风机叶轮加工装置中的挡板机构的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供了一种风机叶轮加工装置中的挡板机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着加工效率低的问题。本风机叶轮加工装置中的挡板机构，风机叶轮加工装置包括一机架，所述机架上具有用于加工风机叶轮的加工台，其特征在于，本机构包括导向杆、挡板和驱动件，所述导向杆和驱动件均固连在上述的机架上且驱动件位于导向杆顶部处，所述的挡板位于驱动件下部且挡板与导向杆之间具有能使挡板沿导向杆平移的导向结构，上述驱动件带动挡板沿导向杆平移至最低处时挡板能位于上述的加工台处。本风机叶轮加工装置中的挡板机构能提高加工效率。
【专利说明】
风机叶轮加工装置中的挡板机构
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种风机叶轮加工装置中的挡板机构。
【背景技术】
[0002]风机叶轮需要经过一系列的工序才能成为成品。在叶轮的最后几道工序中就需要使用楓叶叶轮加工装置，通过它去除风机叶轮上的毛边、毛刺。
[0003]在进行去除毛边、毛刺的过程中细小的金属肩可能会飞溅而出，为了提高安全性，通常在装置上具有一阻挡上述飞溅金属肩的挡板。但是，现有的挡板是直接固连在加工装置机架上的，这样就导致影响工作人员的操作舒适性，影响加工效率。
[0004]中国专利其公开号CN204504881U公开了一种小型切割机金属肩防护及回收装置，由右侧挡板、左侧挡板、顶板、底板、集肩箱顶板、集肩箱侧挡板、集肩箱前挡板、槽口、粧柱、螺丝杆、元宝螺丝、垫块组成，所述右侧挡板、左侧挡板、顶板、底板、集肩箱顶板、集肩箱侧挡板、集肩箱前挡板固定设置在一起，所述右侧挡板与左侧挡板间距略大于小型切割机罩板宽度，小型切割机罩板在右侧挡板与左侧挡板之间滑动。
[0005]上述小型切割机金属肩防护及回收装置，将切割过程中产生的金属肩限定在封闭箱体中，避免了火光四溅，金属肩被抛散的情况发生。可以起到保护环境不受污染、消灭火灾源、免除对其他人员造成伤害的作用，同时对贵重金属还能起到回收再利用的作用。
[0006]但是，上述专利中的挡板是固定不动的，还是存在着影响个人操作的问题。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种不影响个人操作且稳定性高的风机叶轮加工装置中的挡板机构。
[0008]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0009]—种风机叶轮加工装置中的挡板机构，风机叶轮加工装置包括一机架，所述机架上具有用于加工风机叶轮的加工台，其特征在于，本机构包括导向杆、挡板和驱动件，所述导向杆和驱动件均固连在上述的机架上且驱动件位于导向杆顶部处，所述的挡板位于驱动件下部且挡板与导向杆之间具有能使挡板沿导向杆平移的导向结构，上述驱动件带动挡板沿导向杆平移至最低处时挡板能位于上述的加工台处。
[0010]驱动件带动挡板下移后，挡板位于加工台处后，加工装置才进行加工作业。在加工作业过程中飞溅的金属肩被挡板阻挡，提高了加工装置的使用安全性。
[0011]—旦加工完成后，驱动件带动挡板上移，从而方便取下已加工好的风机叶轮或者将待加工的风机叶轮装入加工台处。
[0012]为了方便控制挡板移动，在机架上设置有用于控制气缸动作的按钮。
[0013]当然，为了进一步的提高加工效率，还可以设置一控制单元，一旦加工台处的加工刀具动作后，同步的给驱动件一个带动挡板下移的信号。一旦加工刀具越过加工台，完成加工后，同步的再次给驱动件一个带动挡板上移的信号。
[0014]从而完成自动化的加工操作。
[0015]在上述的风机叶轮加工装置中的挡板机构中，所述的导向杆的数量为两根且两根导向杆平行设置，本机构还包括加强杆一和加强杆二，所述加强杆一的两端分别固连在两根导向杆的下端处，所述加强杆二的两端分别固连在两根导向杆的上端处。
[0016]挡板位于两个导向杆之间，挡板的两边沿分别连接在对应的导向杆上，从而使挡板能顺畅的沿着导向杆移动。
