全能切割生产线的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切割机械技术领域，具体涉及一种全能切割生产线。
【背景技术】
[0002]周知，在一些金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，椭圆钢、圆管等材料的切割时，需使用到切割机械对其切割，但是现有的切割机械存在弊端，首先，现有的切割机械功能单一，多种型材或者管料切割时无法通用，再者，现有的切割机械在作业时，多数为割炬固定，切割设备带动管料或者型材滚动切割，此种机械耗能大，不易操作并且效率低。
[0003]针对以上，作为本行业研发人员，非常有必要设计一种全能切割生产线，能够完成多种型材的切割工作，并且操作简单，效率高，节省人力。
【发明内容】
[0004]为实现以上所述的多种技术功能，本实用新型提出了一种全能切割生产线，其技术方案如下:其包括一个送料架和旋转切割台，所述的送料架为长条状架体，其顶部水平设置有多个输送滚轮，所述的输送滚轮均匀分布，从送料架的前端一直设置到旋转切割台的前方;送料架的左侧，每间隔I米竖直设置有一个侧边定位辊筒;送料架顶部，在两个输送滚轮之间的空隙内安装有一个气缸侧边压紧装置，相邻两个气缸侧边压紧装置的距离为1.5米;输送滚轮的右侧，送料架的顶部设置有两条送料轨道，所述的送料轨道上方为送料小车，送料小车上方设置有一个驱动电机，送料小车顶部向输送滚轮一侧延伸，送料小车顶部延伸部位的顶端安装有一个夹紧气缸，夹紧气缸前端设置有固定夹，送料架的顶部，其最前端为料件固定台；所述的旋转切割台设置在送料架的前端，旋转切割台底部为底架，底架顶部设有左右移动轨道和前后移动轨道，旋转切割台安装在两轨道的上方并在两轨道上设有切割台移动电机，所述的旋转切割台的前端为旋转盘，旋转盘上设有升降电机，所述的旋转盘的边上设有一圈驱动齿，旋转盘后方设有旋转盘驱动电机，所述的旋转盘驱动电机和驱动齿啮合，旋转盘的前端，其侧边上安装有割炬上下驱动轴，割炬上下驱动轴上固定有割炬左右驱动轴，所述的割炬左右驱动轴上固定有割炬固定爪。
[0005]所述的气缸侧边压紧装置和输送滚轮平行设置，其包括一个气缸，气缸延伸杆的顶部安装有一个拉板，所述的拉板一端连接气缸延伸杆，另一端向气缸方向延伸，并在拉板的顶部设置一个定位滚轮。
[0006]所述的料件固定台安装在送料架的最前端，其包括一个龙门架，龙门架顶部安装有一个下压气缸，下压气缸顶部为下压辊筒，所述的龙门架的最底部，下压辊筒的正下方安装有一个固定棍筒。
[0007]所述的送料架顶部设置有多个输送滚轮，每相邻两个输送滚轮之间的间距为40厘米。
[0008]本实用新型的有益效果如下:本实用新型通过气缸侧边压紧装置的作用以及夹紧气缸前端设置的固定夹将料件固定，在送料小车的推动下将待切割的料件输送至旋转切割台内，待切割位置固定后，料件固定台将料件压住，旋转切割台前后左右调整，使旋转盘与料件同心或者同轴，并在割炬上下驱动轴以及割炬左右驱动轴的驱动下，将割炬固定爪调整至最佳位置对料件进行切割，本设备能够完成多种型材的切割工作，可以切割方管、圆管及各种型材，改变了传统的型材被动式切割机械原理，利用割炬固定爪的旋转完成切割工艺，操作简单，效率高，节省人力。
【附图说明】
[0009]本实用新型共有附图4幅，其中:
[0010]图1是本实用新型立体结构示意图。
[0011]图2是本实用新型主视结构示意图。
[0012]图3是本实用新型送料小车工作原理示意图。
[0013]图4是本实用新型气缸侧边压紧装置工作原理示意图。
[0014]附图中:1、送料架，11、送料轨道，2、输送滚轮，3、侧边定位辊筒，4、送料小车，41、驱动电机，42、夹紧气缸，43、固定夹，5、气缸侧边压紧装置，51、气缸，52、气缸延伸杆，53、拉板，54、定位滚轮，6、料件固定台，61、龙门架，62、下压棍筒，63、固定棍筒，64、下压气缸，7、旋转切割台，71、前后移动轨道，72、左右移动轨道，73、底架，74、旋转盘，75、升降电机，76、割炬上下驱动轴，77、割炬左右驱动轴，78、割炬固定爪，79、切割台移动电机，80、旋转盘驱动电机，81、驱动齿，9、钢管。
【具体实施方式】
