一种轧机轴向力检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及轧机检测设备技术领域，公开了一种轧机轴向力检测装置，所述检测装置包括：锁紧机构，所述锁紧机构位于所述轧辊的操作侧；定位件，所述定位件与所述锁紧机构连接；锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述定位件对所述锁紧机构起固定作用，其中，所述锁紧螺栓与所述定位件具有第一配合面和第二配合面，其中所述第一配合面设有第一卡槽，所述第二配合面设有第二卡槽；所述锁紧螺栓的径向设有通孔；第一应变片和第二应变片，所述第一应变片设置于所述第一卡槽内，所述第二应变片设置于所述第二卡槽内；传感器，所述传感器设置于所述通孔内，其中所述传感器分别与所述第一应变片和第二应变片接触。本实用新型提供的一种轧机轴向力检测装置解决了现有检测方法中检测结果不准确，并且耗时耗力的问题。
【专利说明】
_种$1^机轴向力检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及乳机检测设备技术领域，特别涉及一种乳机轴向力检测装置。
【背景技术】
[0002]乳机可对金属坯材进行加工乳制，乳制的成品钢广泛应用于建筑、汽车、船舶等技术领域。
[0003]热连乳线生产中，因乳制不对中或者辊系空间交叉等原因乳辊会产生轴向力，现有的方法中一般是操作人员进行手工测量。
[0004]本申请发明人在实现本申请实施例技术方案的过程中，至少发现现有技术中存在如下技术问题:
[0005]由于操作人员的技术背景和经验各不相同，无法得到准确的轴向力测量结果，并且耗时耗力;而轴向力会给乳机主传动设备带来强烈的破坏，同时影响产品的质量，因此需要一种有效的测量乳机轴向力的装置。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于，提供一种乳机轴向力检测装置，解决现有检测方法中检测结果不准确，并且耗时耗力的问题。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供了一种轴向力检测装置，应用于热乳机，所述热乳机包括乳辊，所述检测装置包括:锁紧机构，所述锁紧机构位于所述乳辊的操作侧;定位件，所述定位件与所述锁紧机构连接;锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述定位件对所述锁紧机构起固定作用，其中，所述锁紧螺栓与所述定位件具有第一配合面和第二配合面，其中所述第一配合面设有第一卡槽，所述第二配合面设有第二卡槽;所述锁紧螺栓的径向设有通孔;第一应变片和第二应变片，所述第一应变片设置于所述第一卡槽内，所述第二应变片设置于所述第二卡槽内；传感器，所述传感器设置于所述通孔内，其中所述传感器分别与所述第一应变片和第二应变片接触;分析终端，所述分析终端通过电缆与所述传感器连接。
[0008]进一步的，所述通孔的轴向设置条缝，所述电缆穿过所述条缝11与所述分析终端连接。
[0009]进一步的，所述锁紧机构具体为锁紧板。
[0010]进一步的，所述定位件为定位套。
[0011 ]进一步的，所述第一卡槽与所述第二卡槽径向相对。
[0012]与现有技术相比，本实用新型提供的乳机轴向力检测装置具有以下优点和有益效果:
[0013]1、在锁紧螺栓与定位件的配合面设置第一卡槽和第二卡槽，且第一应变片设置于第一卡槽内，第二应变片设置于所述第二卡槽内，所述第一卡槽和所述第二卡槽之间设置有通孔，传感器设置于所述通孔内，通过所述第一应变片和第二应变片对所述锁紧螺栓的应变进行测量，并经传感器传递给分析终端，通过检测锁紧螺栓在乳制过程中的应变，来反馈乳辊轴向力的变化，实现乳机轴向力的准确测量。
[0014]2、第一卡槽与所述第二卡槽的径向相对，分别位于所述锁紧螺栓的两侧，并在第一卡槽和第二卡槽沿螺栓的径向方向设置通孔，第一应变片和第二应变片可对微小的形变进行检测，并且能实现测量的连续性，节约了大量的人力与物力，并且进一步实现轴向力的准确测量。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图及附图标记作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例提供的乳机轴向力检测装置的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例提供的锁紧螺栓的结构示意图；
[0018]附图标记说明:1.锁紧机构2.定位件3.锁紧螺栓4.第一卡槽5.第二卡槽6.第一应变片7.第二应变片8.通孔9.传感器10.电缆11.条缝
【具体实施方式】
[0019]本申请实施例通过提供一种乳机轴向力检测装置，解决现有检测方法中检测结果不准确，并且耗时耗力的问题，可以实现乳机轴向力的准确测量，避免对主传动设备的破坏。
[0020]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0021]一种轴向力检测装置，应用于热乳机，所述热乳机包括乳辊，所述检测装置包括:锁紧机构，所述锁紧机构位于所述乳辊的操作侧；定位件，所述定位件与所述锁紧机构连接;锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述定位件对所述锁紧机构起固定作用，其中，所述锁紧螺栓与所述定位件具有第一配合面和第二配合面，其中所述第一配合面设有第一卡槽，所述第二配合面设有第二卡槽;所述锁紧螺栓的径向设有通孔;第一应变片和第二应变片，所述第一应变片设置于所述第一卡槽内，所述第二应变片设置于所述第二卡槽内；传感器，所述传感器设置于所述通孔内，其中所述传感器分别与所述第一应变片和第二应变片接触。
