一种冲压机床的废料排出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及一种冲压机床的废料排出装置。
【背景技术】
[0002]冲压机床简称冲压机，又称压力机，是对材料进行压力加工使用的设备。其工作原理一般是通过机床在冲压动力的作用下带动上模与下模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形，形成冲压件。根据压力机的工作原理，可分为机械式压力机和液压机。机械式压力机是通过电动机驱动滑块运动完成冲压过程;液压机是通过液压原理，驱动液压钢往复运动完成冲压过程。机械式压力机工作往复频率快，速度高，效率高，但产生的力较小，一般用于小型冲压设备，以及冲孔、剪切工艺。液压机能产生的力比较大，但速度较慢，一般用于拉伸、成型生产，也用于大型零件的冲压和剪切。
[0003]现有的冲压机床的废料排除装置一般为一个设置在冲压机床底座内的一个可拆装的废料盘，每次排料的时候都需要操作人员把废料盘搬出冲压机床底座，然后倾倒干净，最后装回冲压机床底座内。这样的废料排除装置操作费时费力，影响生产加工效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种冲压机床的废料排出装置，设置自动排料装置，以解决人工除废料时不能及时的将废料清理，造成废料囤积、人工清理造成的工时损耗，生产效率低下的问题。
[0005]本实用新型提供了一种基础方案:一种冲压机床的废料排出装置，包括冲压机床底座，冲压机床底座设置有无底的废料盒体，废料盒体底部铰接有活动翻板，活动翻板下端通过连接杆连接有气缸，气缸上面设置有控制装置，废料盒体内壁上端安装有位置传感器，位置传感器与控制装置电连接;废料盒体下方安装有传送带装置，传送带上面设有多个收集框，收集框的体积与废料盒的体积相同。
[0006]工作原理及有益效果为:首先通过冲压机床对工件进行冲裁，其冲裁过后的废料落入冲压机床底座内的废料盒体内，当冲裁的废料慢慢进入废料盒体内，当其慢慢装满，工件会到达位置传感器所处的位置，此时，位置传感器发送信号给控制装置，控制装置启动气缸，使其通过连杆带动活动翻板沿着废料盒体的一条边转动，然后与废料盒体底部形成一定的倾斜角度，冲裁的废料从废料盒体中掉落，进入收集框中，传送带装置带动收集框运送到废料回收车间中。
[0007]本实用新型通过将废料盒体的底部设置活动翻板，然后通过设置位置传感器，从而感知废料盒体是否装满。当废料盒体装满后，通过气缸带动活动翻板转动，从而废料能够自动排出，然后通过传送带装置运至废料回收车间中，整个过程可全自动完成，无需人工干预，使用方便，大大提高了生产效率。
[0008]针对基础方案的进一步优化方案一:废料盒体内铺设有耐磨层。由于一般冲裁的工件多为不锈钢材料或金属材料，当其落入到废料盒体内，容易损坏废料盒体，为此，在废料盒体内设置耐磨层，便于延长废料盒体的使用寿命。
[0009]针对基础方案的进一步优化方案二:活动翻板的底端设置有弹性层。为了使活动翻板根据废料盒体内废料是否装满而打开，通过设置气缸对其进行来回的拉动，为此，对活动翻板的底部有一定的磨损，可以在其底部设置弹性层，延长其使用寿命。
[0010]针对基础方案的进一步优化方案三:气缸与活动翻板倾斜设置。由于活动翻板是与废料盒体的一边铰接，然后通过气缸沿着铰接的轴进行转动，为此，设置气缸与活动翻板倾斜设置，便于气缸对活动翻板进行作用。
[0011]针对基础方案或优化方案三的进一步优化方案四:气缸与活动翻板的夹角为30°?50°。由于活动翻板是与废料盒体的一边铰接，然后通过气缸沿着铰接的轴进行转动，为此，设置气缸与活动翻板倾斜设置，便于气缸对活动翻板进行作用，其中气缸与活动翻板的夹角为30°?50°。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]上述图中的标记均为:废料盒体1，活动翻板2，连杆3，气缸4，控制装置5，位置传感器6，传送带装置7，收集框8。
