一种改进型高效自动化管件加工系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及管件加工制作技术领域，特别涉及一种生产效率极高的改进型高效自动化管件加工系统。
【背景技术】
[0002]目前的大型管件材料作为安装或固定支架应用于很多领域，比如作为光伏发电系统的安装支架，用来安装固定光伏电池组件以及管内走线等，并可与跟踪系统相连使安装其上的电池组件跟随太阳的移动而进行转动以提高发电效率。目前这种管件的生产工艺一般都是从供应商处购买未经加工的钢管原料，然后进行一系列加工工艺如矫直、缩口、倒角、钻螺丝固定孔等制成可以作为安装支架的成品圆管，由于厂房及制作产线的空间限制，在生产时往往是将钢管原料从库房一批批的运至管件加工线，一批圆管加工完成后，再运送另一批钢管原料，如此，每一批圆管加工完都需要一个周转时间等待下一批代加工钢管；而且，由于管件长度较长，重量比较大，需要多个人工进行钢管的周转工作;按照目前的工艺，每一批新的钢管从库房到加工线完成圆管成品制作需要大概半个工作日时间，这些会对管件加工产能产生严重制约，增加了加工成本，同时也阻碍了厂家的快速发展而不能满足市场的需求。另外，钢管原料供应商的每批来料可能会有差异，而不同的钢管原料供应商的钢管原料也会有差异，这些都会导致圆管加工厂家生产的成品圆管的质量的不稳定性。
【实用新型内容】
[0003]鉴于上述现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种改进型高效自动化管件加工系统，其可以实现从带钢到圆管成型再到圆管成品的自动化加工，大幅提高生产效率，降低成本且提高产品质量。
[0004]为达到本实用新型的目的，本实用新型的一种改进型高效自动化管件加工系统，其包括带钢来料加工系统、圆管成型系统以及圆管成品加工系统，所述带钢来料加工系统包括带钢来料开卷模块、带钢剪切焊接模块以及螺旋活套存料模块;所述圆管成型系统包括圆管成型模块、高频焊接模块、圆管定径模块、圆管定长模块以及圆管矫直模块;所述的圆管成品加工系统包括圆管倒角模块、圆管自动缩口模块、圆管定位孔加工模块以及圆管成品包装模块;所述的带钢来料加工系统、圆管成型系统以及圆管成品加工系统之间通过自动传输系统连接。
[0005]优选的，在所述的圆管成型系统中还包括废料打包模块，将管件成型后的废料进行打包再利用。
[0006]再优选的，在所述圆管成型系统的圆管矫直后进入圆管成品加工系统进行倒角、缩口模块前还包括圆管临时转包模块。
[0007]再优选的，所述的圆管定长模块是采用飞锯定长设备进行圆管定长。
[0008]再优选的，所述的圆管定位孔加工模块包括同时进行多个位置、不同规格孔径钻孔作业的多个钻孔设备。
[0009]再优选的，所述的的圆管倒角模块、圆管自动缩口模块、圆管定位孔加工模块以及圆管成品包装模块分列于圆管矫直模块的两侧呈双线对称布置。
[0010]本实用新型的有益效果是，所述改进型高效自动化管件加工系统，集成了从带钢原料来料到圆管成型再到圆管成品加工的一整套完整的加工过程，极大地缩短了圆管成品的生产周期，从带钢到成品仅需几分钟时间，取消了原先的加工工艺中的材料周转时间，极大地提高了生产效率同时也减少了材料周转的流通成本和人力的使用；另外，由于一整套工艺均在同一套加工系统中完成，保证了管件原材料和生产的一致性，提高了产品的质量。
【附图说明】
[0011]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中:
[0012]图1所示为本实用新型的改进型高效自动化管件加工系统的架构布局示意图；
[0013]图2所示为利用本实用新型的改进型高效自动化管件加工系统进行管件加工工艺的流程示意图；
[0014]图3所示为本实用新型的改进型高效自动化管件加工系统的带钢来料加工系统的组成及布局示意图；
[0015]图4所示为本实用新型的改进型高效自动化管件加工系统的圆管成型系统的组成及布局示意图；
[0016]图5所示为本实用新型的改进型高效自动化管件加工系统的圆管成品加工系统的组成及布局示意图。
【具体实施方式】
[0017]结合附图将本实用新型的特征及优点详述如下:
[0018]参见图1、图3至图5所示的本实用新型的一实施例的一种改进型高效自动化管件加工系统，其包括带钢来料加工系统10、圆管成型系统20以及圆管成品加工系统30，所述带钢来料加工系统1包括带钢来料开卷模块12、带钢剪切焊接模块14以及螺旋活套存料模块16;所述圆管成型系统包括圆管成型模块21、高频焊接模块23、圆管定径模块25、圆管定长模块27以及圆管矫直模块29;所述的圆管成品加工系统30包括圆管倒角模块32、圆管自动缩口模块34、圆管定位孔加工模块36以及圆管成品包装模块38;所述的带钢来料加工系统10、圆管成型系统20以及圆管成品加工系统30之间通过自动传输系统连接。
