一种剪板机的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种剪板机，解决了因弹簧的弹性降低就必须直接更换，导致生产成本较高的问题，其技术方案要点是一种剪板机，包括工作台、安装在工作台上的机身以及沿机身上下往复移动的刀片，所述的机身上连接有用于与板材抵触设置的弹性压紧组件，所述的机身上安装有用于调节弹性压紧组件与工作台距离的传动机构和用于驱动传动机构的驱动件，达到了降低生产成本的目的。
【专利说明】
一种剪板机
技术领域
[0001]本实用新型涉及切割领域，更具体地说，它涉及一种剪板机。
【背景技术】
[0002]剪板机是用于对板料进行冲裁剪切的机械，借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的齿轮断裂分离得到具有直边的坯料。
[0003]目前，公开号为CN104588767A的中国专利公开了一种剪板机，它包括机身、工作台和可沿机身上下往复移动的剪板刀片，剪板刀片位于工作台的上方，机身上设有长度可调节的弹性压紧装置，弹性压紧装置的底部低于剪板刀片的底端;弹性压紧装置包括两个弹性压簧机构和以可拆卸方式与两个弹性压簧机构连接的横向压板，弹性压簧机构包括压杆、导套和弹簧，压杆以上下滑动的方式内套于导套内，弹簧套于导套外，再将弹簧的两端分别与机身和压杆连接。这种剪板机虽然结构简单，但容易使弹簧浪费而使生产成本增加。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剪板机，安装有用于调节弹性压紧组件弹力的传动机构，达到节约生产成本的目的。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种剪板机，包括工作台、安装在工作台上的机身以及沿机身上下往复移动的刀片，所述的机身上连接有用于与板材抵触设置的弹性压紧组件，所述的机身上安装有用于调节弹性压紧组件与工作台距离的传动机构和用于驱动传动机构的驱动件。
[0006]通过采用上述技术方案，当弹性压紧组件的自身弹力因使用时间久而降低时，工人通过带动驱动件使传动机构来调节弹性压紧组件与工作台的距离，使得弹性压紧组件与板材抵触的过程中，增加弹性形变量，从而提高了弹性压紧组件对板材的压力，使弹性压紧组件将板材固定，从而不需要更换弹性压紧组件，节约了生产成本。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的传动机构包括用于驱动弹性压紧组件升降的调节组件和用于驱动调节组件转动的转动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，工人驱动转动组件，使转动组件带动调节组件上下移动，从而使弹性压紧组件随着调节组件的移动而发生位移。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的调节组件包括与弹性压紧组件连接的位移件以及用于驱动位移件升降的转动件，所述的位移件与机身滑移配合，所述的转动件与机身转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，通过使转动件发生旋转，从而使位移件产生升降移动，从而驱动弹性压紧组件升降。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的转动组件包括用于驱动转动件旋转的第一传动件以及用于驱动第一传动件转动的第二传动件，所述第二传动件与驱动件连接。
[0012]通过采用上述技术方案，工人带动驱动件使第二传动件发生转动，从而使第一传动件随着第二传动件的转动而发生转动，从而使第一传动件带动转动件发生旋转，继而使位移件产生升降移动。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的调节组件包括与弹性压紧组件连接的套杆以及用于驱动套杆升降的内杆，所述的套杆与机身滑移配合，所述的内杆与机身转动连接，所述内杆与套杆通过螺纹配合。
[0014]通过采用上述技术方案，由于螺纹的传动作用，使得内杆转动驱动套杆沿着螺纹的传动方向移动，从而实现弹性压紧组件随着套杆的移动而发生移动。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的转动组件包括相互啮合的第三传动件和第四传动件，所述的第三传动件与内杆连接，所述的第四传动件与驱动件连接。