[0017]加工杆的设置能提高导向杆强度，避免导向杆弯曲或者折断。
[0018]在上述的风机叶轮加工装置中的挡板机构中，所述的加强杆一和加强杆二均通过紧固件固连在机架上。
[0019]通过紧固件能稳定的将加强杆一和加强杆一稳定的连接在机架上。
[0020]在上述的风机叶轮加工装置中的挡板机构中，所述驱动件固连在加强杆二上。
[0021]在上述的风机叶轮加工装置中的挡板机构中，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体与加强杆二固连，气缸的活塞杆与挡板固连。
[0022]在上述的风机叶轮加工装置中的挡板机构中，所述挡板包括呈框架状的框体和固连在框体内的面板，所述面板为透明材料，上述活塞杆与框体相固连，所述框体连接在上述的导向杆上。
[0023]面板为玻璃材料或者透明的塑料材料。
[0024]框体能方便的连接在导向杆上，同时，面板还能方便且稳定的连接在框体内。
[0025]在上述的风机叶轮加工装置中的挡板机构中，还包括一连接块，所述连接块下侧固连在框体上，所述连接块上侧具有呈筒状的连接筒，所述连接筒套在活塞杆上且两者固连。
[0026]连接筒通过连接块稳定的连接在框体上，同时连接筒能稳定的活塞杆相连接。
[0027]在上述的风机叶轮加工装置中的挡板机构中，所述连接筒端口处具有若干道凹入的缺口，且在缺口的两侧处形成呈瓣状的卡片，所述卡片外侧具有螺纹，若干卡片外侧的螺纹形成连接部，还包括一锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在连接部外侧，上述活塞杆被紧压在若干卡片之间。
[0028]锁紧螺母与连接部螺纹连接后，卡片受到锁紧螺母的挤压作用从而使若干卡片之间形成的孔状结构变小，从而牢固的抵靠在活塞杆上，最终实现了连接筒与活塞杆稳定连接。
[0029]在上述的风机叶轮加工装置中的挡板机构中，所述活塞杆内端具有凸出的挡块。
[0030]凸块由于尺寸比较大，一旦上述若干卡片之间形成的孔状结构变小后，凸块被卡阻挡。也就是说，保证了活塞杆与连接筒之间的连接牢固性。
[0031 ]在上述的风机叶轮加工装置中的挡板机构中，所述挡块与活塞杆为一体式结构。
[0032]与现有技术相比，本风机叶轮加工装置中的挡板机构由于面板能沿导向杆移动，从而阻挡加工过程中飞溅的金属肩，有效的提高了加工装置的实用安全性。
[0033]同时，风机叶轮加工装置中的挡板机构由于在导向杆的上部和下部均具有加强杆，加强杆不仅增加了导向杆强度，而且还能方便的连接在机架上，整个机构结构紧凑，具有很高的实用价值。
【附图说明】
[0034]图1是本风机叶轮加工装置中的挡板机构的侧视结构示意图。
[0035]图2是本风机叶轮加工装置中的挡板机构的主视结构示意图。
[0036]图3是本风机叶轮加工装置中的挡板机构中连接块处的剖视结构示意图。
[0037]图4是本风机叶轮加工装置中的挡板机构中连接筒的俯视结构示意图。
[0038]图中，1、机架；2、加工台；3、导向杆;4、挡板;4a、框体;4b、面板;5、驱动件；5a、缸体;5b、活塞杆;5b 1、挡块;6、加强杆一;7、加强杆二; 8、连接块;9、连接筒;9a、卡片；10、锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0039]如图1和图2和图3和图4所示，风机叶轮加工装置包括一机架I，所述机架I上具有用于加工风机叶轮的加工台2。
[0040]风机叶轮加工装置中的挡板机构包括导向杆3、挡板4和驱动件5，所述导向杆3和驱动件5均固连在上述的机架I上且驱动件5位于导向杆3顶部处，所述的挡板4位于驱动件5下部且挡板4与导向杆3之间具有能使挡板4沿导向杆3平移的导向结构，上述驱动件5带动挡板4沿导向杆3平移至最低处时挡板4能位于上述的加工台2处。
[0041]所述的导向杆3的数量为两根且两根导向杆3平行设置，本机构还包括加强杆一6和加强杆二 7，所述加强杆一 6的两端分别固连在两根导向杆3的下端处，所述加强杆二 7的两端分别固连在两根导向杆3的上端处。
[0042]所述的加强杆一6和加强杆二 7均通过紧固件固连在机架I上。
