大直径镗刀的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机加工刀具领域，尤其涉及一种大直径镗刀。
【背景技术】
[0002]大直径镗削加工难的原因很多，但主要有两点:1、镗刀的连接刚性，2、镗孔直径的调节。现有的镗刀连接结构主要是刀座和刀体采用键或者燕尾槽结构连接。键连接方式因键与键槽有间隙，故初始状态是端面摩擦力传递扭矩，当切削力大于摩擦力时刀座与刀体产生位移从而使键与键槽贴合让键传递扭矩，这样就造成镗刀连接的不稳定状态。燕尾槽结构采用螺钉压紧端面使另一端贴紧这样可消除间隙，但受力点为螺钉压紧端面，面积小，故刚性也较差。由于加工中心在功能上无法调节镗孔直径，故每一个镗刀上有应有微调结构，现有的微调一般都是单方向调节，无法实现直径大小的任意调节。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种刀座和刀体连接刚性好的大直径镗刀。
[0004]为解决上述问题采用的技术方案是:大直径镗刀包括刀体和刀座，刀体与刀座相连接，刀体的底面与刀座的上表面贴合，刀座上沿长度方向设置有凸出于上表面的连接凸起，连接凸起横截面形状为直角边朝向刀体旋转方向前方且上窄下宽的直角梯形；刀体上沿长度方向设置有自底面向内凹陷的连接凹槽，连接凹槽的形状和大小与连接凸起适配；连接凸起位于连接凹槽内，连接凸起的两个侧面分别与连接凹槽的两个侧面贴合。
[0005]进一步的是:大直径镗刀包括微调螺钉与微调定位块;刀座内设置有微调槽和由刀座端部延伸至微调槽的微调孔;微调螺钉位于微调槽内，微调螺钉两端分别与微调槽两端接触，位于微调螺钉一端的旋动结构与微调孔对齐;微调定位块的一部分位于微调槽内并与微调螺钉螺纹连接，微调定位块的另一部分与刀体连接。
[0006]进一步的是:微调槽和微调孔位于连接凸起内。
[0007]进一步的是:刀座上设置有位于连接凸起两侧的连接螺纹孔，刀体上设置有位于连接凹槽两侧的连接长孔，连接螺栓穿过连接长孔并与连接螺纹孔连接，连接螺栓将刀体压紧于刀座上。
[0008]本实用新型的有益效果是:1、连接凸起的两个侧面分别与连接凹槽的两个侧面贴合，消除了刀座与刀体侧向的间隙，并且刀座与刀体接触面积大，使得刀座与刀体具有很高的连接稳定性和刚性。
[0009]2、使得镗刀的镗削直径可任意调节。
【附图说明】
[0010]图1是大直径镗刀剖视图；
[0011]图2是大直径镗刀侧视图；
[0012]图3是大直径镗刀俯视图；
[0013]图中标记为:刀体1、刀座2、微调螺钉3、微调槽4、旋动结构5、微调孔6、微调定位块
7、连接凸起8、连接凹槽9、底面10、上表面11、连接长孔12、连接螺纹孔13、连接螺栓14。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0015]大直径镗刀包括刀体I和刀座2，刀体I与刀座2相连接，刀体I的底面10与刀座2的上表面11贴合，刀座2上沿长度方向设置有凸出于上表面11的连接凸起8，连接凸起8横截面形状为直角边朝向刀体旋转方向前方且上窄下宽的直角梯形；刀体I上沿长度方向设置有自底面1向内凹陷的连接凹槽9，连接凹槽9的形状和大小与连接凸起8适配;连接凸起8位于连接凹槽9内，连接凸起8的两个侧面分别与连接凹槽9的两个侧面贴合。
[0016]本实用新型的连接凸起8和连接凹槽9外窄内宽，使得刀体I和刀座2连接后连接凸起8和连接凹槽9的两个侧面能够贴合。设计中连接凸起8尺寸大于连接凹槽9尺寸，这样两者配合后底面10和上表面11有微小间隙；通过拧紧连接螺栓14使刀体I变形从而让底面10和上表面11贴合。这样也使连接凸起8的两个侧面承受一定的预压力从而增加连接刚性。
