钢板下表面铁皮清除装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于乳钢机械设备领域，具体涉及一种用于剪切区域大型仪表前部的钢板下表面铁皮清除装置。
【背景技术】
[0002]目前，冶金工厂现场使用的大型仪表较多，虽然设备主体多为防灰、免维护设备，但由于现场环境比较恶劣，一些位于钢板输送辊道下方的大型检测设备极易遭受到氧化铁皮以及小型板边的损坏，从而影响整体功能好额检测效果。
[0003]以厚板剪切区域的尺寸仪为例:其尺寸仪检测系统分为上下两个检测架，其下框架位于辊道下方，由于设计初没有考虑到现场会产生氧化铁皮、灰尘、板边等杂物，设备整体只对激光传感器采取了吹扫风措施，而忽略了其他元件的保护，导致其他元件因为杂物无法正常动作，从而影响设备的运行。
[0004]由于存在上述缺点，因此对剪切区域大型仪表设备采取钢板下表清扫，可以防止由于杂物而引起的设备故障产生。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种钢板下表面铁皮清除装置，其目的在于改善设备运行环境，保证剪切区域大型仪器仪表的正常动作，提高设备运行效率。
[0006]为此，本实用新型所采取的解决方案是:
[0007]—种钢板下表面铁皮清除装置，由支座、螺栓、横梁、橡胶刮板、螺钉及调节板组成;两个梯形支座的内侧上部分别设有纵向和横向卡槽，橡胶刮板通过螺钉固定在由两片钢板合成的横梁内，横梁两侧分别带有调节板，调节板通过螺栓连接在支座纵向卡槽内。
[0008]所述清除装置横向设置在钢板剪切区域大型仪表前部的输送辊道中间。
[0009]所述横梁长度与钢板输送辊道宽度相同，均为4.5?5.5m。
[0010]所述橡胶刮板上沿高于钢板的下表面。
[0011 ]本实用新型的有益效果为:
[0012]本实用新型解决了剪切区域设备的部分位置无法清扫钢板掉落杂物的问题，将设备各部位控制在清洁的环境之内，从而极大改善设备运行环境，保证剪切区域大型仪器仪表的正常动作，提尚设备运彳丁效率。
【附图说明】
[0013]图1是钢板下表面铁皮清除装置结构示意图；
[0014]图2是钢板下表面铁皮清除装置安装位置图。
[0015]图中:支座1、螺栓2、横梁3、橡胶刮板4、螺钉5、调节板6、辊道7、钢板8。箭头表示钢板运行方向。
【具体实施方式】
[0016]由图1可见，本实用新型钢板下表面铁皮清除装置，系由支座1、螺栓2、横梁3、橡胶刮板4、螺钉5、调节板6所组成。两个梯形支座I的内侧上部分别加工有纵向和横向卡槽，橡胶刮板4通过螺钉5固定在由两片1mm厚钢板合成的横梁3之间，横梁3的两侧分别带有一块调节板6，调节板6通过螺栓2连接在支座I的纵向卡槽内，随着橡胶刮板4的磨损，可通过调节板6调整橡胶刮板4的高度，延长橡胶刮板4的使用寿命。
[0017]图2显示，本实用新型清除装置是横向设置在钢板8剪切区域大型仪表前部的输送辊道7中间。因此横梁3的长度与钢板8输送辊道7的宽度相同，均为5m。且安装后，橡胶刮板4的上沿应略高于钢板8的下表面，以保证清除效果。
【主权项】
1.一种钢板下表面铁皮清除装置，其特征在于，由支座、螺栓、横梁、橡胶刮板、螺钉及调节板组成;两个梯形支座的内侧上部分别设有纵向和横向卡槽，橡胶刮板通过螺钉固定在由两片钢板合成的横梁内，横梁两侧分别带有调节板，调节板通过螺栓连接在支座纵向卡槽内。2.根据权利要求1所述的钢板下表面铁皮清除装置，其特征在于，所述清除装置横向设置在钢板剪切区域大型仪表前部的输送辊道中间。3.根据权利要求1所述的钢板下表面铁皮清除装置，其特征在于，所述横梁长度与钢板输送辊道宽度相同，均为4.5?5.5m。4.根据权利要求2所述的钢板下表面铁皮清除装置，其特征在于，所述橡胶刮板上沿高于钢板的下表面。
【专利摘要】本实用新型提供一种钢板下表面铁皮清除装置，由支座、螺栓、横梁、橡胶刮板、螺钉及调节板组成；两个梯形支座的内侧上部分别设有纵向和横向卡槽，橡胶刮板通过螺钉固定在由两片钢板合成的横梁内，横梁两侧分别带有调节板，调节板通过螺栓连接在支座纵向卡槽内。清除装置横向设置在钢板剪切区域大型仪表前部的输送辊道中间。本实用新型可极大改善设备运行环境，保证剪切区域大型仪器仪表的正常动作，提高设备运行效率。
【IPC分类】B21B45/04
【公开号】CN205217624
【申请号】CN201520922537
【发明人】常福刚, 翟忠军, 赵立军, 安宇恒
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月17日