一种电池端子焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种电池端子焊接装置。
【背景技术】
[0002]摩托车电池的制造中，端子焊接是必不可少的一道工序也是极其重要的一道工序，但现有的电池端子焊接是采用员工使用手工用焊枪进行焊接，焊接质量差，且焊接速度慢，员工的工作强度非常大。很多员工都不愿意进行手工焊接，且没有环保保护容易造成污染，且焊接的一致性非常差，容易造成批量性电池报废，造成公司不必要的财产损坏。
【发明内容】
[0003]本申请提供一种焊接效率高且焊接标准的电池端子焊接装置。
[0004]—种实施例中提供一种电池端子焊接装置，包括:
[0005]支架，支架上设有用于焊接的面板；
[0006]定位机构，定位机构包括定位板和定位轮，定位板固定在面板上，定位轮固定在定位板上；
[0007]以及焊枪，焊枪可上下移动地安装在支架上，焊枪位于定位机构的上方，并对准被定位在定位机构上的电池。
[0008]进一步地，焊枪通过连接机构可移动地安装在支架上，连接机构包括轴和轴套，轴套竖直固定在支架上，轴可移动地穿在轴套中，焊枪固定在轴的下端。
[0009]进一步地，轴套两端分别镶嵌有铜套，轴可移动地穿在铜套内。
[0010]进一步地，轴套的两端设有橡胶垫片，橡胶垫片将铜套密封在轴套内。
[0011]进一步地，连接机构还包括弹簧，弹簧一端悬挂在支架上，另一端与轴的上端连接。
[0012]进一步地，轴的下端设有把手。
[0013]进一步地，还包括位置传感器、控制器和显示器，位置传感器、控制器和显示器固定在支架上，控制器分别与位置传感器和显示器电性连接，位置传感器的探测端面对轴设置。
[0014]进一步地，还包括温度传感器，温度传感器设置在焊枪内，并与控制器电性连接。
[0015]依据上述实施例的电池端子焊接装置，由于在面板上设有定位机构，在定位机构的上端还设有可上下移动的焊枪，使得焊枪能够精确对准定位在面板上电池端子，焊接的精度高，并且电池定位方便，焊枪也只需向下拉动，焊接效率高。
【附图说明】
[0016]图1为一种实施例中一种电池端子焊接装置的正视图；
[0017]图2为一种实施例中一种电池端子焊接装置的侧视图；
[0018]图3为图1中局部放大图A;
[0019]图4为图1中局部放大图B。
【具体实施方式】
[0020]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]在本实施例中提供了一种电池端子焊接装置，主要用于摩托车电池端子的焊接，也可用于其他电池端子的焊接。
[0022]如图1所示电池端子焊接装置主要包括支架1、定位机构2和焊枪3。支架I上设有水平的用于焊接的面板11，定位机构2固定在面板上，焊枪3可上下移动地安装在支架上I上。
[0023]定位机构2包括定位板21和定位轮22，定位板21通过螺钉固定在面板11上，定位板21上设有槽孔，定位轮22通过螺栓固定在定位板21的槽孔上，对于不同的型号的电池，可通过调节定位轮22在槽孔内的位置，实现不同的定位。摩托车电池定位时，放置在定位轮22与定位板21之间直角内，定位轮22与定位板21形成一个定位角。
[0024]支架I延伸到面板11的上端，焊枪3通过连接机构4可移动地安装在支架I上，焊枪3位于定位机构2的正上端。
[0025]连接机构4包括轴41和轴套42，轴套42焊接固定在支架上，轴41可移动地安装在轴套42中，轴41两端伸出轴套42，焊枪3固定在轴41的下端，轴41和轴套42都沿竖直方向设置，使得焊枪3能在竖直方向上下移动。
[0026]为了提高耐磨性，在轴套42的两端分别镶嵌有铜套43，轴41穿在两个铜套43上，轴41与铜套43摩擦移动，由于铜具有较高的耐磨性，故提高了连接机构4的耐磨性能。并且为了防止焊接火星等杂质进入轴套42中，在轴套42两端分别安装有橡胶垫片44，橡胶垫片44将轴套42的两端密封。
[0027]连接机构4还包括弹簧45，弹簧45—端悬挂在支架I上，或者在支架I设置一个弹簧安装座，弹簧45的另一端与轴41的上端连接，弹簧45处于拉伸状态，使得焊枪3向下拉焊接完成后通过弹簧45的拉力，焊枪3能够回复到初始位置。
[0028]电池端子焊接装置还包括位置传感器5、控制器6和显示器7，位置传感器5直接固定在支架I上，或者在支架I上设有一个安装座，位置传感器5安装在安装座上。位置传感器5的检测端面向轴41设置，并且检测端与轴41上端在无外力情况下位于的最高位置平行，SP位置传感器5用于检测轴41是否回复到初始位置，位置传感器5为光学传感器，检测到轴41后生成一个电信号并穿给控制器5。控制器6和显示器7均固定在支架I上，控制器6分别与位置传感器5和显示器7电性连接，控制器6获取到位置传感器5生产的电信号后，对电信号进行相关处理，并输出一个结果信号到显示器7上，显示器7可通过声音或图像来提示焊接人员轴41已经回复到初始的安全位置。