[0019]在一实施例中，在所述的圆管成型系统中还包括废料打包模块28，将管件成型后的废料进行打包再利用；在另一实施例中，在所述圆管成型系统20的圆管矫直后进入圆管成品加工系统30进行倒角、缩口工艺前还包括圆管临时转包模块31。
[0020]在一实施例中，所述的圆管定长模块27是采用飞锯定长设备进行圆管定长。
[0021]在另一优选的实施例中，所述的圆管定位孔加工模块36包括可同时进行多个位置、不同规格孔径钻孔作业的多个钻孔设备。
[0022]在另一优选的实施例中，如图5所示，所述的的圆管倒角模块、圆管自动缩口模块、圆管定位孔加工模块以及圆管成品包装模块分列于圆管矫直模块的两侧呈双线对称布置，如此可同时兼顾设备及厂房面积的合理优化使用以及产能的提升，达到效率与设备成本的最优配置。
[0023]根据本实用新型的另一目的，参见图2所示，本实用新型提出一种改进型高效自动化管件加工工艺，其包括包括如下步骤:
[0024]带钢原料开卷；
[0025]将带钢按照既定尺寸剪切后焊接，如此可以让每一卷带钢连接起来，保证制管线能连续工作；
[0026]剪切后的带钢传输进入螺旋活套存料模块；
[0027]螺旋活套存料中的带钢通过传输系统进入圆管成型模块进行从带钢到圆管的初成型；
[0028]圆管初成型后将对接缝进行高频焊接形成密封的圆管；
[0029]圆管进入定径模块和定长模块进行圆管直径定径以及定长；
[0030]圆管通过矫直模块进行矫直；
[0031 ]矫直后的管件通过传输轨道输送至自动倒角模块进行倒角；
[0032]倒角后的管件通过传输轨道输送至自动缩口模块进行缩口；
[0033]缩口后的管件通过传输轨道输送至圆管定位孔加工模块同时进行多个定位孔的钻孔加工；以及
[0034]钻孔完成的管件通过传输轨道输送至圆管成品包装模块进行成品打包。
[0035]本实用新型的改进型高效自动化管件加工系统及工艺，集成了从带钢原料来料到圆管成型再到圆管成品加工的一整套完整的加工过程，极大地缩短了圆管成品的生产周期，从带钢到成品仅需几分钟时间，取消了原先的加工工艺中的材料周转时间，极大地提高了生产效率同时也减少了材料周转的流通成本和人力的使用；另外，由于一整套工艺均在同一套加工系统中完成，保证了管件原材料和生产的一致性，提高了产品的质量。本实用新型的改进型高效自动化管件加工系统及工艺可以适应越来越大的市场需求并降低了生产成本，提高了产品质量。
[0036]本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.一种改进型高效自动化管件加工系统，其特征在于，所述加工系统包括带钢来料加工系统、圆管成型系统以及圆管成品加工系统，所述带钢来料加工系统包括带钢来料开卷模块、带钢剪切焊接模块以及螺旋活套存料模块;所述圆管成型系统包括圆管成型模块、高频焊接模块、圆管定径模块、圆管定长模块以及圆管矫直模块;所述的圆管成品加工系统包括圆管倒角模块、圆管自动缩口模块、圆管定位孔加工模块以及圆管成品包装模块;所述的带钢来料加工系统、圆管成型系统以及圆管成品加工系统之间通过自动传输系统连接。2.如权利要求1所述的一种改进型高效自动化管件加工系统，其特征在于，在所述的圆管成型系统中还包括废料打包模块，将管件成型后的废料进行打包再利用。3.如权利要求1所述的一种改进型高效自动化管件加工系统，其特征在于，在所述圆管成型系统的圆管矫直后进入圆管成品加工系统进行倒角、缩口模块前还包括圆管临时转包丰旲块。4.如权利要求1所述的一种改进型高效自动化管件加工系统，其特征在于，所述的圆管定长模块是采用飞锯定长设备进行圆管定长。5.如权利要求1所述的一种改进型高效自动化管件加工系统，其特征在于，所述的圆管定位孔加工模块包括同时进行多个位置、不同规格孔径钻孔作业的多个钻孔设备。6.如权利要求1所述的一种改进型高效自动化管件加工系统，其特征在于，所述的圆管倒角模块、圆管自动缩口模块、圆管定位孔加工模块以及圆管成品包装模块分列于圆管矫直模块的两侧呈双线对称布置。
【专利摘要】本实用新型提出一种改进型高效自动化管件加工系统，其包括带钢来料加工系统、圆管成型系统以及圆管成品加工系统，所述带钢来料加工系统包括带钢来料开卷模块、带钢剪切焊接模块以及螺旋活套存料模块；所述圆管成型系统包括圆管成型模块、高频焊接模块、圆管定径模块、圆管定长模块以及圆管矫直模块；所述的圆管成品加工系统包括圆管倒角模块、圆管自动缩口模块、圆管定位孔加工模块以及圆管成品包装模块；所述的带钢来料加工系统、圆管成型系统以及圆管成品加工系统之间通过自动传输系统连接。所述加工系统，集成了从带钢原料来料到圆管成型再到圆管成品加工的一整套完整的加工过程，极大地缩短了圆管成品的生产周期，降低了生产成本并提高了产品的质量。
【IPC分类】B23P23/04
【公开号】CN205325179
【申请号】CN201620002183
【发明人】崇加海, 徐洪桂, 杨叶春
【申请人】苏州宝嘉新能源科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月1日