[0016]通过采用上述技术方案，工人转动驱动件，即可使第四传动件随着第三传动件的转动而发生旋转，继而使第三传动件带动内杆发生旋转，即可使弹性压紧组件随着套杆发生升降。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的弹性压紧组件包括弹簧、与板料抵触的压板、与传动机构连接的导套以及一端与压板连接且沿导套轴向移动的压杆，所述的弹簧两端分别与导套、压板连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当调节导套的上下位置，即可调节弹簧对压板的弹力大小，继而增加了压板与板材之间的摩擦力，从而使压板能够将板材固定。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述的驱动件呈L形设置。
[0020]通过采用上述技术方案，增加了工人驱动传动机构的力臂，使得工人驱动传动机构更为便利。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述的驱动件上设置有握持部。
[0022]通过采用上述技术方案，增加了工人手部与握持部之间的摩擦力，使得工人带动驱动件更为便利。
[0023]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:通过握持部，即可使工人调节弹性件的上下位置，使得弹性件的形变量得以增加，从而使弹性件增加对板料的弹力，使得板料压紧，且工人在更换新的弹簧之后，由于弹簧的弹性不同，通过调节上下位置，使得弹簧不会对板料的压力过大而造成板料表面有印痕。
【附图说明】
[0024]图1为实施例1的外观图；
[0025]图2为实施例1结构不意图；
[0026]图3为实施例2结构示意图。
[0027]附图标记:1、工作台；2、机身;3、刀片;41、导套;42、压杆;43、压板;44、弹簧;51、位移件;52、转动件;53、转轴;61、第一传动件;62、第二传动件;71、套杆;72、内杆;81、第三传动件;82、第四传动件;9、驱动件;91、握持部。
【具体实施方式】
[0028]参照图1至图3对本实用新型一种剪板机做进一步说明。
[0029]—般的剪板机在裁剪板料的过程中，需要先将板料压稳，再将刀片3下移，将板料裁断，才能够使板料的切边保持整齐。
[0030]目前的剪板机中，往往采用弹性压紧组件来将板料进行固定，弹性压紧组件包括弹簧44、与板料抵触的压板43、与传动机构连接的导套41以及一端与压板43连接且沿导套41轴向移动的压杆42，弹簧44两端分别与导套41、压板43连接，板料放置在工作台I上，通过弹簧44的弹力作用，增加了压板43与板料之间的摩擦力，从而使压板43压住板料，再将刀片3下移，使刀片3完成对板料的裁剪，但是弹簧44在使用时间过长之后往往会发生弹簧44的弹性降低，使得弹簧44在相同形变量下，所产生的弹力会降低，使得弹簧44不能对压板43提供足够的弹力对板料压稳，这时就需要更换新的弹簧44，使得生产成本提高，且更换新的弹簧44之后，由于弹簧44的弹性过强，往往需要将缩短弹簧44的长度，普遍所采用的方法是将弹簧44剪断，而弹簧44的剪断量往往难以控制，使得新的弹簧44安装完毕之后，也难以将弹力调节到合适的程度，往往会使弹力过高，增大了刀片3下移的阻力，容易造成板料的下表面没有剪断，所以需要调节弹簧44的升降位置，调节弹簧44的形变量，从而使弹簧44的弹力适中。
[0031]如图1至图3所示，一种剪板机，包括工作台1、安装在工作台I上的机身2以及沿机身2上下往复移动的刀片3，机身2上连接有用于与板材抵触设置的弹性压紧组件，机身2上安装有用于调节弹性压紧组件与工作台I距离的传动机构和用于驱动传动机构的驱动件9，工人只需要带动驱动件9使传动机构发生位移，从而使传动机构带动导套41升降移动，即可使弹簧44的形变量得以调节，增加了压板43对板材的压力，从而使压板43能够将板材压稳，且不会使弹簧44的弹力过大而导致刀片3的下移阻力过大而造成板材难以切断。
[0032]传动机构包括用于驱动弹性压紧组件升降的调节组件和用于驱动调节组件转动的转动组件。
[0033]实施例1:
[0034]如图2所示，调节组件包括与弹性压紧组件连接的位移件51以及用于驱动位移件51升降的转动件52，位移件51与机身2滑移配合，转动件52与机身2转动连接，转动组件包括用于驱动转动件52旋转的第一传动件61以及用于驱动第一传动件61转动的第二传动件62，所述第二传动件62与驱动件9连接，本实施例中，采用齿条作为位移件51，采用齿轮作为转动件52，采用蜗轮作为第一传动件61，采用蜗杆作为第二传动件62。
[0035]在机身2上开设滑槽，将齿条沿着滑槽的长边方向移动，再在机身2上安装有转轴53，使转轴53与机身2转动连接，将齿轮固定在转轴53上，与转轴53转动连接，使齿轮转动带动齿条沿着滑槽升降，即可使导套41随着齿条的移动而发生升降。
