重卷机组圆盘剪边丝挡的利记博彩app
【专利摘要】一种重卷机组圆盘剪边丝挡，包括第一段A?B段、第二段B?C段、第三段C?D段、第四段D?E段、第五段E?F段、第六段F?G段，挡边丝作用段为第二段B?C段和第三段C?D段；腰部固定段为第四段D?E段；尾部固定段为第六段F?G段。其优点是边丝挡板头部特有的弯曲弧使得被切断的边丝不再由于惯性的作用呈水平方向运行，并避免了在边丝被剪断后在其他作用力下向上飞或向左右两边窜出，并卷入成品卷造成协议卷或瑕疵卷，有效避免了正常生产过程中出现的边丝卡阻堆积中途频繁停机处理，影响生产效率的问题，同时避免了非正常停车产量的停车横折印，减少带钢表面质量缺陷。
【专利说明】
重卷机组圆盘剪边丝挡
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢铁冷乳厂重卷线圆盘剪技术领域，特别涉及一种重卷机组圆盘剪边丝挡。
【背景技术】
[0002]现有重卷线圆盘剪设备附带有边丝槽，该槽位于圆盘剪下刀片出口旁，由于边丝槽体形大，结构复杂，边丝易卡槽，卡槽后处理困难、费时，在实际生产过程中不适用。理想状态是要求切断的边丝必须向下呈抛物线运行轨迹飞出，落入废边丝坑，以满足生产要求，但生产时，尤其在提速生产过程中，圆盘剪切出的边丝会在高速跑带过程中，容易向上、向左、向右方向逸出并缠绕进带钢。由于边丝外逸出且缠绕进带钢成品卷，需要停机处理3-5分钟，或需更长的处理时间，不仅影响生产效率，还易产生质量问题，导致产生擦伤协议品卷。并且频繁停机带钢表面容易出现横折亮印，同时停机处理废边丝会增加在处理边丝过程中发生安全事故的概率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种用以解决现有重卷线圆盘剪边丝高速中无序缠绕进带钢成品卷的问题，提高产量和质量的重卷机组圆盘剪边丝挡。
[0004]本实用新型的解决方案是这样的:
[0005]—种重卷机组圆盘剪边丝挡，其特征在于:包括第一段A-B段、第二段B-C段，所述第一段A-B段为平直段，用于放置于圆盘剪上下刀轴颈之间的间隙中，所述第二段B-C段为向下折弯的弧形段，用于导向边丝和挡边丝;还包括第三段C-D段，所述第三段C-D段为“U”形的弧形段;还包括第四段D-E段，所述第四段D-E段为平直段，由去毛刺辊压住第四段D-E段;还包括第五段E-F段，所述第五段E-F段为向下折弯的弧形段;还包括第六段F-G段，所述第六段F-G段为平直段，其末端与导板台固定。
[0006]更具体的技术方案还包括:所述第一段A-B段前端与圆盘剪上下刀轴颈连接处开有前定位卡口。
[0007]进一步的:所述第六段F-G段末端开有后定位卡口。
[0008]本实用新型的优点是:使用特制的边丝挡板后，在生产0.4mm?2.5mm任何规格厚度的带钢切边时，均能有效的挡住被切断后的边丝的乱飞乱窜。边丝挡板头部特有的弯曲弧能有效的将在任何速度状态下尤其是在高速状态下(机组技术要求:1.5mm以上厚度规格:速度< 300 m/min; 1.5mm以下厚度规格:速度< 320 m/min)，把被拉剪断后的边丝向下方向顶盖住，使得被切断的边丝不再由于惯性的作用呈水平方向运行，并避免了在边丝被剪断后在其他作用力下向上飞或向左右两边窜出，并卷入成品卷造成协议卷或瑕疵卷，有效避免了正常生产过程中出现的边丝卡阻堆积中途频繁停机处理，影响生产效率的问题，同时避免了非正常停车产量的停车横折印，减少带钢表面质量缺陷，每天每条重卷线有关边丝问题处理时间由90?150分钟降低到5?10分钟。此外，该边丝挡板安装、拆卸简单，有经验的操作工不到2分钟就能完成该边丝挡板的更换。
【附图说明】