[0043]所述驱动件5固连在加强杆二7上。
[0044]所述驱动件5为气缸，所述气缸的缸体5a与加强杆二7固连，气缸的活塞杆5b与挡板4固连。
[0045]所述挡板4包括呈框架状的框体4a和固连在框体4a内的面板4b，所述面板4b为透明材料，上述活塞杆5b与框体4a相固连，所述框体4a连接在上述的导向杆3上。
[0046]还包括一连接块8，所述连接块8下侧固连在框体4a上，所述连接块8上侧具有呈筒状的连接筒9，所述连接筒9套在活塞杆5b上且两者固连。
[0047]所述连接筒9端口处具有若干道凹入的缺口，且在缺口的两侧处形成呈瓣状的卡片9a，所述卡片9a外侧具有螺纹，若干卡片9a外侧的螺纹形成连接部，还包括一锁紧螺母10，所述锁紧螺母10螺纹连接在连接部外侧，上述活塞杆5b被紧压在若干卡片9a之间。
[0048]所述活塞杆5b内端具有凸出的挡块5bl。
[0049]所述挡块5bl与活塞杆5b为一体式结构。
[0050]驱动件5带动挡板4下移后，挡板4位于加工台2处后，加工装置才进行加工作业。在加工作业过程中飞溅的金属肩被挡板4阻挡，提高了加工装置的使用安全性。
[0051]一旦加工完成后，驱动件5带动挡板4上移，从而方便取下已加工好的风机叶轮或者将待加工的风机叶轮装入加工台2处。
[0052]为了方便控制挡板4移动，在机架I上设置有用于控制气缸动作的按钮。
[0053]当然，为了进一步的提高加工效率，还可以设置一控制单元，一旦加工台2处的加工刀具动作后，同步的给驱动件5—个带动挡板4下移的信号。一旦加工刀具越过加工台2，完成加工后，同步的再次给驱动件5—个带动挡板4上移的信号。
[0054]从而完成自动化的加工操作。
【主权项】
1.一种风机叶轮加工装置中的挡板机构，风机叶轮加工装置包括一机架，所述机架上具有用于加工风机叶轮的加工台，其特征在于，本机构包括导向杆、挡板和驱动件，所述导向杆和驱动件均固连在上述的机架上且驱动件位于导向杆顶部处，所述的挡板位于驱动件下部且挡板与导向杆之间具有能使挡板沿导向杆平移的导向结构，上述驱动件带动挡板沿导向杆平移至最低处时挡板能位于上述的加工台处。2.根据权利要求1所述的风机叶轮加工装置中的挡板机构，其特征在于，所述的导向杆的数量为两根且两根导向杆平行设置，本机构还包括加强杆一和加强杆二，所述加强杆一的两端分别固连在两根导向杆的下端处，所述加强杆二的两端分别固连在两根导向杆的上端处。3.根据权利要求2所述的风机叶轮加工装置中的挡板机构，其特征在于，所述的加强杆一和加强杆二均通过紧固件固连在机架上。4.根据权利要求3所述的风机叶轮加工装置中的挡板机构，其特征在于，所述驱动件固连在加强杆二上。5.根据权利要求4所述的风机叶轮加工装置中的挡板机构，其特征在于，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体与加强杆二固连，气缸的活塞杆与挡板固连。6.根据权利要求5所述的风机叶轮加工装置中的挡板机构，其特征在于，所述挡板包括呈框架状的框体和固连在框体内的面板，所述面板为透明材料，上述活塞杆与框体相固连，所述框体连接在上述的导向杆上。7.根据权利要求5所述的风机叶轮加工装置中的挡板机构，其特征在于，还包括一连接块，所述连接块下侧固连在框体上，所述连接块上侧具有呈筒状的连接筒，所述连接筒套在活塞杆上且两者固连。8.根据权利要求7所述的风机叶轮加工装置中的挡板机构，其特征在于，所述连接筒端口处具有若干道凹入的缺口，且在缺口的两侧处形成呈瓣状的卡片，所述卡片外侧具有螺纹，若干卡片外侧的螺纹形成连接部，还包括一锁紧螺母，所述锁紧螺母螺纹连接在连接部外侧，上述活塞杆被紧压在若干卡片之间。9.根据权利要求8所述的风机叶轮加工装置中的挡板机构，其特征在于，所述活塞杆内端具有凸出的挡块。10.根据权利要求9所述的风机叶轮加工装置中的挡板机构，其特征在于，所述挡块与活塞杆为一体式结构。
【文档编号】B23Q11/08GK205415117SQ201620213498
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】郭建议
【申请人】嘉善卡固电气设备有限公司