[0036]再将蜗轮固定在转轴上，在机身2上开设转动孔，将蜗杆穿过转动孔，使蜗杆的一端和蜗轮连接，另一端和驱动件9连接，当工人转动驱动件9，使蜗杆随着驱动件9的转动而发生旋转，从而使蜗轮随着蜗杆的旋转而发生转动，通过转轴53的传递作用，使得齿轮随着蜗轮的转动而发生旋转，从而使齿条带动导套41升降移动，且由于蜗轮蜗杆之间的传动不可逆，使得齿条得以固定。
[0037]实施例2:
[0038]如图3所示，调节组件包括与弹性压紧组件连接的套杆71以及用于驱动套杆71升降的内杆72，套杆71与机身2滑移配合，内杆72与机身2转动连接，内杆72与套杆71通过螺纹配合，转动组件包括相互啮合的第三传动件81和第四传动件82，第三传动件81与内杆72连接，所述的第四传动件82与驱动件9连接，即在内杆72的外壁上设置螺纹，在套杆71的内壁上设置与内杆72相匹配的螺纹，将内杆72穿设在套杆71内，再在套杆71的外壁上设置凹槽，在机身2上设置与凹槽相匹配的凸起，将凹槽放置在凸起上，当内杆72发生转动，即可使套杆71由于螺纹的驱动作用，沿着凸起的方向进行升降移动。
[0039]本实施例中，将第三传动件81和第四传动件82均采用伞齿轮，通过伞齿轮的转向作用，使得驱动件9可以放置在工人较方便握取的位置，当工人转动驱动件9，使驱动件9带动第四传动件82发生旋转，从而使第三传动件81随着第四传动件82的转动而转动，继而使内杆72发生转动，从而使套杆71推动导套41升降移动。
[0040]实施例1相对于实施例2来说，生产成本较高，但是传动平稳，且传动比较大。
[0041]为了方便工人转动驱动件9，将驱动件9成L形设置，且在驱动件9的端部设置有握持部91，通过增加了工人手部与握持部91之间的摩擦力，也增加了工人转动驱动件9的力臂，从而使工人转动驱动件9更为便利。
[0042]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种剪板机，包括工作台(I)、安装在工作台(I)上的机身(2)以及沿机身(2)上下往复移动的刀片(3)，所述的机身(2)上连接有用于与板材抵触设置的弹性压紧组件，其特征是:所述的机身(2)上安装有用于调节弹性压紧组件与工作台(I)距离的传动机构和用于驱动传动机构的驱动件(9)。2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征是:所述的传动机构包括用于驱动弹性压紧组件升降的调节组件和用于驱动调节组件转动的转动组件。3.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征是:所述的调节组件包括与弹性压紧组件连接的位移件(51)以及用于驱动位移件(51)升降的转动件(52)，所述的位移件(51)与机身(2)滑移配合，所述的转动件(52)与机身(2)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征是:所述的转动组件包括用于驱动转动件(52)旋转的第一传动件(61)以及用于驱动第一传动件(61)转动的第二传动件(62)，所述第二传动件(62)与驱动件(9)连接。5.根据权利要求2所述的一种剪板机，其特征是:所述的调节组件包括与弹性压紧组件连接的套杆(71)以及用于驱动套杆(71)升降的内杆(72)，所述的套杆(71)与机身(2)滑移配合，所述的内杆(72)与机身(2)转动连接，所述内杆(72)与套杆(71)通过螺纹配合。6.根据权利要求3所述的一种剪板机，其特征是:所述的转动组件包括相互啮合的第三传动件(81)和第四传动件(82)，所述的第三传动件(81)与内杆(72)连接，所述的第四传动件(82)与驱动件(9)连接。7.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征是:所述的弹性压紧组件包括弹簧(44)、与板料抵触的压板(43)、与传动机构连接的导套(41)以及一端与压板(43)连接且沿导套(41)轴向移动的压杆(42)，所述的弹簧(44)两端分别与导套(41)、压板(43)连接。8.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征是:所述的驱动件(9)呈L形设置。9.根据权利要求1或8所述的一种剪板机，其特征是:所述的驱动件(9)上设置有握持部(91)。
【文档编号】B23D33/00GK205414553SQ201620143209
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】邵百勋
【申请人】绍兴市鸿宇铝塑包装有限公司