[0022]为了更好地理解本申请的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0023]请参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种乳机轴向力检测装置，应用于热乳机，所述热乳机包括乳辊，所述检测装置包括:
[0024]锁紧机构I，所述锁紧机构I位于所述乳辊的操作侧；
[0025]定位件2，所述定位件2与所述锁紧机构I连接；
[0026]锁紧螺栓3，所述锁紧螺栓穿过所述定位件对所述锁紧机构I起固定作用，其中，所述锁紧螺栓与所述定位件2具有第一配合面和第二配合面，其中所述第一配合面设有第一卡槽4，所述第二配合面设有第二卡槽5;所述锁紧螺栓的径向设有通孔8;
[0027]第一应变片6和第二应变片7，所述第一应变片6设置于所述第一卡槽4内，所述第二应变片7设置于所述第二卡槽5内，其中，所述第一应变片6和所述第二应变片7分别测量所述锁紧螺栓的应变变化；
[0028]传感器9，所述传感器9设置于所述通孔8内，所述传感器9分别与所述第一应变片6和第二应变片7接触，用于感应所述第一应变片6和所述第二应变片7的应变变化。
[0029]分析终端，所述分析终端通过电缆10与所述传感器9连接。
[0030]其中，乳机在乳制过程中，乳辊产生的轴向力传递给所述锁紧螺栓，在轴向力的作用下，所述第一应变片6和所述第二应变片7会产生相应的应变，该应变传送给通孔8中的传感器9，并通过分析终端对传感器9的数据进行分析，最终获得所述乳机在乳制过程中的轴向力变化情况。
[0031]进一步的，所述通孔8的轴向设置条缝11，所述电缆穿过所述条缝11与所述分析终端连接。
[0032]进一步的，述锁紧机构I具体为锁紧板，锁紧板对乳辊进行定位。
[0033]进一步的，所述定位件2为定位套，定位套与锁紧板套接，并对锁紧板起固定作用。
[0034]进一步的，所述第一卡槽4与所述第二卡槽5径向相对，分别位于所述锁紧螺栓的两侧，并在第一卡槽4和第二卡槽5沿螺栓的径向方向设置通孔8，这样可以使得第一应变片6和第二应变片7准确地测量锁紧螺栓的应变。
[0035]下面介绍本实用新型提供的乳机轴向力检测装置的工作过程，乳机在乳制过程中，乳辊产生的轴向力传递给所述锁紧螺栓，第一应变片6和第二应变片7在轴向力的作用下，产生相应的应变，该应变传递给通孔8中的传感器9，传感器9的数据再通过电缆传递给分析终端，通过检测对锁紧螺栓的应变，从而获得乳机轴向力的变化情况，第一应变片6和第二应变片7可检测到微小的形变，并且可以连续地测量螺栓的应变情况的变化，克服了人工检测不准确的缺陷，实现了乳机轴向力的准确测量。
[0036]与现有技术相比，本实用新型提供的乳机轴向力检测装置具有以下优点和有益效果:
[0037]1、在锁紧螺栓与定位件的配合面设置第一卡槽和第二卡槽，且第一应变片设置于第一卡槽内，第二应变片设置于所述第二卡槽内，所述第一卡槽和所述第二卡槽之间设置有通孔，传感器设置于所述通孔内，通过所述第一应变片和第二应变片对所述锁紧螺栓的应变进行测量，并经传感器传递给分析终端，通过检测锁紧螺栓在乳制过程中的应变，来反馈乳辊轴向力的变化，实现乳机轴向力的准确测量。
[0038]2.第一卡槽与所述第二卡槽的径向相对，分别位于所述锁紧螺栓的两侧，并在第一卡槽和第二卡槽沿螺栓的径向方向设置通孔，第一应变片和第二应变片可对微小的形变进行检测，并且能实现测量的连续性，节约了大量的人力与物力，并且进一步实现轴向力的准确测量。
[0039]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种乳机轴向力检测装置，应用于热乳机，所述热乳机包括乳辊，其特征在于，所述检测装置包括: 锁紧机构，所述锁紧机构位于所述乳辊的操作侧； 定位件，所述定位件与所述锁紧机构连接； 锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过所述定位件对所述锁紧机构起固定作用，其中，所述锁紧螺栓与所述定位件具有第一配合面和第二配合面，其中所述第一配合面设有第一卡槽，所述第二配合面设有第二卡槽;所述锁紧螺栓的径向设有通孔； 第一应变片和第二应变片，所述第一应变片设置于所述第一卡槽内，所述第二应变片设置于所述第二卡槽内； 传感器，所述传感器设置于所述通孔内，其中所述传感器分别与所述第一应变片和第二应变片接触； 分析终端，所述分析终端通过电缆与所述传感器连接。2.根据所述权利要求1所述的乳机轴向力检测装置，其特征在于，所述通孔的轴向设置条缝，所述电缆穿过所述条缝与所述分析终端连接。3.根据权利要求1所述的乳机轴向力检测装置，其特征在于，所述锁紧机构具体为锁紧板。4.根据权利要求1所述的乳机轴向力检测装置，其特征在于，所述定位件为定位套。5.根据权利要求1所述的乳机轴向力检测装置，其特征在于，所述第一卡槽与所述第二卡槽径向相对。
【文档编号】B21B38/00GK205413924SQ201521034144
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月11日
【发明人】贾雁, 王莽, 熊汉锋
【申请人】武汉钢铁(集团)公司