一种导光板加工装备的利记博彩app
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及导光板加工技术领域，具体而言，涉及一种导光板加工装备。
【背景技术】
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[0002]导光板的材料是亚克力板，在导光板的加工流程中，对亚克力板进行开料是首要工序。开料之后，工作人员对被切割的亚克力板进行外观和尺寸的检测是导光板加工流程中的第二工序。然而，现有技术中，工作人员通过人工搬运的方式从激光切割设备上将被切割的亚克力板移动至其他相应设备上进行检测，再将检测完毕的亚克力板移动至其他设备进tx后序加工。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所解决的技术问题:现有技术中，工作人员通过人工搬运的方式从激光切割设备上将被切割的亚克力板移动至其他相应设备上进行检测，再将检测完毕的亚克力板移动至其他设备进行后序加工，工作效率低下且劳动强度大。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种导光板加工装备，包括切割机构、装夹机构、移送机构、拉料机构、中转机构、纵向输送机构、横向输送机构；
[0006]所述切割机构包括一对左右设置机架板、横跨一对机架板的横梁、安装在横梁上的激光架、安装在激光架上的激光头;所述一对机架板上设有Y向滑道，所述横梁上设有X向滑道，所述横梁的两端部滑动配合在一对机架板的Y向滑道上，所述激光架滑动配合在横梁的X向滑道上;所述激光头通过反射装置与激光发生器相连；
[0007]所述装夹机构位于激光头的下方;装夹机构包括纵向移动机构、安装在纵向移动机构上的夹具；
[0008]所述纵向移动机构包括夹具安装板、纵向调节板、纵向螺杆、纵向内螺纹件;所述夹具固定安装在夹具安装板上，夹具安装板的底部开设纵向滑槽，所述纵向调节板上设有与纵向滑槽配合的纵向滑块，所述纵向螺杆枢接在纵向调节板上，所述纵向内螺纹件螺接在纵向螺杆上，纵向内螺纹件与夹具安装板固定连接；
[0009 ]所述夹具包括支架体、锁紧体、固定座体；
[0010]所述支架体包括底座、支板、支柱;所述支柱竖直设置在底座上，所述支板水平设置在支柱上；
[0011]所述锁紧体包括第一升降底盘、第一螺柱、第一锁紧块;所述第一升降底盘开设第一导向槽口，所述第一导向槽口与支柱滑动配合;所述第一螺柱竖直设置在第一升降底盘上，所述支板上开设第一通孔，第一螺柱穿过第一通孔;所述第一锁紧块安装在第一螺柱的顶部；
[0012]所述固定座体包括第二升降底盘、第二螺柱、固定盘;所述第二升降底盘开设第二导向槽口，所述第二导向槽口与支柱滑动配合;所述第二螺柱竖直设置在第二升降底盘上，第二升降底盘位于第一升降底盘的下方;所述第一升降底盘开设第二通孔，所述支板上开设第三通孔，所述第二螺柱向上穿过第二通孔和第三通孔;所述固定盘水平安装在第二螺柱的顶部，所述固定盘上开设第四通孔，所述第一螺柱穿过第四通孔，所述第一锁紧块位于固定盘的上方；
