一种加工大直径孔的可调式焊接铰刀的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铰刀领域，特别是涉及一种加工大直径孔的可调式焊接铰刀。
【背景技术】
[0002]目前机械加工行业中加工大直径精密孔多以焊接铰刀和镗刀为主。其中，焊接铰刀多为低速、低精度铰刀，铰孔精度完全受铰刀制造设备的直接影响，当刀具直径精度不能达到被加工孔精度要求或者由于刀具磨损直径变小后无法进行刀具直径的补偿。
[0003]目前机械加工行业中加工精密孔多以焊接铰刀为主，焊接铰刀多为低速、低精度铰刀。铰孔精度完全受铰刀制造设备的直接影响，当刀具直径精度不能达到被加工孔精度要求或者由于刀具磨损直径变小后无法进行刀具直径的补偿，另外，由于受焊接技术的限制，传统焊接式铰刀不可进行PVD(物理沉积涂层)，极大的降低了铰刀的加工速度及使用寿命;在一些加工深孔或复杂的加工环境下，传统焊接铰刀往往会做的很庞大使用完之后直接丢弃，造成材料的很大浪费，在更换时由于体积问题也带来了很多不便
[0004]另外，由于受焊接技术的限制，传统焊接式铰刀不可进行PVD(物理沉积涂层)，极大的降低了铰刀的加工速度及使用寿命;镗刀属于单刃切削，相对于铰刀可以进行刀具直径的补偿但由于只有一个切削刃，效率远远低于焊接铰刀，但可以进行PVD(物理沉积涂层)。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种加工大直径孔的可调式焊接铰刀，提高加工效率和寿命，刀具磨损后方便进行刀具直径的补偿。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种加工大直径孔的可调式焊接铰刀，包括:刀头固定块和刀柄，所述刀头固定块和刀柄的端部相连接，所述刀头固定块外部设置有数个刀片固定凸起，所述刀片固定凸起上分别设置有刀片固定槽，所述刀片固定槽上焊接有铰刀片，所述刀头固定块端面设置有一个内凹的圆锥孔，所述圆锥孔端部设置有一个调整压板，所述调整压板的外圆呈圆锥台结构，所述调整压板中心位置设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔内设置有一个双头螺钉。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀头固定块和刀柄同轴心设置，所述刀头固定块和刀柄为一体化结构。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述刀柄内设置有一个与圆锥孔相连通的第一冷却孔，所述第一冷却孔末端设置有与双头螺钉末端对应的内螺纹。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述双头螺钉的末端设置有一个内凹的第二冷却孔，所述双头螺钉上径向设置有连通第二冷却孔和圆锥孔的第三冷却孔。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述铰刀片为硬质合金刀片、金属陶瓷刀片、聚晶金刚石刀片或者立方氮化硼刀片，所述铰刀片的刀刃处设置有物理沉积涂层。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述双头螺钉的前端设置有与螺纹孔对应的前端螺纹，所述双头螺钉的末端设置有与内螺纹对应的末端螺纹，所述前端螺纹的螺距为
0.5mm，所述末端螺纹的螺距为0.7 5mm。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型指出的一种加工大直径孔的可调式焊接铰刀，采用多个铰刀片焊接的结构，提高了大直径孔的加工效率，刀刃处设置有物理沉积涂层，提高了耐用性，通过双头螺钉可以改变调整压板对刀头固定块端面上圆锥孔外壁的压迫，从而改变铰刀的外径，方便刀具磨损后进行直径的补偿，调节方便，提高加工精度。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0014]图1是本实用新型一种加工大直径孔的可调式焊接铰刀一较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1至图2，本实用新型实施例包括:
[0018]—种加工大直径孔的可调式焊接铰刀，包括:刀头固定块I和刀柄2，所述刀头固定块I和刀柄2的端部相连接，所述刀头固定块I和刀柄2同轴心设置，确保了铰刀旋转时的稳定性，所述刀头固定块I和刀柄2为一体化结构，结构牢固，不会脱离，提高了使用寿命。
