卷管机截断成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备的技术领域，涉及截取成型装置，尤其是涉及一种卷管机截断成型装置。
【背景技术】
[0002]卷管机是对片状材料根据生产需求进行切割，并将切割后的片状材料卷绕形成套筒结构的机械设备。现有技术中，由于卷管机的截断成型装置的结构设计不合理，截断装置只是单纯的起到截断功能，不能对物料弯折进行预成型处理，使得截断后的物料需要经过折弯和成型两道工序，设备结构复杂，加工效率低下。
[0003]例如，中国专利文献公开了一种自动卷管机[申请号:CN 201310426853.7]，包括:机架，电机、大皮带轮、驱动轴、整形机构，送料传送齿轮、材料成型机构，电机设置在机架上，电机与大皮带轮相连，大皮带轮上设置有驱动轴，驱动轴安装有凸轮机构，整形机构设置在机架侧面，整形机构中心线与驱动轴中心轴线平行，机架上设置有送料传送齿轮，送料传送齿轮由驱动轴驱动、材料成型机构设置在机架上，材料成型机构靠驱动轴驱动，机架下方设置有收集箱。
[0004]上述方案虽然能够实现片状物料的截断成型，但是上述卷管机中的材料静切刀只是单纯的对物料进行剪切，不能对物料弯折进行预成型处理，切割后的片状物料还需经过弯折模具和成型模具，加工效率低，设备结构复杂，提高了生产成本。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种卷管机截断成型装置，设备结构简单合理，加工效率高，生产成本低。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本卷管机截断成型装置，包括设置在机架上的底座，所述底座上可活动设有能够截断物料的截断机构和对截断后的物料进行成型处理的成型机构，其特征在于所述的截断机构包括设置于第一滑动组件上的用于截断物料并对物料弯折进行预成型的截断刀组件，所述的成型机构包括设置于第二滑动组件上的能够对预成型的物料进行成型处理的成型刀组件，所述第一滑动组件和第二滑动组件与同一驱动机构相连接且所述的驱动机构为间歇驱动机构。本方案中的截断机构包括能够对物料进行滑移截取并对截断后的物料进行预处理的截断刀组件，使得物料的截断和弯折的预处理过程一步完成，不仅简化了设备结构，同时大大提高了产品的生产效率，弯折后的物料直接进入成型机构进行挤压成型。
[0007]在上述的卷管机截断成型装置中，所述的第一滑动组件包括可活动且正对设置于底座上的两个第一滑块，所述的成型刀组件包括固设于一个第一滑块上的截断刀片和固设于另一个第一滑块上的切断靠模，所述的截断刀片用于截断物料的一端开设有预成型槽体。本方案中截断刀片通过其端部设置的预成型槽体与切断靠模配合作用，使得在对片状物料完成截取的同时对截断后片状物料进行弯折预处理，提高了生产效率。
[0008]在上述的卷管机截断成型装置中，所述成型机构位于截断机构的下方，所述的第二滑动组件包括可活动设置于底座上的第二滑块，所述的成型刀组件包括设置于第二滑块一端的成型压块和固设于底座上且与成型压块相对设置的成型靠模，所述的第二滑块与驱动机构相连接且能够驱动第二滑块带动成型压块相对成型靠模进行往复滑移运动，当成型压块与成型靠模紧靠时中心形成用于将预成型的物料挤压成型的圆形通孔。本方案中进入成型机构的预弯折后的物料在成型压块与成型靠模围合形成的圆形通孔中挤压成筒状结构，完成挤压卷绕。
[0009]在上述的卷管机截断成型装置中，所述的底座上设有位于截断机构一侧的斩印组件，所述的斩印组件包括设置于底座上的导向块，所述的导向块上开设有供片状物料穿行的凹槽结构，所述的凹槽结构的出料端设有与截断组件横向错位后实现切断物料的固定刀片，所述的导向块内设有斩印刀，所述的斩印刀通过固连于第一滑块上的斩印摇臂可活动设置于导向块的一侧。本方案中通过在截断机构一侧设置斩印组件，斩印组件中的斩印刀能够对通过导向块内的物料进行预斩断处理，便于物料更好地被截断机构截断，不仅提高了截断效率，减少了设备的损耗，同时提高了截断质量，保证截断后物料边缘平整，使得产品具有$父尚的合格率。
[0010]在上述的卷管机截断成型装置中，所述的截断刀片设置于固定刀片的一侧，所述的预成型槽体为U型槽体。
[0011]在上述的卷管机截断成型装置中，所述成型压块与成型靠模相对的一侧开设有挤压槽体，所述成型靠模与成型压块相对的一侧开设有抵靠槽体，所述的成型压块与成型靠模互相抵靠时挤压槽体与抵靠槽体围合形成用于挤压物料的圆形通孔。本方案中挤压槽体和抵靠槽体的边缘均为圆弧形结构，保证挤压形成的筒状物料具有良好的圆形结构，提高了产品的合格率。