[0013 ]所述支架体还包括大齿轮、第二中齿轮、第一小齿轮、传动轴、蜗轮和蜗杆;所述第一升降底盘的中央处开设第五通孔，所述第二升降底盘的中央处开设第六通孔，所述传动轴竖直设置，传动轴的底端枢接在底座上，传动轴的顶端枢接在支板上，传动轴穿过第五通孔和第六通孔;所述大齿轮安装在传动轴上，大齿轮位于支板和第一升降底盘之间;所述第二中齿轮枢接在支板的第三通孔内，第二中齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第二中齿轮的中央处开设螺纹孔，第二螺柱螺接在第二中齿轮的螺纹孔内，第二中齿轮与大齿轮啮合;所述第一小齿轮枢接在支板的第一通孔内，第一小齿轮位于支板和第一升降底盘之间，第一小齿轮的中央处开设螺纹孔，第一螺柱螺接在第一小齿轮的螺纹孔内，第一小齿轮与第二中齿轮啮合;所述蜗轮安装在传动轴的底部，所述蜗杆水平设置，蜗杆枢接在底座上，蜗轮与蜗杆嗤合；
[0014]所述移送机构位于装夹机构后端处的旁侧；所述移送机构包括水平直线驱动装置、安装在水平直线驱动装置上的立柱、安装在立柱上的直线升降气缸、安装在直线升降气缸活塞上且水平设置的杆件、安装在杆件上且水平设置的直线无杆气缸、安装在直线无杆气缸的活塞上的第五吸盘;所述水平直线驱动装置的驱动方向与直线无杆气缸的驱动方向垂直；
[0015]所述拉料机构位于切割机构的后方;所述拉料机构包括拉料机架台、滑动配合在拉料机架台的台面上的拉料模块、安装在拉料机架台上用于驱动拉料模块水平往复移动的驱动装置、安装在拉料机架台的台面上的一对料盘导轨;所述拉料模块位于一对料盘导轨之间，拉料模块包括滑动配合在拉料机架台的台面上的拉料板、安装在拉料板顶面上的第一拉料气缸、安装在第一拉料气缸活塞杆顶端的第一插件，第一插件呈圆柱状；
[0016]所述一对料盘导轨上放置有料盘，料盘远离切割机构的一侧设有呈圆筒状的被拉件，所述第一插件的外径小于被拉件的内径；
[0017]所述中转机构包括一对中转导轨板、中转滚轮机架、两组中转滚轮、滚轮机架升降气缸;所述中转滚轮机架包括一对侧立板、连接一对侧立板的水平底板，一组中转滚轮安装在一对侧立板之一侧立板的顶部，另一组中转滚轮安装在一对侧立板之另一侧立板的顶部，所述滚轮机架升降气缸设置在水平底板的下方，滚轮机架升降气缸的活塞杆与水平底板的底部固定连接;所述中转滚轮机架位于一对中转导轨板之间，中转导轨板的顶部设有与拉料机构中的料盘导轨衔接的中转导轨，所述拉料机架台的后端部分位于中转滚轮机架中一对侧立板之间；
[0018]所述纵向输送机构位于中转机构的后方，纵向输送机构包括与中转导轨板上中转导轨衔接的纵向输送导轨；
[0019]所述横向输送机构位于中转机构的左侧或右侧，横向输送机构设有与中转导轨板上中转导轨垂直的横向输送导轨。
[0020]按上述技术方案，本实用新型所述导光板加工装备的工作原理如下:
[0021 ]第一，工作人员将待切割的亚克力板定位在装夹机构的夹具上，具体地:伺服电机或人工驱动蜗杆旋转，蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮带动传动轴旋转，传动轴驱动大齿轮旋转，大齿轮驱动第二中齿轮旋转，第二中齿轮的旋转驱动与其螺纹孔螺接的第二螺柱上升，第二螺柱的上升带动固定盘的上升;在大齿轮驱动第二中齿轮旋转的同时，第二中齿轮驱动第一小齿轮旋转，第一小齿轮的旋转驱动与其螺纹孔螺接的第一螺柱下升，第一螺柱的下降带动锁紧块的下降;如此，被放置在固定盘上的亚克力板被固定盘和锁紧块上下夹紧。
[0022]第二，激光头通过横梁在一对机架板上的Y向滑道上的位移而实现Y向位移，激光头通过激光架在横梁上的X向滑道上的位移而实现X向位移;在X向位移和Y向位移的配合下，激光头对固定盘上的亚克力板进行激光切割。
[0023]第三，切割完成后，装夹机构中的纵向移动机构动作，纵向螺杆和纵向内螺纹件的配合驱动夹具安装板纵向移动，夹具安装板带动夹具纵向移动，如此，夹具上切割完成的亚克力板向后方移动。