【具体实施方式】
[0015]实施例1，如图1所示，一种冲压机床的废料排出装置，包括冲压机床底座，冲压机床底座设置有废料盒体I，冲压机床底座上面开设有废料口，从而形成废料通道。废料盒体I内铺设有耐磨层，便于增强废料盒体I的耐磨性。其中废料盒体I由四个侧板围成，其没有上盖和底板，废料盒体I的底部设置有活动翻板2，活动翻板2的底端设置有弹性层。其中活动翻板2的一边与废料盒体I侧板的底边相互铰接，活动翻板2的大小与废料盒体I的底部相配合。同时，活动翻板2的下端设置有连杆3，连杆3与气缸4相互连接，气缸4与冲压机床中的液压缸相互连接，便于对其提供气源。气缸4与活动翻板2倾斜设置，气缸4与活动翻板2的夹角为30° ο气缸4上面设置有控制装置5，废料盒体I内壁上端安装有位置传感器6，位置传感器6与控制装置5电连接，便于当废料盒体I装满的时候，气缸4拉动活动翻板2打开，从而将废料排出。废料盒体I下方安装有传送带装置7，传送带装置7上面设有多个收集框8，收集框8的体积与废料盒体I的体积相同，便于将排出的废料自动的传送到废料回收车间。
[0016]实施例2，气缸4与活动翻板2的夹角为40°。
[0017]实施例3，气缸4与活动翻板2的夹角为50°。
[0018]首先通过冲压机床对工件进行冲裁，其冲裁过后的废料落入冲压机床底座内的废料盒体I内，当冲裁的废料慢慢进入废料盒体I内，当其慢慢装满，工件会到达位置传感器6所处的位置，此时，位置传感器6发送信号给控制装置5，控制装置5启动气缸4，使其通过连杆3带动活动翻板2沿着废料盒体I的一条边转动，然后与废料盒体I底部形成一定的倾斜角度，冲裁的废料从废料盒体I中掉落，进入收集框8中，传送带装置7带动收集框8运送到废料回收车间中。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.一种冲压机床的废料排出装置，包括冲压机床底座，所述冲压机床底座设置有无底的废料盒体，其特征在于，废料盒体底部铰接有活动翻板，活动翻板下端通过连接杆连接有气缸，气缸上面设置有控制装置，废料盒体内壁上端安装有位置传感器，位置传感器与控制装置电连接;废料盒体下方安装有传送带装置，传送带上面设有多个收集框，收集框的体积与废料盒的体积相同。2.根据权利要求1所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于:所述废料盒体内铺设有耐磨层。3.根据权利要求1所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于:所述活动翻板的底端设置有弹性层。4.根据权利要求1所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于:所述气缸与活动翻板倾斜设置。5.根据权利要求4所述的冲压机床的废料排出装置，其特征在于:所述气缸与活动翻板的夹角为30°?50°。
【专利摘要】本实用新型涉及冲压加工领域，特别涉及一种冲压机床的废料排出装置，包括冲压机床底座，冲压机床底座设置有无底的废料盒体，废料盒体底部铰接有活动翻板，活动翻板下端通过连接杆连接有气缸，气缸上面设置有控制装置，废料盒体内壁上端安装有位置传感器，位置传感器与控制装置电连接；废料盒体下方安装有传送带装置，传送带上面设有多个收集框，收集框的体积与废料盒的体积相同。本实用新型通过设置自动排料装置，以解决人工除废料时不能及时的将废料清理，造成废料囤积、人工清理造成的工时损耗，生产效率低下的问题。
【IPC分类】B21D43/20
【公开号】CN205270640
【申请号】CN201520903819
【发明人】刘 文
【申请人】重庆鼎汉机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月13日