷射冷却支架内设置有压力腔和若干喷射流道，喷射流道一端与压力腔连通，喷射流道另一端贯穿喷射冷却支架表面并且若干喷射流道均正对模具中央模孔喷射。7.按照权利要求1所述的双头拉丝模具座，其特征在于:所述喷射冷却机构包含若干喷射管，若干喷射管呈锥形分布在模具一侧并且锥形顶点位于模具中央模孔处对模孔进行聚焦喷射。8.按照权利要求1所述的双头拉丝模具座，其特征在于:还包括两个导入轮，两个导入轮均固定在一根转轴上并且两个导入轮分别对应两组模具设置，转轴一段转动设置在模具座主体侧面。
【文档编号】B29C55/00GK205436649SQ201521102389
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】张建, 马晓聪, 陈树林, 孙红林, 曾杰, 张存辉, 黄然, 缪鑫, 张占生, 袁鹏, 蔡红兵
【申请人】中天昱品科技有限公司