一种计算机控制切割系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割系统技术领域，具体涉及一种计算机控制切割系统。
【背景技术】
[0002]现有的切割机器，如拉锯切割机、立刀切割机，由于其皆没有精密定位，所以都只能实现简单地粗切割，其切割质量难以得到保证，切割后的材料往往由于尺寸把握不得当而无法使用，造成材料的巨大浪费;有的切割机甚至于需要人工辅助才能完成工作，切割效率很低，工作过程也经常会出现伤人事故;此外，现有切割机的切割方位很难得到调整，往往只能调整被切割材料的位置来适应切割机的位置，切割精度较低。因此，现有的普通切割机器已不能满足生产需求，切割型生产企业更加需要具有切割位置精确定位和切割效率高且智能化控制的切割机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种计算机控制切割系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种计算机控制切割系统，包括底座，所述底座上表面对称开设有两个凸形凹槽，所述凸形凹槽内设有凸形块，凸形块的顶端设有夹持头;所述底座的两侧固定设置有竖直支撑杆，竖直支撑杆的内侧固定设有竖直传动丝杠，竖直传动丝杠的顶端连接有第一步进电机，两个所述竖直传动丝杠之间连接有水平支撑杆，水平支撑杆与竖直传动丝杠之间螺纹连接，水平支撑杆的下方固定设有水平传动丝杠，所述水平传动丝杠的左端连接有第二步进电机，所述水平传动丝杠上设有切割导块，切割导块与水平传动丝杠螺纹连接，所述切割导块的下侧设有激光切割头;所述第一步进电机和第二步进电机均与计算机电连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述凸形凹槽沿底座的前后方向布置。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述夹持头与待切割物接触处设有耐磨材料层。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述竖直传动丝杠与竖直支撑杆平行设置，且竖直传动丝杠的两端均与支撑座活动连接。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述水平传动丝杠与水平支撑杆平行设置，且水平传动丝杠的两端均与支撑座活动连接。
[0010]本实用新型的有益效果是结构设计合理，能够方便调整被切割物的装夹位置，且能够精确实现激光切割头的位置调整，切割效率高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:1_底座、2-凸形块、3-凸形凹槽、4-支撑座、5-竖直支撑杆、6-竖直传动丝杠、7-第一步进电机、8-水平支撑杆、9-第二步进电机、10-水平传动丝杠、11-切割导块、12-激光切割头、13-耐磨材料层、14-夹持头。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
[0014]所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种计算机控制切割系统，包括底座I，所述底座I上表面对称开设有两个凸形凹槽3，所述凸形凹槽3沿底座I的前后方向布置，所述凸形凹槽3内设有凸形块2，凸形块2的顶端设有夹持头14，将凸形块2在凸形凹槽3内移动到合适位置，将待切割物放置在两夹持头14之间，利用夹持头14夹紧，此处的夹持头14可为一般性的夹紧装置，为现有结构，此处不再赘述；
[0016]所述底座I的两侧固定设置有竖直支撑杆5，竖直支撑杆5的内侧固定设有竖直传动丝杠6，竖直传动丝杠6的顶端连接有第一步进电机7，两个所述竖直传动丝杠6之间连接有水平支撑杆8，水平支撑杆8与竖直传动丝杠6之间螺纹连接，水平支撑杆8的下方固定设有水平传动丝杠10，所述水平传动丝杠10的左端连接有第二步进电机9，所述水平传动丝杠10上设有切割导块11，切割导块11与水平传动丝杠10螺纹连接，所述切割导块11的下侧设有激光切割头12;所述第一步进电机7和第二步进电机9均与计算机电连接。
[0017]所述夹持头14与待切割物接触处设有耐磨材料层13。
[0018]所述竖直传动丝杠6与竖直支撑杆5平行设置，且竖直传动丝杠6的两端均与支撑座4活动连接;所述水平传动丝杠10与水平支撑杆8平行设置，且水平传动丝杠10的两端均与支撑座4活动连接。
[0019]本实用新型的工作过程是:将凸形块2在凸形凹槽3内移动到合适位置，将待切割物放置在两夹持头14之间，利用夹持头14夹紧;计算机通过控制两个第一步进电机7转动来带动水平支撑杆8的上下移动，通过控制第二步进电机9来实现切割导块11的左右移动，从而带动激光切割头12的左右移动。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0021]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种计算机控制切割系统，包括底座，其特征在于，所述底座上表面对称开设有两个凸形凹槽，所述凸形凹槽内设有凸形块，凸形块的顶端设有夹持头;所述底座的两侧固定设置有竖直支撑杆，竖直支撑杆的内侧固定设有竖直传动丝杠，竖直传动丝杠的顶端连接有第一步进电机，两个所述竖直传动丝杠之间连接有水平支撑杆，水平支撑杆与竖直传动丝杠之间螺纹连接，水平支撑杆的下方固定设有水平传动丝杠，所述水平传动丝杠的左端连接有第二步进电机，所述水平传动丝杠上设有切割导块，切割导块与水平传动丝杠螺纹连接，所述切割导块的下侧设有激光切割头;所述第一步进电机和第二步进电机均与计算机电连接。2.根据权利要求1所述的一种计算机控制切割系统，其特征在于，所述凸形凹槽沿底座的前后方向布置。3.根据权利要求1所述的一种计算机控制切割系统，其特征在于，所述夹持头与待切割物接触处设有耐磨材料层。4.根据权利要求1所述的一种计算机控制切割系统，其特征在于，所述竖直传动丝杠与竖直支撑杆平行设置，且竖直传动丝杠的两端均与支撑座活动连接。5.根据权利要求1或4所述的一种计算机控制切割系统，其特征在于，所述水平传动丝杠与水平支撑杆平行设置，且水平传动丝杠的两端均与支撑座活动连接。
【专利摘要】一种计算机控制切割系统，包括底座，所述底座上表面对称开设有两个凸形凹槽，所述凸形凹槽内设有凸形块，凸形块的顶端设有夹持头；所述底座的两侧固定设置有竖直支撑杆，竖直支撑杆的内侧固定设有竖直传动丝杠，竖直传动丝杠的顶端连接有第一步进电机，两个所述竖直传动丝杠之间连接有水平支撑杆，水平支撑杆与竖直传动丝杠之间螺纹连接，水平支撑杆的下方固定设有水平传动丝杠，所述水平传动丝杠的左端连接有第二步进电机，所述水平传动丝杠上设有切割导块，切割导块与水平传动丝杠螺纹连接。本实用新型的有益效果是结构设计合理，能够方便调整被切割物的装夹位置，且能够精确实现激光切割头的位置调整，切割效率高。
【IPC分类】B23K26/08, B23K26/38, B23K26/70
【公开号】CN205363013
【申请号】CN201620128311
【发明人】王慧, 方华丽, 袁路路, 李名莉, 郭素娜, 倪江楠
【申请人】河南工业职业技术学院
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月19日