[0009]图1本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是图1的俯视图。
[0011 ]图3是本实用新型安装结构示意图。
[0012]图4是图3的俯视图。
[0013]图中附图标记为:1、带钢，2、边丝挡板，3、边丝，4、去毛刺辊，5、去毛刺辊压盖，6、边丝挡板固定螺栓，7、圆盘剪刀轴，8、圆盘剪刀片，9、圆盘剪主轴箱，10、压环，11、压环端盖，12、去毛刺辊支座，13、去毛刺辊压臂，14、前定位卡口，15、后定位卡口。
【具体实施方式】
[0014]本实施例如图1、2所示，包括第一段A-B段、第二段B-C段、第三段C-D段、第四段D-E段、第五段E-F段、第六段F-G段，其中边丝头部固定段为第一段A-B段;功能段，即挡边丝作用段为第二段B-C段和第三段C-D段;腰部固定段为第四段D-E段;尾部固定段为第六段F-G段。
[0015]所述第一段A-B段为平直段，用于放置于圆盘剪上下刀轴颈之间的间隙中，第一段A-B段前端与圆盘剪上下刀轴颈连接处开有前定位卡口 14，所述第二段B-C段为向下折弯的弧形段，用于导向边丝和挡边丝;第三段C-D段为“U”形的弧形段，第四段D-E段为平直段，由去毛刺辊压住第四段D-E段，第五段E-F段为向下折弯的弧形段，第六段F-G段为平直段，其末端与导板台固定，第六段F-G段末端开有后定位卡口 15。
[0016]本实施例的安装说明如图3、4所示:安装说明:如上图2所示，首先，将去毛刺辊上压辊4抬举;然后将边丝挡板2放置在上下去毛刺辊压辊臂13之间；并将头部第一段A-B段插入上下圆盘剪主轴箱9的刀轴7颈部端盖结合面的间隙中。完成头部定位固定安装后，接着将去毛刺辊上压辊4压下，去毛刺辊压辊臂13紧紧压在边丝挡板2的腰部固定第四段D-E段上。最后，用边丝挡固定螺栓6将挡板第六段F-G段的尾部固定到机组导板台上，完成安装。
[0017]本实用新型工作原理为:由于第四段D-E段向上拱，而上部去毛刺辊作用力向下靠气压(压力0.15?0.3Mpa)压下，完全能将挡板紧紧固定住。用边丝挡固定螺栓6将挡板尾部固定到机组导板台上，起到更加稳固边丝挡板的作用。边丝3由于第二段B-C段的向下导向作用向下飞出，使得被切断的边丝3不再由于惯性的作用呈水平方向运行，并避免了在边丝被剪断后在其他作用力下向上飞或向左右两边窜出，并卷入成品卷造成协议卷或瑕疵卷，有效避免了正常生产过程中出现的边丝卡阻堆积中途频繁停机处理，影响生产效率的问题，同时避免了非正常停车产量的停车横折印，减少带钢表面质量缺陷，每天每条重卷线有关边丝问题处理时间由90?150分钟降低到5?1分钟。
【主权项】
1.一种重卷机组圆盘剪边丝挡，其特征在于:包括第一段A-B段、第二段B-C段，所述第一段A-B段为平直段，用于放置于圆盘剪上下刀轴颈之间的间隙中，所述第二段B-C段为向下折弯的弧形段，用于导向边丝和挡边丝;还包括第三段C-D段，所述第三段C-D段为“U”形的弧形段;还包括第四段D-E段，所述第四段D-E段为平直段，由去毛刺辊压住第四段D-E段；还包括第五段E-F段，所述第五段E-F段为向下折弯的弧形段;还包括第六段F-G段，所述第六段F-G段为平直段，其末端与导板台固定。2.根据权利要求1所述的重卷机组圆盘剪边丝挡，其特征在于:所述第一段A-B段前端与圆盘剪上下刀轴颈连接处开有前定位卡口( 14)。3.根据权利要求1所述的重卷机组圆盘剪边丝挡，其特征在于:所述第六段F-G段末端开有后定位卡口(15)。
【文档编号】B23D33/00GK205414561SQ201520894265
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年11月11日
【发明人】彭仕军, 陈海, 凌应勇
【申请人】柳州钢铁股份有限公司