锻钢阀门生产流水线的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锻钢阀门生产流水线。
【背景技术】
[0002]阀门按制造方式分为铸造阀门和锻造阀门。铸造是比较传统的方法，由于制备过程简单，一般对性能要求不高的阀体都采用该种方法。但由于阀体铸件组织疏松、晶粒粗大，易产生缩孔、缩松、夹杂、气孔、壁厚不均匀、裂纹等铸造缺陷，导致其表面粗糙度、承压及耐蚀性较差。
[0003]现有的锻造设备，锯床下料，随后加热炉加热坯料，再用自由锻成型、手工定位冲孔。传统的锻钢球阀，机加工量大，阀门锻件毛坯壁厚不均匀，原材料用量大。
[0004]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种锻钢阀门生产流水线。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的锻钢阀门生产流水线，它包括依次设置的锯床、中频炉、第一冲床、模锻机、第二冲床、摆碾机和第三冲床，锯床将圆钢棒料锯成圆钢段坯进行下料，将圆钢段坯送至中频炉加热，后送至第一冲床制成球阀球坯体，再用模锻机进行球阀球体部位精成型，再送至第二冲床切除球阀球体中法兰飞边，再用摆碾机摆碾法兰，最后由第三冲床冲孔。
[0007]本实用新型的有益效果:整个生产流水线采用锯床、中频炉、冲床、模锻机、摆碾机，减少了机加工的工作量，采用模锻方法壁厚均匀，原材料用量是传统锻钢阀门的1/3，节省材料，整套设备精度高，运行稳定。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构简图。
[0009]其中:1、锯床，2、中频炉，3、第一冲床，4、模锻机，5、第二冲床，6、摆碾机，7、第三冲床。
【具体实施方式】
[0010]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
[0011]如图1所示，本实用新型的锻钢阀门生产流水线，它包括依次设置的锯床1、中频炉
2、第一冲床3、模锻机4、第二冲床5、摆碾机6和第三冲床7，锯床I将圆钢棒料锯成圆钢段坯进行下料，将圆钢段坯送至中频炉2加热，后送至第一冲床3制成球阀球坯体，再用模锻机4进行球阀球体部位精成型，再送至第二冲床5切除球阀球体中法兰飞边，再用摆碾机6摆碾法兰，最后由第二冲床7冲孔。
[0012]整个生产流水线采用锯床、中频炉、冲床、模锻机、摆碾机，减少了机加工的工作量，采用模锻方法壁厚均匀，原材料用量是传统锻钢阀门的1/3，节省材料，整套设备精度1?，运彳T稳定D
【主权项】
1.锻钢阀门生产流水线，其特征在于:它包括依次设置的锯床、中频炉、第一冲床、模锻机、第二冲床、摆碾机和第三冲床，锯床将圆钢棒料锯成圆钢段坯进行下料，将圆钢段坯送至中频炉加热，后送至第一冲床制成球阀球坯体，再用模锻机进行球阀球体部位精成型，再送至第二冲床切除球阀球体中法兰飞边，再用摆碾机摆碾法兰，最后由第三冲床冲孔。
【专利摘要】本实用新型公开了锻钢阀门生产流水线，它包括依次设置的锯床、中频炉、第一冲床、模锻机、第二冲床、摆碾机和第三冲床，锯床将圆钢棒料锯成圆钢段坯进行下料，将圆钢段坯送至中频炉加热，后送至第一冲床制成球阀球坯体，再用模锻机进行球阀球体部位精成型，再送至第二冲床切除球阀球体中法兰飞边，再用摆碾机摆碾法兰，最后由第三冲床冲孔。整个生产流水线，采用依次设置的锯床、中频炉、第一冲床、模锻机、第二冲床、摆碾机和第三冲床，减少了机加工的工作量，采用模锻方法壁厚均匀，原材料用量是传统锻钢阀门的1/3，节省材料，整套设备精度高，运行稳定。
【IPC分类】B23P23/06
【公开号】CN205363263
【申请号】CN201620123606
【发明人】杨秉群
【申请人】南通锐泰锻压制造有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月17日