[0029]电池端子焊接装置还温度传感器(图中为示出)，温度传感器植入到焊枪3内部，用于检测焊枪3的温度，温度传感器与控制器电性连接，当焊枪3达到预设温度后，产生一个电信号给控制器5，控制器5处理后，通过显示器7提示焊接人员焊枪3已到达预设温度，可进行焊接工序。
[0030]在轴41的下端还设有把手8，把手8为横杆，垂直固定在轴41上，焊接人员可通过把手8将焊枪3下拉用于焊接。
[0031]在其他实施例中，在支架I上可设置对个焊接工位，即在面板11上设有并排的具有一定间距的多个定位机构2，在每个定位机构2上均设有一个焊枪3。形成摩托车电池端子焊接的多工作台，便于多个焊接人员同时工作。
[0032]本实施例提供的电池端子焊接装置的焊接过程如下:温度传感器检测焊枪3温度，当焊枪3到达预设温度后，温度传感器传送一个电信号给控制器6，控制器6通过显示器7提示焊接人员可进行焊接，焊接人员接受到焊接提示后，从流水线上拿取摩托车电池，并通过定位板21和定位轮22将电池定位在面板11上，再通过把手8下拉焊枪3完成焊接，焊接完成后，松开把手8，焊枪3被弹簧45回来，位置感应器5感应轴41回复到初始位置后，生成一个电信号并发送给控制器6，控制器6经过处理再通过显示器7发出焊枪3回复完成的提示，最终完成摩托车电池端子的焊接。
[0033]本实施例提供的电池端子焊接装置，由于在面板11上设有定位机构2，在定位机构2的上端还设有可上下移动的焊枪3，使得焊枪3能够精确对准定位在面板上电池端子，焊接的精度高，并且电池定位方便，焊枪3也只需向下拉动，焊接效率高。在焊枪3上端设有弹簧45，使得焊枪3能够自动回复到初始位置，节约时间和焊接人员的劳动力，并且还设有位置传感器5和温度传感器，能够对焊接人员进行必要的提示，提供了焊接的效率，也保证了焊接的安全。
[0034]以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
【主权项】
1.一种电池端子焊接装置，其特征在于，包括: 支架，所述支架上设有用于焊接的面板； 定位机构，所述定位机构包括定位板和定位轮，所述定位板固定在所述面板上，所述定位轮固定在所述定位板上； 以及焊枪，所述焊枪可上下移动地安装在所述支架上，所述焊枪位于所述定位机构的上方，并对准被定位在所述定位机构上的电池。2.如权利要求1所述的电池端子焊接装置，其特征在于，所述焊枪通过连接机构可移动地安装在所述支架上，所述连接机构包括轴和轴套，所述轴套竖直固定在所述支架上，所述轴可移动地穿在所述轴套中，所述焊枪固定在所述轴的下端。3.如权利要求2所述的电池端子焊接装置，其特征在于，所述轴套两端分别镶嵌有铜套，所述轴可移动地穿在所述铜套内。4.如权利要求3所述的电池端子焊接装置，其特征在于，所述轴套的两端设有橡胶垫片，所述橡胶垫片将所述铜套密封在所述轴套内。5.如权利要求4所述的电池端子焊接装置，其特征在于，所述连接机构还包括弹簧，所述弹簧一端悬挂在所述支架上，另一端与所述轴的上端连接。6.如权利要求5所述的电池端子焊接装置，其特征在于，所述轴的下端设有把手。7.如权利要求6所述的电池端子焊接装置，其特征在于，还包括位置传感器、控制器和显示器，所述位置传感器、控制器和显示器固定在所述支架上，所述控制器分别与位置传感器和显示器电性连接，所述位置传感器的探测端面对所述轴设置。8.如权利要求7所述的电池端子焊接装置，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在所述焊枪内，并与所述控制器电性连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池端子焊接装置，包括：支架，支架上设有用于焊接的面板；定位机构，定位机构包括定位板和定位轮，定位板固定在面板上，定位轮固定在定位板上；以及焊枪，焊枪可上下移动地安装在支架上，焊枪位于定位机构的上方，并对准被定位在定位机构上的电池。由于在面板上设有定位机构，在定位机构的上端还设有可上下移动的焊枪，使得焊枪能够精确对准定位在面板上电池端子，焊接的精度高，并且电池定位方便，焊枪也只需向下拉动，焊接效率高。
【IPC分类】B23K37/02, B23K37/04, B23K31/02, B23K37/00
【公开号】CN205271182
【申请号】CN201521098148
【发明人】袁芳, 刘成刚
【申请人】江苏理士电池有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月24日