[0015]—种全能切割生产线，其技术方案如下:其包括一个送料架I和旋转切割台7，所述的送料架I为长条状架体，其顶部水平设置有多个输送滚轮2，所述的输送滚轮2均匀分布，从送料架I的前端一直设置到旋转切割台7的前方;送料架I的左侧，每间隔I米竖直设置有一个侧边定位辊筒3;送料架I顶部，在两个输送滚轮2之间的空隙内安装有一个气缸侧边压紧装置5，相邻两个气缸侧边压紧装置5的距离为1.5米;输送滚轮2的右侧，送料架I的顶部设置有两条送料轨道11，所述的送料轨道11上方为送料小车4，送料小车4上方设置有一个驱动电机41，送料小车4顶部向输送滚轮2—侧延伸，送料小车4顶部延伸部位的顶端安装有一个夹紧气缸42，夹紧气缸42前端设置有固定夹43，送料架I的顶部，其最前端为料件固定台6，料件固定台6安装在送料架I的最前端，其包括一个龙门架61，龙门架61顶部安装有一个下压气缸64，下压气缸64顶部为下压辊筒62，所述的龙门架61的最底部，下压辊筒62的正下方安装有一个固定辊筒63;所述的旋转切割台7设置在送料架I的前端，旋转切割台7底部为底架73，底架73顶部设有左右移动轨道72和前后移动轨道71，旋转切割台7安装在两轨道的上方并在两轨道上设有切割台移动电机79，所述的旋转切割台7的前端为旋转盘74，旋转盘74上设有升降电机75，所述的旋转盘74的边上设有一圈驱动齿81，旋转盘74后方设有旋转盘驱动电机80，所述的旋转盘驱动电机80和驱动齿81啮合，旋转盘74的前端，其侧边上安装有割炬上下驱动轴76，割炬上下驱动轴76上固定有割炬左右驱动轴77，所述的割炬左右驱动轴77上固定有割炬固定爪78。
[0016]依钢管切割为例，描述本实用新型工作原理，将钢管9放置到送料架I上的输送滚轮2上，通过气缸侧边压紧装置5上的气缸51的拉动下，气缸延伸杆52顶部安装的拉板53向外移动，其顶部设置的定位滚轮54向外运动，和侧边定位辊筒3—同将钢管9固定，并通过送料小车4上的夹紧气缸42的作用，通过其前端设置的固定夹43将钢管固定，在送料小车4的推动下将待切割的钢管9输送至旋转切割台内，待切割位置固定后，料件固定台6上的龙门架61的顶端的下压气缸64向下运动，通过其顶端的下压辊筒62下压，和固定辊筒63—同将钢管9压住，此时，旋转切割台7前后左右调整，使旋转盘74与钢管9同轴，并在割炬上下驱动轴76以及割炬左右驱动轴77的驱动下，将割炬固定爪78调整至最佳位置对钢管9进行切割，本设备能够完成多种型材的切割工作，可以切割方管、圆管及各种型材，改变了传统的型材被动式切割机械原理，利用割炬固定爪78的旋转完成切割工艺，操作简单，效率高，节省人力。
【主权项】
1.一种全能切割生产线，其包括一个送料架和旋转切割台，其特征在于:所述的送料架为长条状架体，其顶部水平设置有多个输送滚轮，所述的输送滚轮均匀分布，从送料架的前端一直设置到旋转切割台的前方;送料架的左侧，每间隔I米竖直设置有一个侧边定位辊筒;送料架顶部，在两个输送滚轮之间的空隙内安装有一个气缸侧边压紧装置，相邻两个气缸侧边压紧装置的距离为1.5米;输送滚轮的右侧，送料架的顶部设置有两条送料轨道，所述的送料轨道上方为送料小车，送料小车上方设置有一个驱动电机，送料小车顶部向输送滚轮一侧延伸，送料小车顶部延伸部位的顶端安装有一个夹紧气缸，夹紧气缸前端设置有固定夹，送料架的顶部，其最前端为料件固定台；所述的旋转切割台设置在送料架的前端，旋转切割台底部为底架，底架顶部设有左右移动轨道和前后移动轨道，旋转切割台安装在两轨道的上方并在两轨道上设有切割台移动电机，所述的旋转切割台的前端为旋转盘，旋转盘上设有升降电机，所述的旋转盘的边上设有一圈驱动齿，旋转盘后方设有旋转盘驱动电机，所述的旋转盘驱动电机和驱动齿啮合，旋转盘的前端，其侧边上安装有割炬上下驱动轴，割炬上下驱动轴上固定有割炬左右驱动轴，所述的割炬左右驱动轴上固定有割炬固定爪。2.如权利要求1所述的全能切割生产线，其特征在于:所述的气缸侧边压紧装置和输送滚轮平行设置，其包括一个气缸，气缸延伸杆的顶部安装有一个拉板，所述的拉板一端连接气缸延伸杆后，另一端向气缸方向延伸，并在拉板的顶部设置一个定位滚轮。3.如权利要求1所述的全能切割生产线，其特征在于:所述的料件固定台安装在送料架的最前端，其包括一个龙门架，龙门架顶部安装有一个下压气缸，下压气缸顶部为下压辊筒，所述的龙门架的最底部，下压辊筒的正下方安装有一个固定辊筒。4.如权利要求1所述的全能切割生产线，其特征在于:所述的送料架顶部设置有多个输送滚轮，每相邻两个输送滚轮之间的间距为40厘米。
【专利摘要】本实用新型属于机械技术领域，公开了一种全能切割生产线，其包括一个送料架和旋转切割台，送料架顶部水平设置有多个输送滚轮，送料架的左侧竖直设置有侧边定位辊筒，在两个输送滚轮之间的空隙内安装有一个气缸侧边压紧装置，输送滚轮的右侧设置有两条送料轨道，送料轨道上方为送料小车，旋转切割台设置在送料架的前端，旋转切割台的前端为旋转盘，旋转盘的前端，其侧边上安装有割炬上下驱动轴，割炬上下驱动轴上固定有割炬左右驱动轴。本实用新型可以切割方管、圆管及各种型材，改变了传统的型材被动式切割机械原理，利用割炬固定爪的旋转完成切割工艺，操作简单，效率高，节省人力。
【IPC分类】B23K7/00, B23K37/04, B23K7/10
【公开号】CN205324937
【申请号】CN201620073240
【发明人】邱福兴, 朱丰勤
【申请人】德州凯斯锐数控科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月26日