一种自动循坏式铜棒拉丝机的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动循坏式铜棒拉丝机，包括支撑架、传动链、夹具体、驱动板、铜棒拉丝模和喂料机构，两所述传动链相互平行地转动连接在支撑架上，且两传动链之间形成有卸料间隙，至少一个夹具体的两端分别固定连接在两传动链上，驱动板固定连接于支撑架上且位于卸料间隙的上方，铜棒拉丝模和喂料机构依次设于支撑架的左侧。本实用新型自动化程度高，能够实现连续加工过程，批量上料，提高工作效率，减少劳动时间。
【专利说明】
一种自动循坏式铜棒拉丝机
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种自动循坏式铜棒拉丝机。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有的铜棒拉丝机自动化程度低，绝大多数为直线往复式，每完成一次拉丝过程，需人工调节开关从而使得拉丝机做一次回车运动。自动化程度低，工作效率低。且现有的铜棒拉丝机每完成一次拉丝后，需人工上料，费时费力，加工效率低。
[0005]因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
[0006]
【发明内容】
:
[0007]本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种自动循坏式铜棒拉丝机。
[0008]本实用新型所采用的技术方案有:一种自动循坏式铜棒拉丝机，包括支撑架、传动链、夹具体、驱动板、铜棒拉丝模和喂料机构，两所述传动链相互平行地转动连接在支撑架上，且两传动链之间形成有卸料间隙，至少一个夹具体的两端分别固定连接在两传动链上，驱动板固定连接于支撑架上且位于卸料间隙的上方，铜棒拉丝模和喂料机构依次设于支撑架的左侧；
[0009]所述喂料机构包括喂料支撑架、气缸、喂料电机、传动齿轮、传动齿条、喂料板、滑轨和滑块，两所述滑轨相互平行地固定连接在喂料支撑架的左右两侧，滑块滑动连接在滑轨上，喂料板固定连接在滑块上，传动齿条固定连接在喂料板的下端面，喂料电机固定连接在喂料支撑架上，传动齿轮与喂料电机的转轴相连，且与传动齿条相啮合，气缸设于喂料板的左侧。
[0010]进一步地，所述喂料板具有一本体，该本体上均布有若干圆弧固定槽。
[0011]进一步地，所述喂料电机为步进电机。
[0012]进一步地，所述夹具体包括上夹板、下夹板、连接板、立杆、拉簧、滚轮和棘齿块，所述立杆和连接板分别固定连接在下夹板的上下端面上，上夹板铰接在立杆上，拉簧设于立杆右侧，且拉簧的上下两端分别与上、下夹板固定连接，两滚轮滚动连接在上夹板上，两棘齿块分别插接在上、下夹板上。
[0013]进一步地，所述上夹板上设有上插槽，下夹板上设有下插槽，所述上插槽和下插槽内均设有螺纹连接孔。
[0014]进一步地，所述上插槽与下插槽均为燕尾槽。
[0015]进一步地，所述棘齿块上设有螺纹通孔。
[0016]进一步地，所述驱动板的两端分别设有斜面。
[0017]进一步地，所述斜面的角度不大于10°。
[0018]本实用新型具有如下有益效果:
[0019]本实用新型自动化程度高，能够实现连续加工过程，批量上料，提高工作效率，减少劳动时间。
[0020]【附图说明】:
[0021]图1为本实用新型主视结构图。
[0022]图2为本实用新型俯视结构图。
[0023]图3为本实用新型中夹具体与驱动板在支撑架上的局部放大图。
[0024]图4为本实用新型中夹具体的结构图。
[0025]图5为本实用新型中棘齿块分别插接在上、下夹板中的结构图。
[0026]图6为本实用新型中喂料机构的结构图。
[0027]图7为本实用新型中喂料板的结构图。
[0028]【具体实施方式】:
[0029]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0030]如图1和图2所示，本实用新型一种自动循坏式铜棒拉丝机，包括支撑架1、传动链
2、夹具体3、驱动板4、铜棒拉丝模5和喂料机构6，两根传动链2相互平行地转动连接在支撑架I上，且两传动链2之间形成有卸料间隙100。夹具体3的两端分别固定连接在两传动链2上，驱动板4固定连接在支撑架I上，且位于卸料间隙100的上方，铜棒拉丝模5和喂料机构6依次设于支撑架I的左侧。
[0031]本实用新型为能保证工作的连续性，夹具体3设有4个，且每个夹具体3的两端分别固定连接在两传动链2上。
[0032]如图3和图4，夹具体3包括上夹板31、下夹板32、连接板33、立杆34、拉簧35、滚轮36和棘齿块37，两连接板33固定连接在下夹板32的下端面上，立杆34垂直连接在下夹板32的上端面上，上夹板31铰接在立杆34上，拉簧35设于立杆34的右侧，且拉簧35的上下两端分别与上夹板31和下夹板32固定连接，两滚轮36滚动连接在上夹板31的上端面上，两棘齿块37分别插接在上夹板31和下夹板32上。夹具体3通过两连接板33与两传动链2相连。
[0033]结合图5，在上夹板31上设有上插槽310，下夹板32上设有下插槽320。本实用新型为防止棘齿块7在铜棒拉丝过程中在上、下插槽内发生移动，在上插槽3和下插槽320内均设有螺纹连接孔。在棘齿块7上设有螺纹通孔370。