[0017]为了便于镗削直径调节，大直径镗刀包括微调螺钉3与微调定位块7;刀座2内设置有微调槽4和由刀座2端部延伸至微调槽4的微调孔6;微调螺钉3位于微调槽4内，微调螺钉3两端分别与微调槽4两端接触，位于微调螺钉3—端的旋动结构5与微调孔6对齐;微调定位块7的一部分位于微调槽4内并与微调螺钉3螺纹连接，微调定位块7的另一部分与刀体I连接。旋动结构5推荐为内六角。微调槽4和微调孔6最好位于连接凸起8内。
[0018]调节时，略松开刀体I和刀座2的连接;将内六角扳手穿过微调孔6并插入旋动结构5;通过六角扳手旋转微调螺钉3即可带动微调定位块7移动，微调定位块7带动刀体I沿连接凸起8移动，使得镗削直径得以调节。
[0019]刀体I和刀座2的具体连接方式推荐如下:刀座2上设置有位于连接凸起8两侧的连接螺纹孔13，刀体I上设置有位于连接凹槽9两侧的连接长孔12，连接螺栓14穿过连接长孔12并与连接螺纹孔13连接，连接螺栓14将刀体I压紧于刀座2上。
【主权项】
1.大直径镗刀，包括刀体(I)和刀座(2)，刀体(I)与刀座(2)相连接，刀体(I)的底面(10)与刀座(2)的上表面(11)贴合，其特征在于:刀座(2)上沿长度方向设置有凸出于上表面(11)的连接凸起(8)，连接凸起(8)横截面形状为直角边朝向刀体旋转方向前方且上窄下宽的直角梯形；刀体(I)上沿长度方向设置有自底面(10)向内凹陷的连接凹槽(9)，连接凹槽(9)的形状和大小与连接凸起(8)适配;连接凸起(8)位于连接凹槽(9)内，连接凸起(8)的两个侧面分别与连接凹槽(9)的两个侧面贴合。2.根据权利要求1所述的大直径镗刀，其特征在于:包括微调螺钉(3)与微调定位块(7);刀座(2)内设置有微调槽(4)和由刀座(2)端部延伸至微调槽(4)的微调孔(6);微调螺钉(3)位于微调槽(4)内，微调螺钉(3)两端分别与微调槽(4)两端接触，位于微调螺钉(3) —端的旋动结构(5)与微调孔(6)对齐;微调定位块(7)的一部分位于微调槽(4)内并与微调螺钉(3)螺纹连接，微调定位块(7)的另一部分与刀体(I)连接。3.根据权利要求2所述的大直径镗刀，其特征在于:微调槽(4)和微调孔(6)位于连接凸起(8)内。4.根据权利要求1至3任一项所述的大直径镗刀，其特征在于:刀座(2)上设置有位于连接凸起(8)两侧的连接螺纹孔(13)，刀体(I)上设置有位于连接凹槽(9)两侧的连接长孔(12),连接螺栓(14)穿过连接长孔(12)并与连接螺纹孔(13)连接，连接螺栓(14)将刀体(I)压紧于刀座(2)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大直径镗刀，涉及机加工刀具领域，提供一种刀座和刀体连接刚性好的大直径镗刀。大直径镗刀包括刀体和刀座，刀体与刀座相连接，刀体的底面与刀座的上表面贴合，刀座上沿长度方向设置有凸出于上表面的连接凸起，连接凸起横截面形状为直角边朝向刀体旋转方向前方且上窄下宽的直角梯形；刀体上沿长度方向设置有自底面向内凹陷的连接凹槽，连接凹槽的形状和大小与连接凸起适配；连接凸起位于连接凹槽内，连接凸起的两个侧面分别与连接凹槽的两个侧面贴合。连接凸起的两个侧面分别与连接凹槽的两个侧面贴合，消除了刀座与刀体侧向的间隙，并且刀座与刀体接触面积大，使得刀座与刀体具有很高的连接稳定性和刚性。
【IPC分类】B23B27/00
【公开号】CN205218088
【申请号】CN201521082755
【发明人】欧佳林, 杨华军, 赖小林
【申请人】森泰英格（成都）数控刀具有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月23日