[0019]所述刀头固定块I外部设置有数个刀片固定凸起12，所述刀片固定凸起12上分别设置有刀片固定槽，刀片固定槽上分别焊接有铰刀片3，所述铰刀片3为硬质合金刀片、金属陶瓷刀片、聚晶金刚石刀片或者立方氮化硼刀片，所述铰刀片3的刀刃处设置有物理沉积涂层，硬度高，耐磨性好，提高了铰刀片3的耐用性。
[0020]所述刀头固定块I端面设置有一个内凹的圆锥孔11，所述圆锥孔I端部设置有一个调整压板6，所述调整压板6的外圆呈圆锥台结构，圆锥孔I受到调整压板6的压力越大，圆锥孔I外壁向外扩张的变形越大，从而调整了铰刀的直径，在刀具磨损后进行补偿性调节，提高刀具的尺寸精度和大直径孔的加工精度。
[0021]所述调整压板6中心位置设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔内设置有一个双头螺钉
5。螺纹孔内设置的螺纹与双头螺钉5的前端相对应，双头螺钉5的外侧端面设置有内六角孔，方便扳手的旋拧。所述双头螺钉5的前端设置有与螺纹孔对应的前端螺纹，所述双头螺钉5的末端设置有与内螺纹4对应的末端螺纹，所述前端螺纹的螺距为0.5mm，所述末端螺纹的螺距为0.75mm，双头螺钉5旋拧时利用螺距差来进行调整压板6的移动。
[0022]所述刀柄2内设置有一个与圆锥孔11相连通的第一冷却孔21，所述第一冷却孔21末端设置有与双头螺钉5末端对应的内螺纹4，双头螺钉5连接在调整压板6和第一冷却孔21之间，顺时针旋拧双头螺钉5，可以增大调整压板6对圆锥孔11的压力，增加铰刀的外径，方便刀具磨损后进行补偿。
[0023]所述双头螺钉5的末端设置有一个内凹的第二冷却孔51，所述双头螺钉5上径向设置有连通第二冷却孔51和圆锥孔11的第三冷却孔52，使得冷却液可以直达圆锥孔11，对铰刀片3冷却降温的效果好，提高铰刀片3的使用寿命。
[0024]综上所述，本实用新型指出的一种加工大直径孔的可调式焊接铰刀，调节方便，可以在刀具磨损后进行直径补偿，提高了大直径孔的加工精度和刀具的使用寿命，降低刀具使用成本。
[0025]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种加工大直径孔的可调式焊接铰刀，包括:刀头固定块和刀柄，所述刀头固定块和刀柄的端部相连接，所述刀头固定块外部设置有数个刀片固定凸起，所述刀片固定凸起上分别设置有刀片固定槽，所述刀片固定槽上焊接有铰刀片，其特征在于，所述刀头固定块端面设置有一个内凹的圆锥孔，所述圆锥孔端部设置有一个调整压板，所述调整压板的外圆呈圆锥台结构，所述调整压板中心位置设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔内设置有一个双头螺钉。2.根据权利要求1所述的加工大直径孔的可调式焊接铰刀，其特征在于，所述刀头固定块和刀柄同轴心设置，所述刀头固定块和刀柄为一体化结构。3.根据权利要求1所述的加工大直径孔的可调式焊接铰刀，其特征在于，所述刀柄内设置有一个与圆锥孔相连通的第一冷却孔，所述第一冷却孔末端设置有与双头螺钉末端对应的内螺纹。4.根据权利要求3所述的加工大直径孔的可调式焊接铰刀，其特征在于，所述双头螺钉的末端设置有一个内凹的第二冷却孔，所述双头螺钉上径向设置有连通第二冷却孔和圆锥孔的第三冷却孔。5.根据权利要求1所述的加工大直径孔的可调式焊接铰刀，其特征在于，所述铰刀片为硬质合金刀片、金属陶瓷刀片、聚晶金刚石刀片或者立方氮化硼刀片，所述铰刀片的刀刃处设置有物理沉积涂层。6.根据权利要求3所述的加工大直径孔的可调式焊接铰刀，其特征在于，所述双头螺钉的前端设置有与螺纹孔对应的前端螺纹，所述双头螺钉的末端设置有与内螺纹对应的末端螺纹，所述前端螺纹的螺距为0.5mm，所述末端螺纹的螺距为0.75mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加工大直径孔的可调式焊接铰刀，包括：刀头固定块和刀柄，所述刀头固定块端面设置有一个内凹的圆锥孔，所述圆锥孔端部设置有一个调整压板，所述调整压板的外圆呈圆锥台结构，所述调整压板中心位置设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔内设置有一个双头螺钉。通过上述方式，本实用新型所述的加工大直径孔的可调式焊接铰刀，采用多个铰刀片焊接的结构，提高了大直径孔的加工效率，刀刃处设置有物理沉积涂层，提高了耐用性，通过双头螺钉可以改变调整压板对刀头固定块端面上圆锥孔外壁的压迫，从而改变铰刀的外径，方便刀具磨损后进行直径的补偿。
【IPC分类】B23D77/04
【公开号】CN205324874
【申请号】CN201521006170
【发明人】郭广强, 张庆
【申请人】太仓瑞鼎精密机械科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月8日