[0024]第四，移送机构中的水平直线驱动装置驱动立柱水平直线移动至亚克力板的旁侧，直线无杆气缸驱动第五吸盘横向水平移动至固定盘上亚克力板的正上方;之后，直线升降气缸驱动杆件下降，杆件带动第五吸盘下降，第五吸盘吸附亚克力板;之后，水平直线驱动装置驱动立柱水平纵向移动至拉料机构中一对料盘导轨上的料盘的旁侧，在直线无杆气缸和直线升降气缸的驱动下，第五吸盘将其上的亚克力板投放至料盘中。
[0025]第五，拉料机构中的驱动装置驱动拉料板移至料盘的旁侧，拉料板上的第一拉料气缸伸展，第一插件插入料盘上的被拉件内；之后，在驱动装置的驱动下，拉料模块将料盘从拉料机架台的前端处拉至拉料机架台的后端处;在上述拉料模块将料盘从拉料机架台的前端处拉至拉料机架台的后端处的过程中，料盘由料盘导轨进入中转机构的中转导轨。
[0026]第六，在上述拉料模块将料盘从拉料机架台的前端处拉至拉料机架台的后端处的过程中，工作人员可对料盘中的亚克力板进行外观和尺寸检测；亦可在料盘进入并停留在中转导轨上时，工作人员对料盘中的亚克力板进行外观和尺寸检测。
[0027]第七，经检测，被切割的亚克力板合格，工作人员继续驱动拉料模块将料盘沿中转导轨向后方运行一定的距离，使纵向输送机构的纵向输送导轨与料盘接触，进而，纵向输送机构将料盘继续向后方输送至预定的下一工位。
[0028]第八，经检测，被切割的亚克力板不合格，工作人员驱动滚轮机架升降气缸，滚轮机架升降气缸抬升中转滚轮机架，中转滚轮机架上的两组中转滚轮与料盘底部接触并将料盘从中转导轨上抬起，两组中转滚轮将其上的料盘横向输送至横向输送机构的横向输送导轨，由横向输送机构将不合格的亚克力板输送至预定工位。
[0029]通过上述技术方案，本实用新型采用自动输送的方式将切割机构上被切割的亚克力板移动至拉料机构或中转机构上进行检测，再将检测完毕的亚克力板按合格与否进行自动分流，不仅提高了工作效率，而且，降低了劳动强度。
[0030]作为本实用新型对切割机构的一种说明，所述一对机架板包括左机架板和右机架板，所述左机架板上设有第一 Y向滑道，右机架板上设有第二 Y向滑道;所述第一 Y向滑道上开设横截面呈梯形的第一 Y向滑槽，所述第二 Y向滑道上开设横截面呈梯形的第二 Y向滑槽；所述横梁的左端部设有横截面呈梯形的第一滑块，横梁的右端部设有横截面呈梯形的第二滑块;所述第一滑块与第一 Y向滑槽配合，第二滑块与第二 Y向滑槽配合;所述横梁的左端部设有第一 Y向驱动装置，所述第一 Y向驱动装置包括设置在横梁左端部的第一侧板、枢接在第一侧板上的第一驱动齿轮、安装在第一侧板上且与第一驱动齿轮联接的第一驱动电机；所述左机架板的侧壁上开设第一凹槽，第一凹槽的顶壁上设有第一齿条，所述第一驱动齿轮位于第一凹槽内，第一驱动齿轮与第一齿条啮合;所述横梁的右端部设有第二Y向驱动装置，所述第二 Y向驱动装置包括设置在横梁右端部的第二侧板、枢接在第二侧板上的第二驱动齿轮、安装在第二侧板上且与第二驱动齿轮联接的第二驱动电机;所述右机架板的侧壁上开设第二凹槽，第二凹槽的顶壁上设有第二齿条，所述第二驱动齿轮位于第二凹槽内，第二驱动齿轮与第二齿条啮合。
[0031]按上述说明，第一驱动电机驱动第一驱动齿轮旋转，由于第一驱动齿轮与第一齿条嗤合，且第一齿条设置在左机架板的第一凹槽内，因此，旋转的第一驱动齿轮驱动横梁的左端部沿左机架板上的第一 Y向滑道移动，具体地，横梁上的第一滑块在第一 Y向滑道的第一Y向滑槽内移动；同理，由第二驱动电机驱动而旋转的第二驱动齿轮驱动横梁的右端部沿右机架板上的第二 Y向滑道移动，具体地，横梁上的第二滑块在第二 Y向滑道的第二 Y向滑槽内移动。