[0012]在上述的卷管机截断成型装置中，所述驱动机构包括驱动轴和连接于驱动轴上的驱动器，所述的驱动轴上设有能够在驱动器带动下进行间歇工作的第一间歇传动机构和第二间歇传动机构，所述的第一间歇传动机构与第一滑动组件连接，所述的第二间歇传动机构与第二滑动组件相连接。
[0013]在上述的卷管机截断成型装置中，所述第一间歇传动机构包括与第一滑块相对应的两个第一间歇传动组件，所述的第一间歇传动组件包括固定于驱动轴上的第一偏心轮，所述第一偏心轮上抵靠有第一摆臂，所述第一摆臂可转动设置于机架上且第一摆臂的另一端与第一滑块相抵靠设置。
[0014]在上述的卷管机截断成型装置中，所述的第二间歇传动机构包括固定于驱动轴上的第二偏心轮，所述第二偏心轮上抵靠有第二摆臂，所述第二摆臂可转动设置于机架上且第二摆臂的另一端与第二滑块相抵靠设置。
[0015]在上述的卷管机截断成型装置中，所述的第一滑块和第二滑块上均设置有复位弹善
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[0016]与现有的技术相比，的优点在于:
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的卷管机截断成型装置的立体图；
[0018]图2是本实用新型提供的截断机构和成型机构的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型提供的截断机构和成型机构的主视剖面图；
[0020]图4是本实用新型提供的成型机构的俯视结构图。
[0021]图中，机架1、底座11、截断机构2、成型机构3、驱动机构4、第一滑块21、截断刀片22、切断靠模23、预成型槽体22a、第二滑块31、成型压块32、成型靠模33、圆形通孔34、斩印组件5、导向块51、固定刀片52、斩印刀53、斩印摇臂54、挤压槽体321、抵靠槽体331、驱动轴41、驱动器42、第二间歇传动机构7、第一偏心轮61、第一间歇传动组件6、第一摆臂62、第二偏心轮71、第二摆臂72、复位弹簧8。
【具体实施方式】
[0022]如图1所示，本方案的卷管机截断成型装置包括设置在机架I上的底座11，所述底座11上可活动设有能够截断物料的截断机构2和对截断后的物料进行成型处理的成型机构3，其特征在于所述的截断机构包括设置于第一滑动组件上的用于截断物料并对物料弯折进行预成型的截断刀组件，所述的成型机构3包括设置于第二滑动组件上的能够对预成型的物料进行成型处理的成型刀组件，所述第一滑动组件和第二滑动组件与同一驱动机构4相连接且所述的驱动机构4为间歇驱动机构。本方案中的截断机构2包括能够对物料进行滑移截取并对截断后的物料进行预处理的截断刀组件，使得物料的截断和弯折的预处理过程一步完成，不仅简化了设备结构，同时大大提高了产品的生产效率，弯折后的物料直接进入成型机构进行挤压成型。
[0023]进一步地说，第一滑动组件包括可活动且正对设置于底座11上的两个第一滑块21，所述的成型刀组件包括固设于一个第一滑块21上的截断刀片22和固设于另一个第一滑块21上的切断靠模23，所述的截断刀片22用于截断物料的一端开设有预成型槽体22a，截断刀片22设置于固定刀片52的一侧，所述的预成型槽体22a为U型槽体。本方案中截断刀片22通过其端部设置的预成型槽体22a与切断靠模23配合作用，使得在对片状物料完成截取的同时对截断后片状物料进行弯折预处理，提高了生产效率。
[0024]进一步地说，成型机构3位于截断机构2的下方，所述的第二滑动组件包括可活动设置于底座11上的第二滑块31，所述的成型刀组件包括设置于第二滑块31 —端的成型压块32和固设于底座11上且与成型压块32相对设置的成型靠模33，所述的第二滑块31与驱动机构4相连接且能够驱动第二滑块31带动成型压块32相对成型靠模33进行往复滑移运动，当成型压块32与成型靠模33紧靠时中心形成用于将预成型的物料挤压成型的圆形通孔34。本方案中进入成型机构3的预弯折后的物料在成型压块32与成型靠模33围合形成的圆形通孔34中挤压成筒状结构，完成挤压卷绕。
[0025]进一步地说，底座11上设有位于截断机构2—侧的斩印组件5，所述的斩印组件5包括设置于底座11上的导向块51，所述的导向块51上开设有供片状物料穿行的凹槽结构，所述的凹槽结构的出料端设有与截断组件横向错位后实现切断物料的固定刀片52，所述的导向块51内设有斩印刀53，所述的斩印刀53通过固连于第一滑块21