一种自动落料五金模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种五金模具，具体是一种自动落料五金模具。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。五金模具按工艺性质可分为:
[0003]( I )冲裁模:沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
[0004](2)弯曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
[0005](3)拉深模:是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
[0006](4)成形模:是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
[0007]五金模具中相当一部分都是冲切式模具，冲切后需要手动排去废料，非常繁琐，严重影响加工效率。目前有些五金模具在冲切刀具中间开设落料孔，能够自动将废料排到漏料槽中，节省人工，可有效管控开模具的费用，但是加工效率有限，需要定时清理漏料槽中的废料。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种自动落料五金模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0010]—种自动落料五金模具，包括上模模板、上模固定板、上模卸料板、下模凹模板和下模模板，所述上模固定板固定设于上模模板下方中部，上模卸料板位于上模固定板正下方，上模卸料板与上模固定板之间设有间隙，所述间隙的宽度为4mm;上模固定板底部两侧各设有一个限位块;下模凹模板位于上模卸料板正下方，下模凹模板固定设于下模模板上方中部;所述上模模板、上模固定板、上模卸料板、下模凹模板和下模模板的四个角处分别通过四根定位导柱连接，其中上模模板固定设于定位导柱顶端，下模模板固定设于定位导柱底端，上模固定板、上模卸料板和下模凹模板均与定位导柱滑动连接;上模固定板、上模卸料板、下模凹模板和下模模板上相应位置处设有定位销;上模固定板上设有冲切上刀，下模凹模板上设有冲切下刀。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述上模固定板的厚度为10mm。
[0012]作为本实用新型再进一步的方案:所述上模卸料板的厚度为15mm。
[0013]作为本实用新型再进一步的方案:所述下模凹模板的厚度为16mm。
[0014]作为本实用新型再进一步的方案:所述下模模板的厚度为20mm。
[0015]作为本实用新型再进一步的方案:所述限位块的厚度为2.5mm。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，能够自动落料，且无需清理废料，加工效率高，节省大量的人工，加工精细度高。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构爆炸图。
[0018]图2为图1的侧视图。
[0019]图3为本实用新型中上模固定板的结构示意图。
[0020]图4为图3的侧视图。
[0021]图5为本实用新型中上模卸料板的结构示意图。
[0022]图6为图5的侧视图。
[0023]图7为图5的俯视图。
[0024]图8为本实用新型中下模凹模板的结构示意图。
[0025]图9为图8的侧视图。
[0026]图10为本实用新型中下模模板的结构示意图。
[0027]图11为图10的侧视图。
[0028]图中:1-上模模板，2-上模固定板，3-上模卸料板，4-下模凹模板，5-下模模板，6_限位块，7-定位导柱，8-定位销，9-冲切上刀，10-冲切下刀。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]请参阅图1?11，一种自动落料五金模具，包括上模模板1、上模固定板2、上模卸料板3、下模凹模板4和下模模板5，其中上模固定板2、上模卸料板3和下模凹模板4均进行热处理，使其HRC硬度为56，硬度高，具有较强的抗磨损能力，且不会过脆;所述上模固定板2固定设于上模模板I下方中部，上模卸料板3位于上模固定板2正下方，上模卸料板3与上模固定板2之间设有间隙，所述间隙的宽度为4mm;上模固定板2底部两侧各设有一个限位块6;下模凹模板4位于上模卸料板3正下方，下模凹模板4固定设于下模模板5上方中部;所述上模模板1、上模固定板2、上模卸料板3、下模凹模板4和下模模板5的四个角处分别通过四根定位导柱7连接，其中上模模板I固定设于定位导柱7顶端，下模模板5固定设于定位导柱7底端，上模固定板2、上模卸料板3和下模凹模板4均与定位导柱7滑动连接;在加工过程中，需要保证上模模板1、上模固定板2、上模卸料板3、下模凹模板4和下模模板5的厚度和平整度;上模固定板2、上模卸料板3、下模凹模板4和下模模板5上相应位置处设有定位销8;上模固定板2上设有冲切上刀9，下模凹模板4上设有冲切下刀10。
[0031]进一步的，本实用新型所述上模固定板2的厚度为10mm。
[0032]进一步的，本实用新型所述上模卸料板3的厚度为15mm。
[0033]进一步的，本实用新型所述下模凹模板4的厚度为16mm。
[0034]进一步的，本实用新型所述下模模板5的厚度为20mm。
[0035]进一步的，本实用新型所述限位块6的厚度为2.5_。
[0036]本实用新型在冲切时，可以自行排出废料，加工效率明显提升，不需要定时清理漏料槽的废料，节省人工，提高了加工精细度。
[0037]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0038]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种自动落料五金模具，包括上模模板(1)、上模固定板(2)、上模卸料板(3)、下模凹模板(4)和下模模板(5)，其特征在于:所述上模固定板(2)固定设于上模模板(1)下方中部，上模卸料板(3)位于上模固定板(2)正下方，上模卸料板(3)与上模固定板(2)之间设有间隙，所述间隙的宽度为4mm;上模固定板(2)底部两侧各设有一个限位块(6);下模凹模板(4)位于上模卸料板(3)正下方，下模凹模板(4)固定设于下模模板(5)上方中部;所述上模模板(1)、上模固定板(2)、上模卸料板(3)、下模凹模板(4)和下模模板(5)的四个角处分别通过四根定位导柱(7)连接，其中上模模板(I)固定设于定位导柱(7)顶端，下模模板(5)固定设于定位导柱(7)底端，上模固定板(2)、上模卸料板(3)和下模凹模板(4)均与定位导柱(7)滑动连接;上模固定板(2 )、上模卸料板(3 )、下模凹模板(4 )和下模模板(5 )上相应位置处设有定位销(8);上模固定板(2)上设有冲切上刀(9)，下模凹模板(4)上设有冲切下刀(10)。2.根据权利要求1所述的自动落料五金模具，其特征在于:所述上模固定板(2)的厚度为1mm3.根据权利要求1所述的自动落料五金模具，其特征在于:所述上模卸料板(3)的厚度为15mm4.根据权利要求1所述的自动落料五金模具，其特征在于:所述下模凹模板(4)的厚度为I6mm5.根据权利要求1所述的自动落料五金模具，其特征在于:所述下模模板(5)的厚度为20mm6.根据权利要求1所述的自动落料五金模具，其特征在于:所述限位块(6)的厚度为.2.5mm
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动落料五金模具，包括上模模板、上模固定板、上模卸料板、下模凹模板和下模模板，所述上模固定板固定设于上模模板下方中部，上模卸料板位于上模固定板正下方，上模卸料板与上模固定板之间设有间隙；上模固定板底部两侧各设有一个限位块；下模凹模板位于上模卸料板正下方，下模凹模板固定设于下模模板上方中部；所述上模模板、上模固定板、上模卸料板、下模凹模板和下模模板通过四根定位导柱连接；上模固定板、上模卸料板、下模凹模板和下模模板上相应位置处设有定位销；上模固定板上设有冲切上刀，下模凹模板上设有冲切下刀。本实用新型结构简单，设计合理，能够自动落料，且无需清理废料，加工效率高，节省大量的人工。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN205253832
【申请号】CN201521121370
【发明人】葛晓波, 欧阳赵, 刘业俊
【申请人】厦门宏钛盛电子科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日