[0034]本实用新型中上夹板31上的上插槽310与下夹板32上的下插槽320均为燕尾槽。
[0035]夹具体3随着传动链2运动，当夹具体3运动至驱动板4处时，夹具体3上的滚轮36与驱动板4相触接，随着传动链2的继续运动，滚轮36在驱动板4上滚动，滚轮36下压上夹板31，上夹板31绕立杆34上的铰接点逆时针转动，拉簧35被拉长。待夹具体3上的滚轮36脱离驱动板4后，拉簧35恢复原状，上夹板31绕立杆34上的铰接点顺时针转动。
[0036]本实用新型为便于滚轮36移动与脱离驱动板4，在驱动板4的两端分别设有斜面41，该斜面41的角度不大于10°。
[0037]如图6，喂料机构6包括喂料支撑架61、气缸62、喂料电机63、传动齿轮64、传动齿条65、喂料板66、滑轨67和滑块68，两滑轨67相互平行地固定连接在喂料支撑架61的左右两侧，滑块68滑动连接在滑轨67上，喂料板66的左右两端分别固定连接在两滑块68上，传动齿条65固定连接在喂料板66的下端面，且位于两滑块68之间，喂料电机63固定连接在喂料支撑架61上，传动齿轮64与喂料电机63的转轴相连，且传动齿轮64与传动齿条65相啮合，气缸62设于喂料板66的左侧。
[0038]如图7，本实用新型中的喂料板66具有一本体，该本体上均布有若干圆弧固定槽660。
[0039]本实用新型为便于控制喂料板66在喂料支撑架61上行进间隔，喂料电机63采用步进电机。
[0040]将若干根待加工的铜棒400置于喂料板66的圆弧固定槽660内，喂料板66在喂料电机63的驱动下，在喂料支撑架61作前后方向的往复运动。待喂料支撑架61上的一圆弧固定槽660中的铜棒400运动至铜棒拉丝模5的磨口位置时，气缸62的输出轴伸出，并向右顶出该位置处的铜棒400，直至该铜棒400的一端穿过铜棒拉丝模5并置于夹具体3的上夹板31与下夹板32之间，此时，夹具体3上的滚轮36与驱动板4的左侧斜面41相触接，随着传动链2的继续运动，夹具体3夹持铜棒400向右运动，完成铜棒400的拉丝过程。待夹具体3上的滚轮36脱离驱动板4后，铜棒400在自重作用下，掉落至两传动链2之间的卸料间隙100中。喂料板66中下一个位置处的铜棒400移动至铜棒拉丝模5的磨口位置处，气缸62的输出轴伸出，重复上述过程。
[0041 ]本实用新型中的铜棒拉丝模5与现有技术中的铜棒拉丝模5的结构相似，故不再对本实用新型中的铜棒拉丝模5的结构进行赘述。
[0042]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动循坏式铜棒拉丝机，其特征在于:包括支撑架(I)、传动链(2)、夹具体(3)、驱动板(4)、铜棒拉丝模(5)和喂料机构(6)，两所述传动链(2)相互平行地转动连接在支撑架(I)上，且两传动链(2)之间形成有卸料间隙(100)，至少一个夹具体(3)的两端分别固定连接在两传动链(2)上，驱动板(4)固定连接于支撑架(I)上且位于卸料间隙(100)的上方，铜棒拉丝模(5)和喂料机构(6)依次设于支撑架(I)的左侧； 所述喂料机构(6)包括喂料支撑架(61)、气缸(62)、喂料电机(63)、传动齿轮(64)、传动齿条(65)、喂料板(66)、滑轨(67)和滑块(68)，两所述滑轨(67)相互平行地固定连接在喂料支撑架(61)的左右两侧，滑块(68)滑动连接在滑轨(67)上，喂料板(66)固定连接在滑块(68)上，传动齿条(65)固定连接在喂料板(66)的下端面，喂料电机(63)固定连接在喂料支撑架(61)上，传动齿轮(64)与喂料电机(63)的转轴相连，且与传动齿条(65)相啮合，气缸(62)设于喂料板(66)的左侧。2.如权利要求1所述的自动循坏式铜棒拉丝机，其特征在于:所述喂料板(66)具有一本体，该本体上均布有若干圆弧固定槽(660)。3.如权利要求1所述的自动循坏式铜棒拉丝机，其特征在于:所述喂料电机(63)为步进电机。4.如权利要求1所述的自动循坏式铜棒拉丝机，其特征在于:所述夹具体(3)包括上夹板(31)、下夹板(32)、连接板(33)、立杆(34)、拉簧(35)、滚轮(36)和棘齿块(37)，所述立杆(34)和连接板(33 )分别固定连接在下夹板(32 )的上下端面上，上夹板(31)铰接在立杆(34 )上，拉簧(35)设于立杆(34)右侧，且拉簧(35)的上下两端分别与上、下夹板固定连接，两滚轮(36)滚动连接在上夹板(31)上，两棘齿块(37)分别插接在上、下夹板上。5.如权利要求4所述的自动循坏式铜棒拉丝机，其特征在于:所述上夹板(31)上设有上插槽(310)，下夹板(32)上设有下插槽(320)，所述上插槽(310)和下插槽(320)内均设有螺纹连接孔。6.如权利要求5所述的自动循坏式铜棒拉丝机，其特征在于:所述上插槽(310)与下插槽(320)均为燕尾槽。7.如权利要求4所述的自动循坏式铜棒拉丝机，其特征在于:所述棘齿块(37)上设有螺纹通孔(370)。8.如权利要求1所述的自动循坏式铜棒拉丝机，其特征在于:所述驱动板(4)的两端分别设有斜面(41)。9.如权利要求8所述的自动循坏式铜棒拉丝机，其特征在于:所述斜面(41)的角度不大于 10。。
【文档编号】B21C1/18GK205436644SQ201620149255
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】徐军荣
【申请人】镇江永沃铜业有限公司